塑模顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了塑模顶出机构，其技术方案要点是，通过固定槽、螺栓和固定板的相互配合能够实现限位板位置上的安装与固定，同时也能够在需要对限位板进行清理时，快速将限位板进行拆卸，通过限位槽能够与螺栓之间进行位置上的限制，使得螺栓与限位槽之间进行卡合，通过调节孔能够调节螺栓的不同角度，使得螺栓能够与限位槽之间卡合的更加紧密，通过复位弹簧、固定杆和推进杆的相互配合能够使得顶出板的推进更加稳定，并对顶出板的移动进行导向，通过推进杆和第二气动伸缩杆能够控制顶出板推进的距离，使顶出板能够更好的进行物料的推出，避免推进过度造成物料变形，通过滑块和滑轨的相互配合能够使推进杆移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。免出现卡顿的情况。免出现卡顿的情况。

【技术实现步骤摘要】
塑模顶出机构


[0001]本技术涉及模具注塑制备领域，特别涉及塑模顶出机构。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具在进行生产加工后，容易出现工件贴合在模具内部无法取出的情况，通过顶出机构能够快速将工件顶出。
[0003]现有的顶出结构在长时间使用后需要定期拆卸进行表面残留塑料的清理，避免出现塑料堵塞安装槽造成顶出结构无法继续使用的情况，但是传统的顶出结构在进行拆卸时较为不便，影响了对顶出结构清理检修时的工作效率，为此，我们提出塑模顶出机构。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供塑模顶出机构，通过固定槽、螺栓和固定板的相互配合能够实现限位板位置上的安装与固定，同时也能够在需要对限位板进行清理时，快速将限位板进行拆卸，通过限位槽能够与螺栓之间进行位置上的限制，使得螺栓与限位槽之间进行卡合，通过调节孔能够调节螺栓的不同角度，使得螺栓能够与限位槽之间卡合的更加紧密。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]包括第一安装板，所述第一安装板一侧的上端和下端均固定连接有导向杆，所述导向杆的外部套设有活动板，所述导向杆的一侧活动连接有第二安装板，所述第一安装板一侧的上端和下端均活动连接有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的输出端与活动板相连接，所述活动板一侧的中间位置处活动连接有动模具，所述第二安装板一侧的中间位置处均活动连接有与动模具相匹配的模具槽，所述模具槽一侧的中间位置处活动连接有导料管，所述第二安装板一侧的模具槽的内部开设有安装槽，所述安装槽内部靠近第二安装板的一侧固定连接有限位板，所述限位板一侧的安装槽内部固定连接有定位板，所述定位板一侧的中间位置处固定连接有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的输出端活动连接有顶出板，所述限位板一侧的上端和下端均固定连接有安装结构。
[0007]所述安装结构包括固定板，所述固定板固定连接于限位板一侧的上端和下端，所述固定板底端的中间位置处螺纹连接有螺栓，所述第二安装板内侧的顶端和底端均开设有与螺栓相匹配的固定槽。
[0008]通过固定槽、螺栓和固定板的相互配合能够实现限位板位置上的安装与固定，同时也能够在需要对限位板进行清理时，快速将限位板进行拆卸，增加使用时的适用性。
[0009]进一步的，所述螺栓外部的下端套设有限位块，且限位块顶端的中间位置处开设有与螺栓下端相匹配的限位槽。
[0010]通过限位槽能够与螺栓之间进行位置上的限制，使得螺栓与限位槽之间进行卡合，增加使用时的灵活性。
[0011]进一步的，所述限位块底端的中间位置处开设有调节孔，且调节孔与限位槽相连通。
[0012]通过调节孔能够调节螺栓的不同角度，使得螺栓能够与限位槽之间卡合的更加紧密。
[0013]进一步的，所述固定板底端的两侧均固定连接有连接弹簧，且连接弹簧与限位块之间呈焊接一体化结构。
[0014]通过连接弹簧能够将限位块与固定板之间进行连接，避免出现限位块丢失的情况。
[0015]进一步的，所述固定板顶端的中间位置处开设有通槽，且螺栓的顶端穿过通槽并延伸至固定槽的内部。
[0016]通过通槽和固定槽的相互配合能够使螺栓对固定板和第二安装板之间连接固定的更加稳定，增加使用时的适用性。
[0017]进一步的，所述定位板一侧的上端和下端均活动连接有伸缩结构，所述伸缩结构包括固定杆，所述固定杆固定连接于限位板一侧的上端和下端，且固定杆内部的一侧固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的一侧固定连接有推进杆，且推进杆穿过第二气动伸缩杆并与顶出板相连接。
