一种氢氧化钴加工的便捷上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氢氧化钴加工的便捷上料设备，包括底座，所述底座的顶部设置有物料箱，所述物料箱的顶部开设有进料口，所述物料箱的顶部设置有密封盖，所述物料箱的右侧开设有出料口，所述物料箱的右侧设置有导料管，所述底座的顶部开设有震动槽，所述震动槽的内腔设置有震动块，所述震动块与物料箱固定连接。该氢氧化钴加工的便捷上料设备的配合使用，利用电机带动凸轮转动，通过活动板以及震动槽内的震动块中的滑杆和弹簧，使得物料箱进行前后形式的往复运动，以此来将物料箱内的氢氧化钴物料从导料管中震动传入反应釜中，实现了氢氧化钴快速上料的目的，解决了现有的氢氧化钴上料设备难以保证上料过程通畅的问题。化钴上料设备难以保证上料过程通畅的问题。化钴上料设备难以保证上料过程通畅的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化钴加工的便捷上料设备


[0001]本技术涉及氢氧化钴加工
，具体为一种氢氧化钴加工的便捷上料设备。

技术介绍

[0002]氢氧化钴，是一种无机化合物，化学式为Co(OH)2，为浅青色或蔷薇色粉末。不溶于水，略显两性，难溶于强碱，但能溶于酸及铵盐溶液。主要用作玻璃和搪瓷的着色剂、制取其他钴化合物的原料，以及清漆和涂料的干燥剂。世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，钴和钴化合物在2B类致癌物清单中。
[0003]公开号为CN 211358750 U的专利，公开了一种移动式氢氧化钴振动加料装置，它包括固定板，固定板上固定有支撑杆，所述支撑杆上滑动连接有支撑块，所述支撑块上固定连接有第一限位装置，所述第一限位装置包括固定壳，所述固定壳的内部滑动连接有限位杆，该装置支撑块可以上下移动，支撑块向上下移动会带动斜管上下移动，便可以根据料仓的高度对斜管相应的调整，此装置结构简单，可以对氢氧化钴的流速进行控制，并且可以面对不同高度的料仓，从而增加了加料装置的适用性，但是该装置存在在利用此氢氧化钴振动加料装置将氢氧化钴添加反应釜中时，虽然通过震动装置对斜管震动能降低物料堵在斜管中，但料仓以及斜管与料仓连接的部分依旧是固定不动的，所以即使斜管发生震动，但氢氧化钴物料仍然可能卡在料仓或斜管连接处的位置无法排出，从而导致氢氧化钴物料上料失败，为此提出了一种氢氧化钴加工的便捷上料设备，来解决现有的氢氧化钴上料设备难以保证上料过程通畅的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氢氧化钴加工的便捷上料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氢氧化钴加工的便捷上料设备，包括底座，所述底座的顶部设置有物料箱，所述物料箱的顶部开设有进料口，所述物料箱的顶部设置有密封盖，所述物料箱的右侧开设有出料口，所述物料箱的右侧设置有导料管，所述底座的顶部开设有震动槽，所述震动槽的内腔设置有震动块，所述震动块与物料箱固定连接，所述震动槽的内腔设置有滑杆和两组弹簧，所述底座的顶部设置有活动板，所述底座的正面设置有电机，所述电机的输出轴上固定连接有凸轮。
[0006]优选的，所述出料口与物料箱互通，所述导料管与出料口互通。
[0007]优选的，所述震动块位于滑杆的外圈且可以移动，两组所述弹簧分别位于震动块的正面与背面。
[0008]优选的，所述活动板与物料箱固定连接，所述活动板与凸轮接触。
[0009]优选的，所述底座的底部设置有升降装置，所述升降装置的底部固定连接有底板，所述底板的底部设置有万向轮，所述底板的顶部固定连接有推把。
[0010]优选的，所述底板的顶部固定连接有稳固杆，稳固杆的侧面开设有若干个限位槽孔，所述底座的右侧设置有限位插销，所述限位插销贯穿底座至限位槽孔的内腔中。
[0011]优选的，所述物料箱的顶部开设有槽口，所述槽口的内腔设置有调节封板，所述调节封板贯穿至出料口的内腔中。
[0012]优选的，所述物料箱的右侧开设有紧固螺孔，所述物料箱的右侧设置有紧固旋钮，所述紧固旋钮的左侧固定连接有紧固螺杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该氢氧化钴加工的便捷上料设备，通过底座、震动槽、震动块、滑杆、弹簧、活动板、电机、凸轮、导料管的配合使用，利用电机带动凸轮转动，通过活动板以及震动槽内的震动块中的滑杆和弹簧，使得物料箱进行前后形式的往复运动，以此来将物料箱内的氢氧化钴物料从导料管中震动传入反应釜中，实现了氢氧化钴快速上料的目的，解决了现有的氢氧化钴上料设备难以保证上料过程通畅的问题。
