一种浇包制造技术

本实用新型专利技术涉及金属铸造的技术领域，提出了一种浇包，包括摆动设置在转轴上的支架，设置在所述支架上的浇包，所述支架上具有多个凸起，所述浇包上包括多个定位块，所述定位块上具有安装槽，所述安装槽的开口朝向下方，所述安装槽搭设在所述凸起上，且所述安装槽与所述凸起一一对应。通过上述技术方案，解决了现有技术中的金属液飞溅导致浇包与支架连接处粘金属瘤，从而导致浇包与支架分离不畅的问题。从而导致浇包与支架分离不畅的问题。从而导致浇包与支架分离不畅的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种浇包


[0001]本技术涉及金属铸造的
，具体的，涉及一种浇包。

技术介绍

[0002]浇包是一种铸造车间用于浇注作业的浇注工具，将高温金属液注入铸型内，从而生成铸件。使用时，一般需要用转运包将金属液从电炉等金属熔炼设备运至浇包内，通过倾倒等方式将金属液加入，在加入金属液时，不可避免的会有金属液飞溅，这种飞溅是不可控的四处乱飞，当飞溅的金属液降温后，就会形成金属颗粒或粘在某些地方形成金属瘤。在每次浇注作业之前一般需要先将浇包烤热或烫热，俗称烤包或烫包。另外由于金属液的侵蚀和冲刷等，浇包使用时需要经常进行修复。当烫包或修包时，一般需要将浇包取下，运至他处进行相应操作。如浇包与支架的连接处形成了因金属液飞溅导致的金属瘤，会使浇包与支架分离不畅或受阻，从而增加不必要的工作量，进而影响工作效率；或因发现不及时、操作不当等，强行将浇包取出，可能会对设备或人员造成一定的伤害。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种浇包，解决了相关技术中的金属液飞溅导致浇包与支架连接处粘金属瘤，从而导致浇包与支架分离不畅的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种浇包，包括摆动设置在转轴上支架和设置在所述支架上的浇包，所述支架上具有多个凸起，所述浇包上包括多个定位块，所述定位块上具有安装槽，所述安装槽的开口朝向下方，所述安装槽搭设在所述凸起上，且所述安装槽与所述凸起一一对应。
[0006]作为进一步的技术方案，所述支架为框架，所述浇包位于所述框架内，所述凸起为三个，其中两个分别位于所述框架的两侧，第三个位于所述框架远离所述转轴的一侧。
[0007]作为进一步的技术方案，所述安装槽为圆锥形或圆柱形或球形或方形，所述凸起为与所述安装槽对应的圆锥形或圆柱形或球形或方形。
[0008]作为进一步的技术方案，所述框架两侧的所述凸起相互平行，位于所述框架远离所述转轴一侧的所述凸起于位于所述框架两侧的所述凸起成角度设置。
[0009]作为进一步的技术方案，所述支架为框架，所述浇包位于所述框架内，所述凸起为四个，其中两个分别位于所述框架的两侧，另外两个位于所述框架远离所述转轴的一侧。
[0010]作为进一步的技术方案，所述框架两侧的所述凸起相互平行，位于所述框架远离所述转轴一侧的所述两个所述凸起相互平行且与位于所述框架两侧的所述凸起成角度设置。
[0011]作为进一步的技术方案，所述安装槽的槽口处具有导向斜面，所述导向斜面使所述安装槽开口处截面积最大。
[0012]作为进一步的技术方案，所述定位块还具有通孔，所述支架还包括防倾倒组件，所述防倾倒组件包括，
[0013]立板，所述立板设置在所述支架上，
[0014]导向环，所述导向环设置在所述立板上，
[0015]定位柱，所述定位柱穿过所述导向环，且所述定位柱通过滑进所述通孔为所述定位块定位。
[0016]作为进一步的技术方案，所述导向环为两个，所述定位柱还包括，
[0017]拨杆，所述拨杆设置在所述定位柱上，且位于两个所述导向环之间，
[0018]限位块，所述限位块设置在所述立板上，且位于两个所述导向环之间，通过所述导向环与所述限位块的两侧面，限制所述拨杆沿所述定位柱轴向滑动的位置。
[0019]作为进一步的技术方案，所述浇包具有浇口，所述浇口位于所述浇包靠近所述转轴的一侧。
[0020]本技术的工作原理及有益效果为：
[0021]浇包在平炉、电炉或转炉前起到承接铁水，进行浇注作业的作用，由于金属在浇包内会有粘黏的现象，所以每次在倾倒完铁水之后总有一些残余会留在浇包内，长时间会造成浇包容量变小，同时质量变重，所以需要经常更换浇包，同时由于浇包的应用场合是用于容纳铁水，所以在倾倒时难免会造成铁水飞溅的情况，现有技术中为了方便浇包更换，所以在支架上设置有安装槽，在浇包上设置有凸起，但是在实践中发现会有铁水飞溅到安装槽内，导致浇包与支架连接处粘金属瘤，从而导致浇包与支架分离不畅。
