一种适用于化工厂车间的管廊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于化工厂车间的管廊，涉及化工厂车间管廊技术领域，包括底座，底座端部一侧沿水平线设置有均匀分布的支撑单元，支撑单元包括两根相互对称的竖杆，两根竖杆之间沿垂直向均匀分布有若干个横杆，横杆端部设置有用于放置管道的第一V型块，底座端部另一侧设置有两根相互对称的L型支架，L型支架内部设置有升降组件，升降组件包括沿垂直方向往复升降的升降板，升降板的端部设置有用于放置待布置管道的第二V型块，升降板的端部还设置有夹紧组件，夹紧组件包括设置在第二V型块上方的压板，压板用于夹紧待布置管道；这样设计的目的是可以在高空快速实现管道布置，节省人力，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于化工厂车间的管廊


[0001]本技术涉及化工厂车间管廊
，具体为一种适用于化工厂车间的管廊。

技术介绍

[0002]管廊，即管道的走廊。化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子，也有少数管廊位于地下。
[0003]现有的工作人员将各类管线运输至管廊后，需要通过多个工作人员扛起管线并爬上梯子，并将各类管线抬升至每层支架上，操作繁琐，费时费力，而且管道上方也没有保护装置。
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种适用于化工厂车间的管廊。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种适用于化工厂车间的管廊，这样设计的目的是可以在高空快速实现管道布置，节省人力，提高工作效率，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于化工厂车间的管廊，包括底座，底座端部一侧沿水平线设置有均匀分布的支撑单元，支撑单元包括两根相互对称的竖杆，两根竖杆之间沿垂直向均匀分布有若干个横杆，横杆端部设置有用于放置管道的第一V型块，底座端部另一侧设置有两根相互对称的L型支架，L型支架内部设置有升降组件，升降组件包括沿垂直方向往复升降的升降板，升降板的端部设置有用于放置待布置管道的第二V型块，升降板的端部还设置有夹紧组件，夹紧组件包括设置在第二V型块上方的压板，压板用于夹紧待布置管道。
[0007]进一步地，竖杆底端固定连接在底座的端面上，横杆的两端与竖杆侧面固定连接，横杆的端面中部成型加工有第一V型块，若干个支撑单元之间垂直向设置有均匀分布的加强杆，加强杆的两端与竖杆的侧面固定连接，加强杆与横杆一一对应。
[0008]进一步地，支撑单元的端部设置有顶杆，顶杆的两端与竖杆的端部固定连接，顶杆的端部固定安装有防护罩。
[0009]进一步地，L型支架与底座的端面固定连接，升降组件还包括设置在L型支架内部的丝杆和导杆，丝杆一端通过轴承转动连接在底座的端面上，丝杆的另一端通过轴承转动连接在L型支架内顶面上，丝杆一端向外延伸并与电机的输出端固定连接，电机固定安装在L型支架的端部，导杆的一端与底座的端面固定连接，导杆的另一端与另一个L型支架内顶面固定连接，丝杆与升降板一侧螺纹连接，导杆与升降板另一侧滑动连接。
[0010]进一步地，第二V型块成型加工于升降板端面中部，夹紧组件还包括固定连接在升降板端面上的U型架，U型架的端面中部固定安装有液压缸，液压缸的输出端穿过U型架，并与压板的端面中部固定连接。
[0011]进一步地，压板的下端面均匀铺设有海绵垫片。
[0012]进一步地，第一V型块与第二V型块的截面形状大小相等。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术提供的一种适用于化工厂车间的管廊，化工厂车间管廊分多层，用于布置电缆线，原料管路等，将待布置管道放置在第二V型块上，然后启动液压缸，液压缸输出端向下移动带动压板向下移动，并对待布置管道进行夹紧，接着启动电机，电机转动带动丝杆转动，进而带动升降板上升，当第二V型块上升到与第一V型块对齐时，启动液压缸，使压板上升，并从待布置管道表面离开，然后将待布置管道从第二V型块上推入到第一V型块中，并对放置好的管道进行固定安装，若后期哪个分层的管道出现问题，需要更换，同样可以通过升降板将旧的管道取出，并将新的管道布置好，这样设计的目的是可以在高空快速实现管道布置，节省人力，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术的内部结构图；