[0018]通过复位弹簧、固定杆和推进杆的相互配合能够使得顶出板的推进更加稳定，并对顶出板的移动进行导向，增加使用时的灵活性。
[0019]进一步的，所述推进杆的长度大于定位板与顶出板之间的距离，且推进杆关于定位板水平方向的中轴线对称分布。
[0020]通过推进杆和第二气动伸缩杆能够控制顶出板推进的距离，使顶出板能够更好的进行物料的推出，避免推进过度造成物料变形。
[0021]进一步的，所述固定杆内部的顶端和底端均开设有水平的滑轨，且推进杆顶端和底端均固定连接有与滑轨相匹配的滑块，且推进杆与固定杆之间通过滑块和滑轨滑动连接构成滑动结构。
[0022]通过滑块和滑轨的相互配合能够使推进杆移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1、通过固定槽、螺栓和固定板的相互配合能够实现限位板位置上的安装与固定，同时也能够在需要对限位板进行清理时，快速将限位板进行拆卸，通过限位槽能够与螺栓之间进行位置上的限制，使得螺栓与限位槽之间进行卡合，通过调节孔能够调节螺栓的不同角度，使得螺栓能够与限位槽之间卡合的更加紧密；
[0025]2、通过复位弹簧、固定杆和推进杆的相互配合能够使得顶出板的推进更加稳定，并对顶出板的移动进行导向，通过推进杆和第二气动伸缩杆能够控制顶出板推进的距离，使顶出板能够更好的进行物料的推出，避免推进过度造成物料变形，通过滑块和滑轨的相互配合能够使推进杆移动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况。
附图说明
[0026]图1是本实施例中正视剖视结构示意图；
[0027]图2是本实施例中侧视剖视结构示意图；
[0028]图3是本实施例中伸缩结构的正视剖视结构示意图；
[0029]图4是本实施例中伸缩结构的立体结构示意图；
[0030]图5是本实施例中图1中A处放大结构示意图。
[0031]图中，1、导料管；2、第一安装板；3、第一气动伸缩杆；4、活动板；5、安装槽；6、伸缩结构；601、推进杆；602、滑块；603、滑轨；604、复位弹簧；605、固定杆；7、第二气动伸缩杆；8、限位板；9、定位板；10、第二安装板；11、顶出板；12、模具槽；13、动模具；14、导向杆；15、安装结构；1501、固定槽；1502、固定板；1503、限位块；1504、限位槽；1505、调节孔；1506、连接弹簧；1507、通槽；1508、螺栓。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0034]参照图1、图2和图5所示，包括第一安装板2，第一安装板2一侧的上端和下端均固定连接有导向杆14，导向杆14的外部套设有活动板4，导向杆14的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑模顶出机构，其特征在于：包括第一安装板（2），所述第一安装板（2）一侧的上端和下端均固定连接有导向杆（14），所述导向杆（14）的外部套设有活动板（4），所述导向杆（14）的一侧活动连接有第二安装板（10），所述第一安装板（2）一侧的上端和下端均活动连接有第一气动伸缩杆（3），所述第一气动伸缩杆（3）的输出端与活动板（4）相连接，所述活动板（4）一侧的中间位置处活动连接有动模具（13），所述第二安装板（10）一侧的中间位置处均活动连接有与动模具（13）相匹配的模具槽（12），所述模具槽（12）一侧的中间位置处活动连接有导料管（1），所述第二安装板（10）一侧的模具槽（12）的内部开设有安装槽（5），所述安装槽（5）内部靠近第二安装板（10）的一侧固定连接有限位板（8），所述限位板（8）一侧的安装槽（5）内部固定连接有定位板（9），所述定位板（9）一侧的中间位置处固定连接有第二气动伸缩杆（7），所述第二气动伸缩杆（7）的输出端活动连接有顶出板（11），所述限位板（8）一侧的上端和下端均固定连接有安装结构（15）；所述安装结构（15）包括固定板（1502），所述固定板（1502）固定连接于限位板（8）一侧的上端和下端，所述固定板（1502）底端的中间位置处螺纹连接有螺栓（1508），所述第二安装板（10）内侧的顶端和底端均开设有与螺栓（1508）相匹配的固定槽（1501）。2.根据权利要求1所述的塑模顶出机构，其特征在于：所述螺栓（1508）外部的下端套设有限位块（1503），且限位块（1503）顶端的中间位置处开设有与螺栓（1508）下端相匹配的限位槽（1504）。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄良焜，张林峰，
申请(专利权)人：常州技研电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：