一种倾转浇注机制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金机械技术领域，提出了一种倾转浇注机，包括机架和浇注包，还包括上层支架，浇注包转动设置在上层支架上，上层支架位于机架的上方，称重块位于上层支架与机架之间，上层支架借助称重块设置在机架上，链条曲板设置在浇注包的外侧壁上，用于与伺服电机驱动连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中浇注机倾倒金属液时对流量控制精度不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种倾转浇注机
本技术涉及冶金机械
，具体的，涉及一种倾转浇注机。
技术介绍
倾转式浇注机主要应用于中大件浇注，随着伺服等控制技术的应用以及倾转式浇注机具有的诸多优点，目前倾转式浇注机已成功应用于高生产率造型线上的小件浇注。倾转式浇注机主要对生产原料进行搅拌后，使之均匀混合，并将混合料浆注入模框内。目前，我国铸造厂对铁液的自动浇注，通过半自动倾转式浇注机完成浇注，往往现有技术对于金属液的流量不能够精确控制，进而不能控制铸件的质量，生产效率低，而且安全性也差。
技术实现思路
本技术提出一种倾转浇注机，解决了现有技术中浇注机倾倒金属液时对流量控制精度不高的问题。本技术的技术方案如下：一种倾转浇注机，包括机架和浇注包，还包括上层支架，所述浇注包转动设置在所述上层支架上，所述上层支架位于所述机架的上方，称重块，位于所述上层支架与所述机架之间，所述上层支架、所述称重块和所述机架顺序叠放在一起，链条曲板，设置在所述浇注包的外侧壁上，链条，设置在所述链条曲板上，伺服电机，设置在所述上层支架上，通过所述链条驱动所述浇注包倾转。作为进一步技术方案，所述浇注包包括转动框架，转动设置在所述上层支架上，所述链条曲板设置在所述转动框架上，扇形包，设置在所述转动框架上，随所述转动框架转动，吊装架，设置在所述扇形包上。作为进一步技术方案，所述扇形包包括耐热壳体，设置在所述转动框架上，具有安装腔，所述吊装架设置在所述耐热壳体上，内衬，设置在所述安装腔内，与所述安装腔内壁之间具有间隙，所述内衬具有扇形腔，所述扇形腔用于承装金属液。作为进一步技术方案，还包括螺母顶头，通过螺纹设置在所述机架上，位于所述上层支架下方，且位于所述称重块旁。作为进一步技术方案，还包括引流盒，设置在所述上层支架上，位于所述扇形包的出口位置，具有引流槽，所述引流槽具有出口，出口通向砂型。作为进一步技术方案，还包括孕育装置，设置在所述上层支架上，位于所述浇注包的一侧，包括漏斗，设置在所述上层支架上，绞龙输送管，与所述漏斗连通，导管，与所述绞龙输送管连通，导管出液方向对应所述引流槽。作为进一步技术方案，还包括挡条，设置在所述链条曲板上。作为进一步技术方案，所述机架包括主体，其上具有导轨，滑动架，滑动设置在所述导轨上，所述上层支架通过称重块设置在所述滑动架上。本技术的工作原理及有益效果为：本技术中，现有技术中倾转浇注机倾倒铁水时对流量控制精度不高，往往是因为对铁水的倾倒量没有一个即时的反馈，针对此问题，进一步改进浇注机，通过圆弧形的浇注包承装铁水，浇注包与机架通过转轴转动连接在一起，浇注包可以绕设转轴在机架上旋转，进而倾倒铁水，在浇注包的侧面设置有链条曲板，链条曲板为弧形，此链条曲板能够与伺服电机通过链条驱动连接，通过伺服电机和链条曲板的角度能够控制浇注包的倾转角度，进而控制出铁水的量，例如，所需的铁水量确定，进而知道浇注包的倾转角度，角度知道后算出相应链条曲板的弧长，进而确定伺服电机如何运转，链条曲板与浇注包可拆卸连接，方便链条曲板单独精确加工。还可以在链条曲板的旁边设置导向弧形条，进一步对浇注包的翻转路径进行导向。进一步，还可以在上层支架与机架之间设置有称重块，称重块一般有四个，构成称重系统，此称重块为一种压力传感器，由于浇注包设置在上层支架上，浇注包与上层支架共同对称重块施加压力，当浇注包进行浇注铁水时，整体的重量减轻，整个减轻的重量就是倒出的铁水重量，此过程可以由称重块实时进行感应，以及反馈到显示屏，这样可以方便监控，以及观测是否与预计控制的倾倒量吻合。这样就能实现除了在倾倒铁水的时候进行精确控制，还能进一步对浇注包浇注铁水进行监控和反馈，保双重证浇注质量。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为图1的局部放大示意图；图3为图1的侧视图；图4为本技术中转动框架的结构示意图；图5为图4的侧视图；图中：1、机架，2、浇注包，3、上层支架，4、称重块，5、链条曲板，6、伺服电机，7、转动框架，8、扇形包，9、吊装架，10、耐热壳体，11、内衬，12、间隙，13、螺母顶头，14、引流盒，15、引流槽，16、砂型，17、孕育装置，18、漏斗，19、绞龙输送管，20、导管，21、挡条，22、主体，23、导轨，24、滑动架。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。如图1～图5所示，本实施例提出了一种倾转浇注机，包括机架1和浇注包2，还包括上层支架3，浇注包2转动设置在上层支架3上，上层支架3位于机架1的上方，称重块4，位于上层支架3与机架1之间，上层支架3、称重块4和机架1顺序叠放在一起，链条曲板5，设置在浇注包2的外侧壁上，链条，设置在链条曲板5上，伺服电机6，设置在上层支架3上，通过链条驱动浇注包2倾转。本实施例中，现有技术中倾转浇注机倾倒铁水时对流量控制精度不高，往往是因为对铁水的倾倒量没有一个即时的反馈，针对此问题，进一步改进浇注机，通过圆弧形的浇注包2承装铁水，浇注包2与机架1通过转轴转动连接在一起，浇注包2可以绕设转轴在机架1上旋转，进而倾倒铁水，在浇注包2的侧面设置有链条曲板5，链条曲板5为弧形，此链条曲板5能够与伺服电机6通过链条驱动连接，通过伺服电机6和链条曲板5的角度能够控制浇注包2的倾转角度，进而控制出铁水的量，例如，所需的铁水量确定，进而知道浇注包2的倾转角度，角度知道后算出相应链条曲板5的弧长，进而确定伺服电机6如何运转，链条曲板5与浇注包2可拆卸连接，方便链条曲板5单独精确加工。还可以在链条曲板5的旁边设置导向弧形条，进一步对浇注包2的翻转路径进行导向。进一步，还可以在上层支架3与机架1之间设置有称重块4，称重块4一般有四个，构成称重系统，此称重块4为一种压力传感器，由于浇注包2设置在上层支架3上，浇注包2与上层支架3共同对称重块4施加压力，当浇注包2进行浇注铁水时，整体的重量减轻，整个减轻的重量就是倒出的铁水重量，此过程可以由称重块4实时进行感应，以及反馈到显示屏，这样可以方便监控，以及观测是否与预计控制的倾倒量吻合。这样就能实现除了在倾倒铁水的时候进行精确控制，还能进一步对浇注包2浇注铁水进行监控和反馈，保双重证浇注质量。进一步，浇注包2包括转动框架7，转动设置在上层支架3上，链条曲板5设置在转动框架7上，<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倾转浇注机，包括机架(1)和浇注包(2)，其特征在于，还包括/n上层支架(3)，所述浇注包(2)转动设置在所述上层支架(3)上，所述上层支架(3)位于所述机架(1)的上方，/n称重块(4)，位于所述上层支架(3)与所述机架(1)之间，所述上层支架(3)、所述称重块(4)和所述机架(1)顺序叠放在一起，/n链条曲板(5)，设置在所述浇注包(2)的外侧壁上，/n链条，设置在所述链条曲板(5)上，/n伺服电机(6)，设置在所述上层支架(3)上，通过所述链条驱动所述浇注包(2)倾转。/n

