本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，且公开了一种真空反应釜的加料装置，包括釜体，所述釜体的一侧固定连接有进料管，所述釜体的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有搅拌叶片，所述釜体的顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一端固定连接有加料箱。该真空反应釜的加料装置，通过设置釜体、液压杆、连接轴、第一电机、连接板、加料箱、粉碎辊、连接块和网筛，在对粉末原料进行添加之前，能够对原料进行粉碎的同时，也能够对较大颗粒的原料进行拦截，避免粘黏在一处颗粒较大的粉末与之前的原料混合，从而保障了对原料的混合反应效果，同时也提高了该真空反应釜在工作时的工作效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种真空反应釜的加料装置
[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种真空反应釜的加料装置。
技术介绍
[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，在对一些粉末原料进行加工过程中经常会使用到真空反应釜，在通过真空反应釜对粉末进行加工的过程中，需要对粉末原料进行添加。
[0003]而目前一般的真空反应釜在进行加料时大多缺少对原料的粉碎结果，大多是通过进料管直接进行加料处理，当一些颗粒较大未被研磨粉碎的原料进入到真空反应釜的内部后，这些后加入的原料与之前的原料之间混合反应较慢，从而降低了真空反应釜在工作时的工作效率。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种真空反应釜的加料装置，具备便于粉碎原料等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于粉碎原料的目的，本技术提供如下技术方案：一种真空反应釜的加料装置，包括釜体，所述釜体的一侧固定连接有进料管，所述釜体的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有搅拌叶片，所述釜体的顶部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一端固定连接有加料箱，所述加料箱的顶部固定连接有放料管，所述加料箱的一侧固定连接有第一电机。
[0008]所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有粉碎辊，所述加料箱的内侧壁固定连接有挡板，所述加料箱的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧壁固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有网筛，所述加料箱的底部固定连接有输料管，能够对原料进行粉碎的同时，也能够对较大颗粒的原料进行拦截，避免粘黏在一处颗粒较大的粉末与之前的原料混合，从而保障了对原料的混合反应效果，同时也提高了该真空反应釜在工作时的工作效率。
[0009]优选的，所述粉碎辊的数量为两个，且两个粉碎辊交错设置在连接板的一侧，便于对原料进行粉碎打散。
[0010]优选的，所述挡板的数量为两个，且两个挡板以加料箱的中垂线为对称轴对称设置，便于粉碎后的原料落入到网筛上。
[0011]优选的，所述网筛的一侧固定连接有活动杆，且活动杆的一端固定连接有连接块，且连接块的一侧固定连接有弹簧，能够在网筛进行移动时带动活动杆进行移动，活动杆带
动弹簧进行移动。
[0012]优选的，所述弹簧外壁活动连接有套筒，且套筒的一侧与加料箱的内侧壁固定连接，能够对弹簧的位置进行限位，使弹簧在使用时更加的稳定。
[0013]优选的，所述输料管的一端分别贯穿加料箱的底部和釜体的顶部并延伸至釜体的内部，且输料管的外壁设置有阀门，且阀门贯穿输料管，便于将粉碎处理好的原料引入釜体内。
[0014]优选的，所述加料箱的一侧开设有连接孔，所述液压杆的一端通过连接孔贯穿加料箱的一侧并延伸至加料箱的内部，便于液压杆带动网筛进行移动。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种真空反应釜的加料装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该真空反应釜的加料装置，通过设置釜体、液压杆、连接轴、第一电机、连接板、加料箱、粉碎辊、连接块和网筛，在对粉末原料进行添加之前，能够对原料进行粉碎的同时，也能够对较大颗粒的原料进行拦截，避免粘黏在一处颗粒较大的粉末与之前的原料混合，从而保障了对原料的混合反应效果，同时也提高了该真空反应釜在工作时的工作效率。
[0018]2、该真空反应釜的加料装置，通过设置网筛、活动杆、套筒和弹簧，在通过移动网筛对原料进行筛分拦截时，能够提高网筛在移动时的稳定性，使人们在使用时更加的省心。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术网筛结构示意图；
[0022]图4为本技术正视图。
[0023]图中：1、釜体；2、进料管；3、液压杆；4、支撑架；5、连接轴；6、第一电机；7、连接板；8、放料管；9、加料箱；10、粉碎辊；11、挡板；12、支撑腿；13、输料管；14、搅拌叶片；15、转轴；16、第二电机；17、连接块；18、网筛；19、活动杆；20、套筒；21、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]本技术所提供的真空反应釜的加料装置的较佳实施例如图1至图4所示：包括釜体1，釜体1的一侧固定连接有进料管2，釜体1的底部固定连接有第二电机16，第二电机16的输出轴通过联轴器固定连接有转轴15，转轴15的外壁固定连接有搅拌叶片14，釜体1的顶部固定连接有支撑腿12，支撑腿12的一端固定连接有加料箱9，加料箱9的顶部固定连接有放料管8，加料箱9的一侧固定连接有第一电机6；
[0027]第一电机6的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴5，连接轴5的一端固定连接有
连接板7，连接板7的一侧固定连接有粉碎辊10，加料箱9的内侧壁固定连接有挡板11，加料箱9的一侧固定连接有支撑架4，支撑架4的内侧壁固定连接有液压杆3，液压杆3的一端固定连接有网筛18，加料箱9的底部固定连接有输料管13，能够对原料进行粉碎的同时，也能够对较大颗粒的原料进行拦截，避免粘黏在一处颗粒较大的粉末与之前的原料混合，从而保障了对原料的混合反应效果，同时也提高了该真空反应釜在工作时的工作效率。
[0028]本实施例中，粉碎辊10的数量为两个，且两个粉碎辊10交错设置在连接板7的一侧，便于对原料进行粉碎打散。
[0029]实施例2
[0030]在实施例1的基础上，本技术所提供的真空反应釜的加料装置的较佳实施例如图1至图4所示：挡板11的数量为两个，且两个挡板11以加料箱9的中垂线为对称轴对称设置，便于粉碎后的原料落入到网筛18上。
[0031]本实施例中，网筛18的一侧固定连接有活动杆19，且活动杆19的一端固定连接有连接块17，且连接块17的一侧固定连接有弹簧21，能够在网筛18进行移动时带动活动杆19进行移动，活动杆19带动弹簧21进行移动，在通过移动网筛18对原料进行筛分拦截时，能够提高网筛18在移动时的稳定性，使人们在使用时更加的省心。
[0032]进一步的，弹簧21外壁活动连接有套筒20，且套筒20的一侧与加料箱9的内侧壁固定连接，能够对弹簧21的位置进行限位，使弹簧21在使用时更本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空反应釜的加料装置，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的一侧固定连接有进料管(2)，所述釜体(1)的底部固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)的外壁固定连接有搅拌叶片(14)，所述釜体(1)的顶部固定连接有支撑腿(12)，所述支撑腿(12)的一端固定连接有加料箱(9)，所述加料箱(9)的顶部固定连接有放料管(8)，所述加料箱(9)的一侧固定连接有第一电机(6)；所述第一电机(6)的输出轴通过联轴器固定连接有连接轴(5)，所述连接轴(5)的一端固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的一侧固定连接有粉碎辊(10)，所述加料箱(9)的内侧壁固定连接有挡板(11)，所述加料箱(9)的一侧固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的内侧壁固定连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的一端固定连接有网筛(18)，所述加料箱(9)的底部固定连接有输料管(13)。2.根据权利要求1所述的一种真空反应釜的加料装置，其特征在于：所述粉碎辊(10)的数量为两个，且两个粉碎辊(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥楠，
申请(专利权)人：哈尔滨鸿达油脂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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