冷却注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了冷却注塑模具，其技术方案要点是，设置冷凝管蛇形结构，用于解决不便于对注塑模具进行冷却问题，通过设置电磁阀本体，使水通过进水管进行冷凝管内，通过冷凝管对水进行冷却，设置冷凝管为蛇形冷凝管，可有效增大冷水与导冷板的接触面积，设置导冷板，具有导冷效果，从而将冷凝管的冷气对注塑模具本体进行全面降温冷气，便于加快注塑材料的冷却成型，增加工作效率，然后冷水经换热后，通过出水管将水排到储水箱内，从而储水箱对排的热水进行收集，经降温后可重复使用，避免了水资源的浪费，从而实现了便于对注塑模具进行冷却，避免直管接触模具面积少，冷却效率低，不便于对注塑模具进行冷却。于对注塑模具进行冷却。于对注塑模具进行冷却。

【技术实现步骤摘要】
冷却注塑模具


[0001]本技术涉及注塑加工
，特别涉及冷却注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具冷却，在注塑成型过程中，模具后模仁温度有直接影响成型制品性能和外观质量(如尺寸，形状和外观等)，因此在注塑成型时模具温度控制至关重要，注塑成型模具生产的塑件非常容易产生熔接痕、应力痕、产品外观表面光泽度低及产品表面不平整，以求保证塑胶制品的成品率和成品的美观性，因此需要注塑模具；
[0003]现有的注塑模具在使用时存在一定的弊端，一般的注塑模具通过直管冷凝管进行冷却，但直管接触模具面积少，冷却效率低，从而不便于对注塑模具进行冷却。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供冷却注塑模具，通过设置电磁阀本体，使水通过进水管进行冷凝管内，通过冷凝管对水进行冷却，设置冷凝管为蛇形冷凝管，可有效增大冷水与导冷板的接触面积，设置导冷板，具有导冷效果，从而将冷凝管的冷气对注塑模具本体进行全面降温冷气，便于加快注塑材料的冷却成型，增加工作效率，然后冷水经换热后，通过出水管将水排到储水箱内，从而储水箱对排的热水进行收集，经降温后可重复使用，避免了水资源的浪费，从而实现了便于对注塑模具进行冷却，避免直管接触模具面积少，冷却效率低，不便于对注塑模具进行冷却。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]冷却注塑模具，包括储水箱，所述储水箱的一侧固定连接有排水管，所述储水箱的顶部固定连接有安装盒，所述安装盒的顶部固定连接有导冷板，所述安装盒的内壁固定连接有冷凝管，所述冷凝管的一侧固定连接有进水管，所述进水管的正面固定连接有电磁阀本体。
[0007]进一步，所述冷凝管的另一侧固定连接有出水管，所述安装盒的顶部固定连接有注塑模具本体，所述注塑模具本体的两侧均开设有卡槽，所述储水箱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板。
[0008]进一步，所述储水箱与排水管之间为嵌套连接，且排水管的正面设置有第一电磁阀。
[0009]通过储水箱对排的热水进行收集，经降温后通过打开排水管连接的第一电磁阀，使水通过排水管进行排出可重复使用，避免了水资源的浪费。
[0010]进一步，所述安装盒与导冷板之间为焊接连接，且导冷板为金属导冷板。
[0011]通过滑设置导冷板为金属材质具有导冷效果，使导冷板的顶部紧贴在注塑模具本体上，同时导冷板的底部紧贴在冷凝管上，从而将冷凝管的冷气对注塑模具本体进行全面降温冷却。
[0012]进一步，所述冷凝管与安装盒之间为嵌套连接，所述冷凝管为蛇形冷凝板。
[0013]通过打开电磁阀本体，从而水通过进水管进行冷凝管内，通过冷凝管对水进行冷却。
[0014]进一步，所述顶板的底部固定连接有液压缸本体，所述液压缸本体的输出端固定连接有模具套盖，所述模具套盖的内壁固定连接有密封垫，所述模具套盖的内壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁活动连接有螺栓，所述模具套盖的顶部固定连接有注塑管，所述模具套盖的顶部固定连接有排气管，所述排气管的内壁嵌套活动连接有排气阀。
[0015]进一步，所述模具套盖与密封垫之间为粘贴连接，且密封垫与注塑模具本体之间为相互平行设置。
[0016]通过启动液压缸本体，使液压缸本体的输出轴带动模具套盖向下移动，使模具套盖嵌套在注塑模具本体上，通过密封垫紧贴在注塑模具本体的顶部，便于对注塑模具本体进行密封。
[0017]进一步，所述螺栓与螺纹孔之间为螺纹连接，且螺纹孔与卡槽之间为相通。
[0018]通过将螺栓穿过螺纹孔插入卡槽内，从而将模具套盖固定在注塑模具本体上。