【技术特征摘要】
1.一种倾转浇注机，包括机架(1)和浇注包(2)，其特征在于，还包括
上层支架(3)，所述浇注包(2)转动设置在所述上层支架(3)上，所述上层支架(3)位于所述机架(1)的上方，
称重块(4)，位于所述上层支架(3)与所述机架(1)之间，所述上层支架(3)、所述称重块(4)和所述机架(1)顺序叠放在一起，
链条曲板(5)，设置在所述浇注包(2)的外侧壁上，
链条，设置在所述链条曲板(5)上，
伺服电机(6)，设置在所述上层支架(3)上，通过所述链条驱动所述浇注包(2)倾转。


2.如权利要求1所述的一种倾转浇注机，其特征在于，所述浇注包(2)包括
转动框架(7)，转动设置在所述上层支架(3)上，所述链条曲板(5)设置在所述转动框架(7)上，
扇形包(8)，设置在所述转动框架(7)上，随所述转动框架(7)转动，
吊装架(9)，设置在所述扇形包(8)上。


3.如权利要求2所述的一种倾转浇注机，其特征在于，所述扇形包(8)包括
耐热壳体(10)，设置在所述转动框架(7)上，具有安装腔，所述吊装架(9)设置在所述耐热壳体(10)上，
内衬(11)，设置在所述安装腔内，与所述安装腔内壁之间具有间隙(12)，所述内衬(11)具有扇形腔，所述扇形腔用于承装金属液。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建波，陈刚，季亚超，
申请(专利权)人：顺平县犇创机电设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13