一种金属成型定向浇铸漏斗制造技术

本实用新型专利技术涉及浇铸漏斗领域,特别涉及一种金属成型定向浇铸漏斗，包括底座，所述底座的顶部中心处转动连接有旋转台，且旋转台的顶部外壁安装有限位支柱，所述限位支柱中心处设有升降槽，且升降槽中心处转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆外壁螺接有支撑结构，且支撑结构的另一端安装有漏斗；支撑结构包括支撑杆、焊接在支撑杆一端外壁的升降块。本实用新型专利技术通过旋转电机、升降电机和调节电机，带动旋转台旋转，通过调节螺杆和滑动块调节漏斗伸出的长度，升降电机通过减速器驱动升降螺杆旋转，升降螺杆通过升降块带动漏斗下降，便于调节，使得漏斗插入模具注入口中，便于定点定位浇筑，放置溶液漏出。放置溶液漏出。放置溶液漏出。

【技术实现步骤摘要】
一种金属成型定向浇铸漏斗


[0001]本技术涉及浇铸漏斗
，特别涉及一种金属成型定向浇铸漏斗。

技术介绍

[0002]在浇铸漏斗(又称浇铸冒口)的浇铸过程中，高温溶液会通过浇筑漏斗的锥面进入到模具，浇筑漏斗连接在模具的注入口处；
[0003]浇筑过程中的温度非常高，高温溶液冲击在漏斗表面容易改变漏斗与模具的连接，造成高温溶液从漏斗的底部跑出，对周围造成影响，且停止倾倒溶液后，漏出的溶液由于温度过高且暂时无法清理；
[0004]部分浇筑过程采用人工使用长柄工具对漏斗进行支撑矫正，使得工人直击浇筑现场，高温对人员造成影响。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对上述存在的问题和不足，提出一种金属成型定向浇铸漏斗通过旋转电机、升降电机和调节电机，带动旋转台旋转，通过调节螺杆和滑动块调节漏斗伸出的长度，升降电机通过减速器驱动升降螺杆旋转，升降螺杆通过升降块带动漏斗下降，便于调节，使得漏斗插入模具注入口中，便于定点定位浇筑，放置溶液漏出，解决了采用人工固定漏斗导致高温对人员的影响，解决了漏斗固定不稳导致溶液漏出问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种金属成型定向浇铸漏斗，包括底座，所述底座的顶部中心处转动连接有旋转台，且旋转台的顶部外壁安装有限位支柱，所述限位支柱中心处设有升降槽，且升降槽中心处转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆外壁螺接有支撑结构，且支撑结构的另一端安装有漏斗；支撑结构包括支撑杆、焊接在支撑杆一端外壁的升降块、焊接在升降块另一端的添加块、开设在添加块底部外壁两端的添加槽、焊接在支撑杆另一端的调节板和开设在调节板底部外壁的调节槽。
[0008]优选的，所述调节板位于调节槽中心处转动连接有调节螺杆，且调节板的一端外壁安装有调节电机，调节电机输出轴与调节螺杆的一端连接，所述添加槽中滑动连接有配重块。
[0009]优选的，所述支撑杆、添加块和调节板的截面为“工”字形结构，且升降块螺接在升降螺杆外壁，升降块滑动连接在限位支柱外壁。
[0010]优选的，所述漏斗的底部外壁焊接有贴合盘，且漏斗的底部外壁中心处开设有冒口，所述漏斗的顶部外壁一端焊接有滑动块，且滑动块螺接在调节螺杆外壁。
[0011]优选的，所述限位支柱的顶部外壁设有升降电机，且升降电机输出轴连接有减速器，所述限位支柱的顶部外壁安装有限位杆，且升降电机和减速器均安装在限位杆外壁，减速器的另一端与升降螺杆的顶端连接；
[0012]根据上述方案：通过旋转电机、升降电机和调节电机，带动旋转台旋转，通过调节
螺杆和滑动块调节漏斗伸出的长度，升降电机通过减速器驱动升降螺杆旋转，升降螺杆通过升降块带动漏斗下降，便于调节，使得漏斗插入模具注入口中，便于定点定位浇筑，放置溶液漏出。
[0013]优选的，所述旋转台的底部中心处焊接有涡轮，且底座的底部内壁安装有旋转电机，旋转电机输出轴连接有涡杆，涡杆与涡轮啮合。
[0014]优选的，所述旋转电机、调节电机和升降电机通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源；
[0015]根据上述方案：浇筑过程中，支撑杆、限位支柱和调节板相互配合对漏斗进行支撑，提高浇筑的稳定性，避免高温对人员造成影响。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1、通过旋转电机、升降电机和调节电机，带动旋转台旋转，通过调节螺杆和滑动块调节漏斗伸出的长度，升降电机通过减速器驱动升降螺杆旋转，升降螺杆通过升降块带动漏斗下降，便于调节，使得漏斗插入模具注入口中，便于定点定位浇筑，放置溶液漏出；
