本实用新型专利技术提供了一种液体加压注射装置及系统，涉及化学设备技术领域。液体加压注射装置包括储料腔、注射腔和加料阀。其中，储料腔设有加料口；注射腔设有下料口、进气口和排气口；进气口适于连接高压气源；储料腔和注射腔之间具有将二者连通的出料口；加料阀设于出料口上，适于控制出料口的开闭。本实用新型专利技术能够解决现有技术中的液体难以注射进正压的反应釜内的问题，本实用新型专利技术结构简单，便于操作，能够在零压或者微正压时进行液体催化剂的注射，同时具备良好的密封性能，确保在注射过程中无空气的掺入，保证了反应釜内合成产品的质量。保证了反应釜内合成产品的质量。保证了反应釜内合成产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种液体加压注射装置及系统
[0001]本技术涉及化学设备
，具体涉及一种液体加压注射装置及系统。
技术介绍
[0002]实验室中经常需要中途向反应釜内注射液体，或加入反应原料，或加入催化剂，这里以制备聚醚多元醇为例来说明现有技术中液体注射中存在的问题。聚醚多元醇(简称聚醚)是由起始剂(含活性氢基团的化合物)与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO)、环氧丁烷(2O)等在催化剂存在下经加聚反应制得。聚醚产量最大者为以甘油(丙三醇)作起始剂和环氧化物(一般是PO与EO并用)，通过改变PO和EO的加料方式(混合加或分开加)、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元醇。最常用的聚醚催化剂有碱性催化剂，胺类催化剂等，其中碱性催化剂可分为固体碱催化剂和液体碱催化剂，胺类催化剂大多为液体催化剂，对于液体催化剂而言，大多具有腐蚀性以及易挥发性质，导致了液体催化剂加料过程的危险性和不便性。
[0003]在实验室中一般采用传统的小型针管注射器进行注射，注射的前提是保持釜内压力为负，在负压下由注射器内抽入反应釜中。但液体在高温下极易挥发，当釜内压力正压时很难注射，导致后期补加催化剂非常困难。
技术实现思路
[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中液体难以注射进正压的反应釜内的缺陷，从而提供一种液体加压注射装置及系统。
[0005]为了解决上述问题，本技术一方面提供了一种液体加压注射装置，包括储料腔、注射腔和加料阀。其中，储料腔设有加料口；注射腔设有下料口、进气口和排气口；进气口适于连接高压气源；储料腔和注射腔之间具有将二者连通的出料口；加料阀设于出料口上，适于控制出料口的开闭。
[0006]可选的，包括罐体，罐体内设有隔板组件，隔板组件将罐体的内腔分隔为位于上方的储料腔，以及位于储料腔下方的注射腔，出料口开设在隔板组件上。
[0007]可选的，加料阀包括阀座、阀芯和阀杆。其中，阀座设于隔板组件上，阀座具有阀腔；阀芯可滑动的设于阀腔内，阀芯具有打开出料口的打开位置以及阻断出料口的闭合位置；阀杆的第一端与阀芯连接，第二端为控制端，用于控制阀芯在打开位置和闭合位置之间移动。
[0008]可选的，阀芯上设有密封圈，密封圈套装在阀芯上，阀芯位于闭合位置时，阀芯与出料口密封连接。
[0009]可选的，阀杆上设有外螺纹，阀座上设有内螺纹，阀杆与阀座螺纹连接。
[0010]可选的，阀杆的第二端伸出罐体外侧，阀杆的第二端设有转动手柄。
[0011]可选的，储料腔的底壁由四周朝向出料口倾斜设置，形成锥形结构；注射腔的底壁由四周朝向下料口倾斜设置，形成锥形结构。
[0012]可选的，下料口上连接有下料管，下料管上设有下料阀；进气口上连接有进气管，进气管上设有进气阀；排气口上连接有排气管，排气管上设有排气阀。
[0013]可选的，下料管的端部设有连接结构，适于与反应釜的进料口连接。
[0014]本技术另一方面提供了一种液体加压注射系统，包括以上技术方案中任一项的液体加压注射装置，还包括反应釜，下料口与反应釜的进料口连接。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1.利用本技术的技术方案，由于注射腔设置进气口和排气口，当排气口关闭时，可以通过进气口向注射腔中注入高压气体，反应釜在微正压情况下，注射腔内的液体也可以在气压作用下成功的注射进反应釜中；通过设置排气口，打开排气口，或连接抽真空管线，可以将注射腔内的空气排出，防止液体与空气发生化学反应而影响液体的化学性质，从而保证反应釜内合成的产品的质量；通过设置加料阀，能够控制出料口的开闭，使储料腔和注射腔连通，实现加料。
[0017]2.通过在罐体内设置隔板组件，将罐体内腔分隔为储料腔和注射腔，使得储料腔和注射腔共用一个罐体，能够有效的减小液体加压注射装置的体积。
[0018]3.在出料口上设置加料阀，通过加料阀和出料口之间的配合结构提高储料腔和注射腔之间的密封性能，尤其是在阀芯上设置密封圈，进一步防止液体与空气发生化学反应，提高反应釜内合成的产品的质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本技术提供的液体加压注射系统的一种结构示意图；
[0021]图2示出了处于闭合位置的加料阀的一种结构示意图；
[0022]图3示出了处于打开位置的加料阀的一种结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、罐体；11、储料腔；111、加料口；1111、密封盖；12、注射腔；121、下料口；1211、下料管；1212、下料阀；122、进气口；1221、进气管；1222、进气阀；123、排气口；1231、排气管；1232、排气阀；13、出料口；14、加料阀；141、阀座；142、阀芯；143、阀杆；144、密封圈；145、转动手柄；15、隔板组件；16、连接结构；2、反应釜；21、进料口；211、进料管；212、进料阀。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0029]为了便于介绍本技术的技术方案，以下结合附图以及具体的实施例来详细说明，但实施例不应看作是对本技术的限制。
[0030]实施例1
[0031]一种液体加压注射装置，参照图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体加压注射装置，其特征在于，包括：储料腔(11)，所述储料腔(11)设有加料口(111)；注射腔(12)，所述注射腔(12)设有下料口(121)、进气口(122)和排气口(123)；所述进气口(122)适于连接高压气源；所述储料腔(11)和所述注射腔(12)之间具有将二者连通的出料口(13)；加料阀(14)，设于所述出料口(13)上，适于控制所述出料口(13)的开闭。2.根据权利要求1所述的液体加压注射装置，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)内设有隔板组件(15)，所述隔板组件(15)将所述罐体(1)的内腔分隔为位于上方的所述储料腔(11)，以及位于所述储料腔(11)下方的注射腔(12)，所述出料口(13)开设在所述隔板组件(15)上。3.根据权利要求2所述的液体加压注射装置，其特征在于，所述加料阀(14)包括：阀座(141)，设于所述隔板组件(15)上，所述阀座(141)具有阀腔(1411)；阀芯(142)，可滑动的设于所述阀腔(1411)内，所述阀芯(142)具有打开所述出料口(13)的打开位置以及阻断所述出料口(13)的闭合位置；阀杆(143)，第一端与所述阀芯(142)连接，第二端为控制端，用于控制所述阀芯(142)在打开位置和闭合位置之间移动。4.根据权利要求3所述的液体加压注射装置，其特征在于，所述阀芯(142)上设有密封圈(144)，所述密封圈(144)套装在所述阀芯(142)上，所述阀芯(142)位于闭合位置时，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：候明昌，李志君，李玉博，
申请(专利权)人：佳化化学科技发展上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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