一种氢氧化钴化料釜便于卸料的上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢氧化钴化料釜便于卸料的上料机，涉及化料釜上料技术领域，包括框体以及化料釜本体，化料釜本体设置在框体的内底部，化料釜本体水平并排设置有至少两组，框体的两侧边之间均固定连接有安装杆，两个安装杆之间固定连接有电动滑轨，电动滑轨上滑动连接有滑台，滑台的下表面固定连接有用于对化料釜本体进行上料的上料组件。通过利用安装板，在两个安装板之间固定连接的电动滑轨以及滑台，在滑台的下表面固定连接的卷扬机，利用卷扬机上钢索端部固定连接的挂钩，在挂钩上通过挂环连接的上料箱，利用卷扬机来将上料箱中的物料送入化料釜中，同时利用滑台在电动滑轨上的移动，来满足多多个并排的化料釜进行上料的目的。料的目的。料的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化钴化料釜便于卸料的上料机


[0001]本技术涉及化料釜上料
，具体为一种氢氧化钴化料釜便于卸料的上料机。

技术介绍

[0002]化料釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药及食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合及缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
[0003]现有的用于一种氢氧化钴化料釜便于卸料的上料机，大多都是利用在氢氧化钴化料釜的正上方搭建起吊平台，利用安装在起吊平台上的起吊机构来对地面上的物料进行吊装上料的目的。
[0004]现有的用于氢氧化钴化料釜的上料机大多都只能够对一个相应的氢氧化钴化料釜进行上料，不能够满足利用同一个起吊平台来对多个氢氧化钴化料釜进行上料的目的，同时，在每个氢氧化钴化料釜的顶部都固定安装一个起吊平台造价成本过高，且需要占用很多的空间，实现起来较为困难。
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种氢氧化钴化料釜便于卸料的上料机。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种氢氧化钴化料釜便于卸料的上料机，设置上料组件，通过利用框体上连接的安装板，在两个安装板之间固定连接的电动滑轨以及滑台，在滑台的下表面固定连接的卷扬机，利用卷扬机上钢索端部固定连接的挂钩，在挂钩上通过挂环连接的上料箱，利用卷扬机来将上料箱中的物料送入化料釜中，同时利用滑台在电动滑轨上的移动，来满足多多个并排的化料釜进行上料的目的，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氢氧化钴化料釜便于卸料的上料机，包括框体以及化料釜本体，框体为矩形框架结构设置，化料釜本体设置在框体的内底部，化料釜本体水平并排设置有至少两组，框体的两侧边之间均固定连接有安装杆，两个安装杆之间固定连接有电动滑轨，电动滑轨上滑动连接有滑台，滑台的下表面固定连接有用于对化料釜本体进行上料的上料组件；
[0008]上料组件包括卷扬机，卷扬机固定连接在滑台的下表面，卷扬机中的钢索端部固定连接有挂钩，挂钩上通过挂环连接有上料箱，上料箱包括底板，底板中连接有便于卸料的卸料组件，卸料组件包括可在底板中水平滑动的开合板。
[0009]进一步地，卸料组件还包括第一安装槽以及第二安装槽，第一安装槽开设在底板中，第二安装槽开设在第一安装槽的端部，第一安装槽的内壁上固定连接有的电推杆的固定端，电推杆的输出端与开合板之间固定连接，上料箱的侧壁上固定连接有PLC控制器，PLC控制器与电推杆之间通过导线电性连接。
[0010]进一步地，第二安装槽的上、下内壁上均通过开设在其上的球槽滚动连接有若干
滚珠，开合板的上、下表面分别与第二安装槽的上、下内壁上连接的滚珠的表面滚动连接。
[0011]进一步地，上料箱上连接有便于对物料进行导料的导料板，导料板固定连接在上料箱的下表面。
[0012]进一步地，导料板与底板之间的夹角为锐角设置。
[0013]进一步地，底板对称固定连接在上料箱的内壁中，两个底板的内部结构相同，当上料箱为封闭结构时，两侧的开合板之间相互接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术提供的一种氢氧化钴化料釜便于卸料的上料机，通过利用框体上连接的安装板，在两个安装板之间固定连接的电动滑轨以及滑台，在滑台的下表面固定连接的卷扬机，利用卷扬机上钢索端部固定连接的挂钩，在挂钩上通过挂环连接的上料箱，利用卷扬机来将上料箱中的物料送入化料釜中，同时利用滑台在电动滑轨上的移动，来满足多多个并排的化料釜进行上料的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种氢氧化钴化料釜便于卸料的上料机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的一种氢氧化钴化料釜便于卸料的上料机局部剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A部结构放大示意图；