[0018]2、浇筑过程中，支撑杆、限位支柱和调节板相互配合对漏斗进行支撑，提高浇筑的稳定性，避免高温对人员造成影响。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种金属成型定向浇铸漏斗的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种金属成型定向浇铸漏斗的底座结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种金属成型定向浇铸漏斗的支撑杆结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种金属成型定向浇铸漏斗的漏斗截面结构示意图。
[0023]图中：1底座、2旋转台、3限位支柱、4升降螺杆、5升降电机、6减速器、7限位杆、8支撑结构、9漏斗、10滑动块、11贴合盘、12冒口、13支撑杆、14升降块、15添加块、16添加槽、17配重块、18调节板、19调节螺杆、20调节电机、21涡轮、22旋转电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例1：
[0026]参照图1和图4，一种金属成型定向浇铸漏斗，包括底座1，底座1的顶部中心处转动连接有旋转台2，且旋转台2的顶部外壁安装有限位支柱3，限位支柱3中心处设有升降槽，且升降槽中心处转动连接有升降螺杆4，升降螺杆4外壁螺接有支撑结构8，且支撑结构8的另一端安装有漏斗9，限位支柱3中的升降电机5通过减速器6驱动升降螺杆4旋转，使得升降块14在限位支柱2限位下上下移动，提高调节稳定性，便于调节漏斗9；
[0027]漏斗9的底部外壁焊接有贴合盘11，且漏斗9的底部外壁中心处开设有冒口12，漏斗9的顶部外壁一端焊接有滑动块10，且滑动块10螺接在调节螺杆19外壁。
[0028]实施例2：
[0029]参照图1
‑
3，支撑结构8包括支撑杆13、焊接在支撑杆13一端外壁的升降块14、焊接
在升降块14另一端的添加块15、开设在添加块15底部外壁两端的添加槽16、焊接在支撑杆13另一端的调节板18和开设在调节板18底部外壁的调节槽，添加块15中根据漏斗9在调节螺杆19伸出的长度，在添加槽16中添加不同的配重块17，保持升降螺杆4调动漏斗9上升稳定性，保持支撑杆13的平衡；
[0030]调节板18位于调节槽中心处转动连接有调节螺杆19，且调节板18的一端外壁安装有调节电机20，调节电机20输出轴与调节螺杆19的一端连接，添加槽16中滑动连接有配重块17，调节电机20通过调节螺杆19和滑动块10调节漏斗9的伸出长度，配合旋转台2和升降螺杆4便于调节漏斗9的位置，便于将漏斗9插入模具中，提高浇筑过程的稳定性；
[0031]限位支柱3的顶部外壁设有升降电机5，且升降电机5输出轴连接有减速器6，限位支柱3的顶部外壁安装有限位杆7，且升降电机5和减速器6均安装在限位杆7外壁，减速器6的另一端与升降螺杆4的顶端连接；
[0032]旋转台2的底部中心处焊接有涡轮21，且底座1的底部内壁安装有旋转电机22，旋转电机22输出轴连接有涡杆，涡杆与涡轮21啮合，底座1中的旋转电机22通过涡杆驱动旋转台2底部的涡轮21旋转，降低旋转电机22驱动负载，便于带动旋转台2缓慢旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属成型定向浇铸漏斗，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部中心处转动连接有旋转台(2)，且旋转台(2)的顶部外壁安装有限位支柱(3)，所述限位支柱(3)中心处设有升降槽，且升降槽中心处转动连接有升降螺杆(4)，所述升降螺杆(4)外壁螺接有支撑结构(8)，且支撑结构(8)的另一端安装有漏斗(9)；支撑结构(8)包括支撑杆(13)、焊接在支撑杆(13)一端外壁的升降块(14)、焊接在升降块(14)另一端的添加块(15)、开设在添加块(15)底部外壁两端的添加槽(16)、焊接在支撑杆(13)另一端的调节板(18)和开设在调节板(18)底部外壁的调节槽。2.根据权利要求1所述的一种金属成型定向浇铸漏斗，其特征在于，所述调节板(18)位于调节槽中心处转动连接有调节螺杆(19)，且调节板(18)的一端外壁安装有调节电机(20)，调节电机(20)输出轴与调节螺杆(19)的一端连接，所述添加槽(16)中滑动连接有配重块(17)。3.根据权利要求1所述的一种金属成型定向浇铸漏斗，其特征在于，所述支撑杆(13)、添加块(15)和调节板(18)的截面为“工”字形结构，且升降块(14)螺接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：马波，
申请(专利权)人：顺平县犇创机电设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：