[0019]进一步，所述注塑管与模具套盖之间为嵌套连接，且注塑管的正面设置有第二电磁阀。
[0020]通过启动注塑管连接的第二电磁阀，将材料液体通过注塑管灌入注塑模具本体的内部。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]1、通过设置电磁阀本体，使水通过进水管进行冷凝管内，通过冷凝管对水进行冷却，设置冷凝管为蛇形冷凝管，可有效增大冷水与导冷板的接触面积，设置导冷板，具有导冷效果，从而将冷凝管的冷气对注塑模具本体进行全面降温冷气，便于加快注塑材料的冷却成型，增加工作效率，然后冷水经换热后，通过出水管将水排到储水箱内，从而储水箱对排的热水进行收集，经降温后可重复使用，避免了水资源的浪费，从而实现了便于对注塑模具进行冷却；
[0023]2、通过设置液压缸本体，使模具套盖嵌套在注塑模具本体上，设置密封垫，便于对注塑模具本体进行密封，设置螺栓，从而将模具套盖固定在注塑模具本体上，通过注塑管，将材料液体灌入注塑模具本体的内部，设置排气管，将注塑模具本体内部残留的气体进行排出，从而可以有效避免成品产生气泡孔，实现了便于对注塑时进行排气，从而保证了良好的注塑成品质量。
附图说明
[0024]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0025]图2为本技术安装盒正视结构示意图；
[0026]图3为本技术模具套盖正视结构示意图；
[0027]图4为本技术正视结构示意图；
[0028]图5为本技术立体结构示意图。
[0029]图中，1、储水箱；2、排水管；3、安装盒；4、导冷板；5、冷凝管；6、进水管；7、电磁阀本体；8、出水管；9、注塑模具本体；10、卡槽；11、支撑板；12、顶板；13、液压缸本体；14、模具套盖；15、密封垫；16、螺纹孔；17、螺栓；18、注塑管；19、排气管；20、排气阀。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0031]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0032]参照图1所示，为本技术较优实施例中冷却注塑模具，包括储水箱1，储水箱1的一侧固定连接有排水管2，储水箱1的顶部固定连接有安装盒3，安装盒3的顶部固定连接有导冷板4，安装盒3的内壁固定连接有冷凝管5，冷凝管5的一侧固定连接有进水管6，进水管6的正面固定连接有电磁阀本体 7。
[0033]参照图1和图2，冷凝管5的另一侧固定连接有出水管8，安装盒3的顶部固定连接有注塑模具本体9，注塑模具本体9的两侧均开设有卡槽10，储水箱1的顶部固定连接有支撑板11，支撑板11的顶部固定连接有顶板12。
[0034]参照图1、图2和图5，储水箱1与排水管2之间为嵌套连接，且排水管 2的正面设置有第一电磁阀。
[0035]通过储水箱1对排的热水进行收集，经降温后通过打开排水管2连接的第一电磁阀，使水通过排水管2进行排出可重复使用，避免了水资源的浪费。
[0036]参照图1、图2和图5，安装盒3与导冷板4之间为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷却注塑模具，其特征在于：包括储水箱(1)，所述储水箱(1)的一侧固定连接有排水管(2)，所述储水箱(1)的顶部固定连接有安装盒(3)，所述安装盒(3)的顶部固定连接有导冷板(4)，所述安装盒(3)的内壁固定连接有冷凝管(5)，所述冷凝管(5)的一侧固定连接有进水管(6)，所述进水管(6)的正面固定连接有电磁阀本体(7)；所述冷凝管(5)的另一侧固定连接有出水管(8)，所述安装盒(3)的顶部固定连接有注塑模具本体(9)，所述注塑模具本体(9)的两侧均开设有卡槽(10)，所述储水箱(1)的顶部固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部固定连接有顶板(12)。2.根据权利要求1所述的冷却注塑模具，其特征在于：所述储水箱(1)与排水管(2)之间为嵌套连接，且排水管(2)的正面设置有第一电磁阀。3.根据权利要求1所述的冷却注塑模具，其特征在于：所述安装盒(3)与导冷板(4)之间为焊接连接，且导冷板(4)为金属导冷板。4.根据权利要求1所述的冷却注塑模具，其特征在于：所述冷凝管(5)与安装盒(3)之间为嵌套连接，所述冷凝管...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄良焜，王雪，
申请(专利权)人：常州技研电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：