[0019]图4为本技术的一种氢氧化钴化料釜便于卸料的上料机底板剖面结构示意图。
[0020]图中：1、框体；2、安装杆；3、化料釜本体；4、电动滑轨；5、滑台；6、卷扬机；7、挂钩；8、上料箱；81、底板；811、第一安装槽；812、第二安装槽；813、开合板；814、电推杆；815、滚珠；9、导料板；10、PLC控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了解决如何能够利用同一个起吊平台对多个并排的化料釜本体3进行上料的技术问题，如图1－4所示，提供以下优选技术方案：
[0023]一种氢氧化钴化料釜便于卸料的上料机，包括框体1以及化料釜本体3，框体1为矩形框架结构设置，化料釜本体3设置在框体1的内底部，化料釜本体3水平并排设置有至少两组，框体1的两侧边之间均固定连接有安装杆2，两个安装杆2之间固定连接有电动滑轨4，电动滑轨4上滑动连接有滑台5，滑台5的下表面固定连接有用于对化料釜本体3进行上料的上料组件；
[0024]上料组件包括卷扬机6，卷扬机6固定连接在滑台5的下表面，卷扬机6中的钢索端部固定连接有挂钩7，挂钩7上通过挂环连接有上料箱8，上料箱8包括底板81，底板81中连接有便于卸料的卸料组件，卸料组件包括可在底板81中水平滑动的开合板813。在使用时，先
将需要上料的物料倒入上料箱8的内部，然后利用挂环将上料箱8挂在卷扬机6钢索端部的挂钩7上，然后利用外部的电源启动卷扬机6，利用卷扬机6将上料箱8提升至化料釜本体3的正上方，然后通过PLC控制器10控制底板81中的电推杆814带动开合板813在第二安装槽812的内部滑动，通过利用两侧开合板813来实现对上料箱8中的物料进行便捷卸料的目的，需要对另一个化料釜本体3进行上料时，只需要利用电动滑轨4以及滑台5外接的控制面板，来控制滑台5在电动滑轨4上移动，移动至所需上料的化料釜本体3的正上方，利用PLC控制器10来控制开合板813进行开合即可。
[0025]进一步的，如图2－4所示，提供以下优选技术方案：
[0026]卸料组件还包括第一安装槽811以及第二安装槽812，第一安装槽811开设在底板81中，第二安装槽812开设在第一安装槽811的端部，第一安装槽811的内壁上固定连接有的电推杆814的固定端，电推杆814的输出端与开合板813之间固定连接，上料箱8的侧壁上固定连接有PLC控制器10，PLC控制器10与电推杆814之间通过导线电性连接。通过利用PLC控制器10来控制开合板813的移动，进而控制上料箱8的启闭，相较于传统的利用人工进行卸料的方式更加的方便快捷。
[0027]进一步的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化钴化料釜便于卸料的上料机，包括框体(1)以及化料釜本体(3)，其特征在于：所述框体(1)为矩形框架结构设置，化料釜本体(3)设置在框体(1)的内底部，化料釜本体(3)水平并排设置有至少两组，框体(1)的两侧边之间均固定连接有安装杆(2)，两个安装杆(2)之间固定连接有电动滑轨(4)，电动滑轨(4)上滑动连接有滑台(5)，滑台(5)的下表面固定连接有用于对化料釜本体(3)进行上料的上料组件；上料组件包括卷扬机(6)，卷扬机(6)固定连接在滑台(5)的下表面，卷扬机(6)中的钢索端部固定连接有挂钩(7)，挂钩(7)上通过挂环连接有上料箱(8)，上料箱(8)包括一对底板(81)，一对底板(81)对称设置在上料箱(8)底部；底板(81)中连接有便于卸料的卸料组件，卸料组件包括可在底板(81)中水平滑动的开合板(813)。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钴化料釜便于卸料的上料机，其特征在于：所述卸料组件还包括第一安装槽(811)以及第二安装槽(812)，第一安装槽(811)开设在底板(81)中，第二安装槽(812)开设在第一安装槽(811)的端部，第一安装槽(811)的内壁上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁景琳，苏循际，
申请(专利权)人：大连澳特钴镍新材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：