本实用新型专利技术公开了一种蒸压釜自动排污疏水装置，包括液位计和排水管道连接器，所述排水管道连接器的上部安装有液位计，且排水管道连接器的内部连接有隔污板，所述排水管道连接器的出水口连接有疏水电动球阀；该蒸压釜自动排污疏水装置，通过采用液位计为信号采集元件、电控柜为控制元件、疏水电动球阀和排污电动球阀为执行元件，在电控柜的控制下，当液位高度达到上限高度时疏水电动球阀和排污电动球阀打开，进行快速排水排污工作，当液位高度降低至下限高度时疏水电动球阀和排污电动球阀关闭，结束排水排污过程，同时通过隔污板可降低冷凝水中污垢含量，减小污垢对排污阀门的影响，使得阀门动作更灵活且减小泄露量。使得阀门动作更灵活且减小泄露量。使得阀门动作更灵活且减小泄露量。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸压釜自动排污疏水装置
[0001]本技术涉及蒸压釜
，具体为一种蒸压釜自动排污疏水装置。
技术介绍
[0002]蒸压釜是一种大型压力容器设备，主要应用于化工、医药、橡胶、木材、石膏、玻璃、保温材料、纺工、军工等领域的制品蒸养，蒸压釜在使用过程中大部分是利用饱和蒸汽作为热源进行升温加压、保温保压，在升温升压及保温保压过程中，饱和蒸汽随着散热过程的持续会产生大量冷凝水，尤其在升温升压过程中，被加热物料大量吸热导致蒸压釜内短时间产生大量冷凝水，并流到蒸压釜底部，为保证设备的正常使用，需要将蒸压釜内部冷凝水及时排出；现有的蒸压釜，在使用过程中由于釜内热量传递与耗散等原因，会在生产使用过程中产生大量冷凝水，大部分都存在工作时排水排污比较慢，污水、废料排出不彻底，从而影响设备使用寿命、降低产品质量、增加使用成本；因此，针对上述问题，提出一种蒸压釜自动排污疏水装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种蒸压釜自动排污疏水装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的蒸压釜，在使用过程中由于釜内热量传递与耗散等原因，会在生产使用过程中产生大量冷凝水，大部分都存在工作时排水排污比较慢，污水、废料排出不彻底，从而影响设备使用寿命、降低产品质量、增加使用成本的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蒸压釜自动排污疏水装置，包括液位计、排水管道连接器、清理机构和安拆机构，所述排水管道连接器的上部安装有液位计，且排水管道连接器的内部连接有隔污板，所述排水管道连接器的出水口连接有疏水电动球阀，且疏水电动球阀的一侧连接有疏水止回阀，并且疏水止回阀与疏水球阀相互连接，所述排水管道连接器的出污口连接有排污电动球阀，且排污电动球阀的一侧连接有排污止回阀，并且排污止回阀与排污球阀相互连接，所述排水管道连接器的一侧活动连接有清理机构，且清理机构的一侧固定安装有安拆机构。
[0005]优选的，所述液位计为插入式，且液位计的中心与排水管道连接器的中心位于同一竖直线上，方便将液位计与排水管道连接器快速进行连接。
[0006]优选的，所述隔污板与排水管道连接器的连接方式为固定连接，方便通过隔污板进行隔污工作。
[0007]优选的，所述疏水电动球阀与排水管道连接器的连接方式为固定连接，便于通过疏水电动球阀对排水工作进行调节。
[0008]优选的，所述疏水电动球阀与排污电动球阀关于排水管道连接器的纵向中心线呈对称分布，便于通过疏水电动球阀与排污电动球阀分别对排水管道连接器的排水和排污进行调节。
[0009]优选的，所述疏水止回阀通过法兰与疏水球阀固定连接，便于保证疏水止回阀与
疏水球阀安装和拆装的便捷性。
[0010]优选的，所述排污止回阀通过法兰与排污球阀固定连接，便于保证排污止回阀与排污球阀安装和拆装的便捷性。
[0011]优选的，所述排污电动球阀与排水管道连接器的连接方式为固定连接，便于通过排污电动球阀对排污工作进行调节。
[0012]优选的，所述清理机构包括活动转杆和刮除弧板，且活动转杆的一侧固定连接有刮除弧板。