[0022]所以本实施例中针对铁水飞溅造成浇包和支架分离不畅的情况，专门设计了一种浇包，包括转轴、支架、浇包；支架可以沿转轴的轴线摆动，从而实现浇包内铁水倾倒的功能，同时支架起到支撑浇包的作用；浇包内具有一定的空间，可以实现容纳铁水的功能；其中将安装槽设置在浇包的定位块上，将凸起设置在支架上，这样的设置在使用时，安装槽的开口朝向下方，飞溅出的铁水由于重力会掉落到地上，即便是铁水溅到定位块上，也不会飞溅到安装槽内部，通过上述方案解决了铁水飞溅造成浇包和支架分离不畅的问题。
附图说明
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]图1为本技术三维结构示意图；
[0025]图2为本技术侧面结构示意图；
[0026]图3为本技术又一侧面结构示意图；
[0027]图4为本技术剖面结构示意图；
[0028]图中：1、支架，2、浇包，3、凸起，4、定位块，5、安装槽，6、导向斜面，7、转轴，8、通孔，9、防倾倒组件，10、定位柱，11、立板，12、导向环，13、拨杆，14、限位块，15、浇口。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]如图1～图4所示，本实施例提出了一种浇包，包括摆动设置在转轴7上支架1和设置在所述支架1上的浇包2，所述支架1上具有多个凸起3，所述浇包2上包括多个定位块4，所述定位块4上具有安装槽5，所述安装槽5的开口朝向下方，所述安装槽5搭设在所述凸起3上，且所述安装槽5与所述凸起3一一对应。
[0032]浇包2在平炉、电炉或转炉前起到承接铁水，进行浇注作业的作用，由于金属在浇包2内会有粘黏的现象，所以每次在倾倒完铁水之后总有一些残余会留在浇包2内，长时间会造成浇包2容量变小，同时质量变重，所以需要经常更换浇包2，同时由于浇包2的应用场合是用于容纳铁水，所以在倾倒时难免会造成铁水飞溅的情况，现有技术中为了方便浇包2更换，所以在支架1上设置有安装槽5，在浇包2上设置有凸起3，但是在实践中发现会有铁水飞溅到安装槽5内，导致安装槽5与安装槽5内的凸起3产生金属瘤，导致浇包2和支架1分离不畅。
[0033]所以本实施例中针对铁水飞溅造成浇包2粘接的情况，专门设计了一种浇包2，包括转轴7、支架1、浇包2；支架1可以沿转轴7的轴线摆动，从而实现浇包2内铁水倾倒的功能，同时支架1起到支撑浇包2的作用；浇包2内具有一定的空间，可以实现容纳铁水的功能；其中将安装槽5设置在浇包2的定位块4上，将凸起3设置在支架1上，这样的设置在使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇包，包括摆动设置在转轴(7)上的支架(1)，设置在所述支架(1)上的浇包(2)，其特征在于，所述支架(1)上具有多个凸起(3)，所述浇包(2)上包括多个定位块(4)，所述定位块(4)上具有安装槽(5)，所述安装槽(5)的开口朝向下方，所述安装槽(5)搭设在所述凸起(3)上，且所述安装槽(5)与所述凸起(3)一一对应。2.根据权利要求1所述的一种浇包，其特征在于，所述支架(1)为框架，所述浇包(2)位于所述框架内，所述凸起(3)为三个，其中两个分别位于所述框架的两侧，第三个位于所述框架远离所述转轴(7)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种浇包，其特征在于，所述安装槽(5)为圆锥形或圆柱形或球形或方形，所述凸起(3)为与所述安装槽(5)对应的圆锥形或圆柱形或球形或方形。4.根据权利要求2所述的一种浇包，其特征在于，位于所述框架两侧的所述凸起(3)相互平行，位于所述框架远离所述转轴(7)一侧的所述凸起(3)与位于所述框架两侧的所述凸起(3)成角度设置。5.根据权利要求1所述的一种浇包，其特征在于，所述支架(1)为框架，所述浇包(2)位于所述框架内，所述凸起(3)为四个，其中两个分别位于所述框架的两侧，另外两个位于所述框架远离所述转轴(7)的一侧。6.根据权利要求5所述的一种浇包，其特征在于，位于所述框架两侧的所述凸起(3)相互平行，位于所述框架远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：马波，赵海华，
申请(专利权)人：顺平县犇创机电设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：