[0018]图4为图1中A处放大图；
[0019]图5为图1中B处放大图。
[0020]图中：1、底座；2、竖杆；3、横杆；4、加强杆；5、顶杆；6、防护罩；7、第一V型块；8、L型支架；9、丝杆；10、导杆；11、电机；12、升降板；13、第二V型块；14、U型架；15、液压缸；16、压板；17、海绵垫片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了解决化工厂车间管廊如何快速实现管道布置技术问题，如图1－5所示，提供以下优选技术方案：
[0023]一种适用于化工厂车间的管廊，包括底座1，底座1端部一侧沿水平线设置有均匀分布的多组支撑单元，每组支撑单元包括两根相互对称的竖杆2，两根竖杆2之间沿垂直向均匀分布有若干个横杆3，横杆3端部设置有用于放置管道的第一V型块7，底座1端部另一侧设置有两根相互对称的L型支架8，L型支架8内部设置有升降组件，升降组件包括沿垂直方向往复升降的升降板12，升降板12的上设置有用于放置待布置管道的第二V型块13，所述第二V型块13与升降板12垂直；升降板12的上还设置有夹紧组件，夹紧组件包括设置在第二V型块13上方的压板16，压板16用于夹紧待布置管道。
[0024]具体地，化工厂车间的管廊分多层，用于布置电缆线，原料管路等，将待布置管道放置在第二V型块13上，然后启动液压缸15，液压缸15输出端向下移动带动压板16向下移动，并对待布置管道进行夹紧，接着启动电机11，电机11转动带动丝杆9转动，进而带动升降板12上升，当第二V型块13上升到与第一V型块7对齐时，启动液压缸15，使压板16上升，并从
待布置管道表面离开，然后将待布置管道从第二V型块13上推入到第一V型块7中，并对放置好的管道进行固定安装，若后期哪个分层的管道出现问题，需要更换，同样可以通过升降板12将旧的管道取出，并将新的管道布置好，这样设计的目的是可以在高空快速实现管道布置，节省人力，提高工作效率。
[0025]进一步的，如图3所示，提供以下优选技术方案：
[0026]竖杆2底端固定连接在底座1的端面上，横杆3的两端与竖杆2侧面固定连接，每根横杆3与其两端的竖杆2垂直设置；横杆3的端面中部成型加工有第一V型块7，若干个支撑单元之间垂直向设置有均匀分布的加强杆4，加强杆4的两端与竖杆2的侧面固定连接，加强杆4与横杆3一一对应，这样设计的目的是通过多层设计来布置不同管道，通过第一V型块7对管道进行定位，方便安装。
[0027]进一步的，如图1和图3所示，提供以下优选技术方案：
[0028]支撑单元的顶部设置有顶杆5，顶杆5的两端与竖杆2的顶部固定连接，多组顶杆5的顶部固定安装有防护罩6，这样设计的目的是通过防护罩6对管道进行保护。
[0029]进一步的，如图1和图2所示，提供以下优选技术方案：
[0030]L型支架8与底座1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于化工厂车间的管廊，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)端部一侧沿水平线设置有均匀分布的支撑单元，支撑单元包括两根相互对称的竖杆(2)，两根竖杆(2)之间沿垂直向均匀分布有若干个横杆(3)，横杆(3)端部设置有用于放置管道的第一V型块(7)，底座(1)端部另一侧设置有两根相互对称的L型支架(8)，L型支架(8)内部设置有升降组件，升降组件包括沿垂直方向往复升降的升降板(12)，升降板(12)的端部设置有用于放置待布置管道的第二V型块(13)，升降板(12)的端部还设置有夹紧组件，夹紧组件包括设置在第二V型块(13)上方的压板(16)，压板(16)用于夹紧待布置管道。2.根据权利要求1所述的一种适用于化工厂车间的管廊，其特征在于：所述竖杆(2)底端固定连接在底座(1)的端面上，横杆(3)的两端与竖杆(2)侧面固定连接，横杆(3)的端面中部成型加工有第一V型块(7)，若干个支撑单元之间垂直向设置有均匀分布的加强杆(4)，加强杆(4)的两端与竖杆(2)的侧面固定连接，加强杆(4)与横杆(3)一一对应。3.根据权利要求1所述的一种适用于化工厂车间的管廊，其特征在于：所述支撑单元的端部设置有顶杆(5)，顶杆(5)的两端与竖杆(2)的端部固定连接，顶杆(5)的端部固定安装有防护罩(6)。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁景琳，尤建，
申请(专利权)人：大连澳特钴镍新材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：