[0015]2、该氢氧化钴加工的便捷上料设备，通过底板、升降装置、稳固杆、限位槽孔、限位插销的配合使用，根据所需的上料高度，取出底座上的限位插销，利用底板上的升降装置升高底座上的物料箱，即升高导料管的高度，接着将限位插销插入稳固杆上的限位槽孔中，以此来将位置固定，实现了上料高度便捷调整的目的。
[0016]3、该氢氧化钴加工的便捷上料设备，通过调节封板、出料口、槽孔、紧固螺孔、紧固旋钮的配合使用，利用调整槽口内的调节封板的位置来调整出料口的开口大小，来调节氢氧化钴物料的上料速度，然后旋转紧固旋钮通过紧固螺杆使得在紧固螺孔的作用下，将调节封板的位置固定，实现了控制物料导出速度的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术结构截面图；
[0020]图4为本技术结构图3中B处放大图。
[0021]图中：1、底座；2、物料箱；3、进料口；4、密封盖；5、出料口；6、导料管；7、震动槽；8、震动块；9、滑杆；10、弹簧；11、活动板；12、电机；13、凸轮；14、升降装置；15、底板；16、万向轮；17、推把；18、稳固杆；19、限位槽孔；20、限位插销；21、槽口；22、调节封板；23、紧固螺孔；24、紧固旋钮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种氢氧化钴加工的便捷上料设备，包括底座1，底座1的顶部设置有物料箱2，物料箱2的顶部开设有进料口3，物料箱2的顶部设置有密封盖4，物料箱2的右侧开设有出料口5，物料箱2的右侧设置有导料管6，底
座1的顶部开设有震动槽7，震动槽7的内腔设置有震动块8，震动块8与物料箱2固定连接，震动槽7的内腔设置有滑杆9和两组弹簧10，底座1的顶部设置有活动板11，底座1的正面设置有电机12，电机12的输出轴上固定连接有凸轮13。
[0024]其中，出料口5与物料箱2互通，导料管6与出料口5互通。
[0025]其中，震动块8位于滑杆9的外圈且可以移动，两组弹簧10分别位于震动块8的正面与背面。
[0026]其中，活动板11与物料箱2固定连接，活动板11与凸轮13接触。
[0027]本实施例中，利用电机12带动凸轮13转动，通过活动板11以及震动槽7内的震动块8中的滑杆9和弹簧10，使得物料箱2进行前后形式的往复运动，以此来将物料箱2内的氢氧化钴物料从导料管6中震动传入反应釜中，实现了氢氧化钴快速上料的目的。
[0028]其中，底座1的底部设置有升降装置14，升降装置14的底部固定连接有底板15，底板15的底部设置有万向轮16，底板15的顶部固定连接有推把17。
[0029]本实施例中，利用底板15底部的万向轮16且在推把17的作用下，将此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化钴加工的便捷上料设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有物料箱(2)，所述物料箱(2)的顶部开设有进料口(3)，所述物料箱(2)的顶部设置有密封盖(4)，所述物料箱(2)的右侧开设有出料口(5)，所述物料箱(2)的右侧设置有导料管(6)，所述底座(1)的顶部开设有震动槽(7)，所述震动槽(7)的内腔设置有震动块(8)，所述震动块(8)与物料箱(2)固定连接，所述震动槽(7)的内腔设置有滑杆(9)和两组弹簧(10)，所述底座(1)的顶部设置有活动板(11)，所述底座(1)的正面设置有电机(12)，所述电机(12)的输出轴上固定连接有凸轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种氢氧化钴加工的便捷上料设备，其特征在于：所述出料口(5)与物料箱(2)互通，所述导料管(6)与出料口(5)互通。3.根据权利要求1所述的一种氢氧化钴加工的便捷上料设备，其特征在于：所述震动块(8)位于滑杆(9)的外圈且可以移动，两组所述弹簧(10)分别位于震动块(8)的正面与背面。4.根据权利要求1所述的一种氢氧化钴加工的便捷上料设备，其特征在于：所述活动板(11)与物料箱(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁景琳，杨涛，尤建，
申请(专利权)人：大连澳特钴镍新材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：