[0013]优选的，所述安拆机构包括通管和螺纹槽，且通管的内壁固定开设有螺纹槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该蒸压釜自动排污疏水装置通过采用液位计为信号采集元件、电控柜为控制元件、疏水电动球阀和排污电动球阀为执行元件，在电控柜的控制下，当液位高度达到上限高度时疏水电动球阀和排污电动球阀打开，进行快速排水排污工作，当液位高度降低至下限高度时疏水电动球阀和排污电动球阀关闭，结束排水排污过程，同时通过隔污板可降低冷凝水中污垢含量，减小污垢对排污阀门的影响，使得阀门动作更灵活且减小泄露量，同时通过伸缩推动且旋转清理机构，使得刮除弧板将排水管道连接器的内壁残留的污垢清理掉，从而便于将其从排水管道连接器内排出，并且还通过安拆机构将隔污板安装至通管内且通过螺纹槽密封，使得隔污板在降低污垢的同时也方便拆卸对隔污板进行清理，清理后再安装回去，并且整个装置加工简单，成本相对较低，设备运行稳定可靠，而且系统采用的零件易安装和拆装，便于今后维护与维修，有效地降低了售后成本。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术清理机构结构示意图；
[0017]图3为本技术安拆机构结构示意图。
[0018]图中：1、液位计；2、隔污板；3、疏水电动球阀；4、疏水止回阀；5、疏水球阀；6、排污球阀；7、排污止回阀；8、排污电动球阀；9、排水管道连接器；10、清理机构；1001、转杆；1002、刮除弧板；11、安拆机构；1101、通管；1102、螺纹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种蒸压釜自动排污疏水装置，包括液位计1、排水管道连接器9、清理机构10和安拆机构11，排水管道连接器9的上部安装有液位计1，且排水管道连接器9的内部连接有隔污板2，排水管道连接器9的出水口连接有疏水电动球阀3，且疏水电动球阀3的一侧连接有疏水止回阀4，并且疏水止回阀4与疏水球阀5相互连接，排水管道连接器9的出污口连接有排污电动球阀8，且排污电动球阀8的一侧连接有排污止回阀7，并且排污止回阀7与排污球阀6相互连接，所述排水管道连接器9的一侧活动
连接有清理机构10，且清理机构10的一侧固定安装有安拆机构11。
[0021]液位计1为插入式，且液位计1的中心与排水管道连接器9的中心位于同一竖直线上，便于采用液位计1为信号采集元件。
[0022]隔污板2与排水管道连接器9的连接方式为固定连接，方便通过隔污板2的隔污从而降低冷凝水中污垢含量，有利于减小污垢对排污阀门的影响。
[0023]疏水电动球阀3与排水管道连接器9的连接方式为固定连接，有利于保证疏水电动球阀3在使用过程中的稳定性。
[0024]疏水电动球阀3与排污电动球阀8关于排水管道连接器9的纵向中心线呈对称分布，有利于排水管道连接器9进行分区排水和排污。
[0025]疏水止回阀4通过法兰与疏水球阀5固定连接，有利于提高疏水止回阀4与疏水球阀5在使用过程中的牢固性。
[0026]排污止回阀7通过法兰与排污球阀6固定连接，有利于提高排污止回阀7与排污球阀6在使用过程中的牢固性。
[0027]排污电动球阀8与排水管道连接器9的连接方式为固定连接，有利于保证排污电动球阀8在使用过程中的稳定性。
[0028]清理机构10包括活动转杆1001和刮除弧板1002，且活动转杆1001的一侧固定连接有刮除弧板100本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸压釜自动排污疏水装置，包括液位计（1）、排水管道连接器（9）、清理机构（10）和安拆机构（11），其特征在于：所述排水管道连接器（9）的上部安装有液位计（1），且排水管道连接器（9）的内部连接有隔污板（2），所述排水管道连接器（9）的出水口连接有疏水电动球阀（3），且疏水电动球阀（3）的一侧连接有疏水止回阀（4），并且疏水止回阀（4）与疏水球阀（5）相互连接，所述排水管道连接器（9）的出污口连接有排污电动球阀（8），且排污电动球阀（8）的一侧连接有排污止回阀（7），并且排污止回阀（7）与排污球阀（6）相互连接，所述排水管道连接器（9）的一侧活动连接有清理机构（10），且清理机构（10）的一侧固定安装有安拆机构（11）。2.根据权利要求1所述的一种蒸压釜自动排污疏水装置，其特征在于：所述液位计（1）为插入式，且液位计（1）的中心与排水管道连接器（9）的中心位于同一竖直线上。3.根据权利要求1所述的一种蒸压釜自动排污疏水装置，其特征在于：所述隔污板（2）与排水管道连接器（9）的连接方式为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种蒸压釜自动排污疏水装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙京伟，刚志付，刁建民，王旭，张续裔，刘艺，
申请(专利权)人：临沂东岳压力容器设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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