一种脉冲射砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及射砂装置技术领域，提出了一种脉冲射砂装置，包括造型室、砂筒及带有控制阀的气体动力源，砂筒与造型室连通，在砂筒和控制阀之间增设射砂阀，射砂阀包括带有空腔的阀体及设置在阀体内的活塞，活塞将阀体的空腔分为与砂筒连通的射砂腔和与控制阀连通的密封腔，密封腔还增设有复位单元，射砂腔和密封腔借助气路均与气体动力源连通，控制阀设置在密封腔和气体动力源之间。通过上述技术方案，解决了现有技术中射砂阀寿命短、响应速度慢的问题的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种脉冲射砂装置
本技术涉及射砂装置
，具体的，涉及一种脉冲射砂装置。
技术介绍
目前在射砂装置中，采取压缩气体将粘土砂从砂筒中压缩至造型室的方式，射砂造型的关键技术中在于射砂气体的控制，由于射砂造型的对射砂的紧密性要求很高，但是射砂过程中对于冲击力及控制的精准度要求很高，也决定了砂型的质量及后工序的生产质量。现有技术中，采取的射砂阀往往会出现漏气的现象，而且经过长期的反复开关，抗冲击能力差，出现气体控制不精准，控制响应慢的问题，基于以上问题，急需一种能够精准控制寿命长的射砂装置。
技术实现思路
本技术提出一种脉冲射砂装置，解决了现有技术中射砂阀寿命短、响应速度慢的问题。本技术的技术方案如下：一种脉冲射砂装置，包括造型室、砂筒及带有控制阀的气体动力源，所述砂筒与所述造型室连通，在所述砂筒和所述控制阀之间增设射砂阀，所述射砂阀包括带有空腔的阀体及设置在所述阀体内的活塞，所述活塞将所述阀体的空腔分为与所述砂筒连通的射砂腔和与所述控制阀连通的密封腔，所述密封腔还增设有复位单元，所述射砂腔和所述密封腔借助气路均与所述气体动力源连通，所述控制阀设置在所述密封腔和所述气体动力源之间。作为进一步的技术方案，所述活塞包括盘体和柱体，所述盘体与所述阀体的内径相同，所述柱体比所述阀体的内径小。作为进一步的技术方案，所述射砂腔的出砂端为锥型。作为进一步的技术方案，所述盘体与所述阀体之间设置有密封圈。作为进一步的技术方案，所述控制阀为电磁阀。作为进一步的技术方案，所述砂筒的出砂端为锥型。作为进一步的技术方案，所述复位单元为顶簧。作为进一步的技术方案，所述射砂阀还包括设置在所述阀体上的阀盖。本技术的工作原理及有益效果为：本技术中，公开了一种脉冲射砂装置，在砂筒内装满粘土砂，砂筒与造型室连通，气体动力源借助控制阀与射砂阀连接，射砂阀与砂筒连通，射砂阀是由阀盖、阀体及滑动设置在阀体内的活塞，活塞将阀体内的腔体分为射砂腔和密封腔，射砂腔与砂筒连通，在密封腔内还设置有复位单元，复位单元一端作用在阀盖上，另一端作用在盘体上，气体动力源借助气路与射砂腔和密封腔连通，在密封腔和气体动力源之间的气路上设置有控制阀，工作时，初始状态，控制阀打开气路，此时密封腔内的为气体动力源的气体压力，与气体动力源连通的射砂腔的气路始终保持畅通，即射砂腔的气体压力为气体动力源的气体压力，密封腔内的复位单元会对盘体施加弹力，活塞收到密封腔一端的压力大于射砂腔一端的压力，活塞位于射砂腔的一端，达到密封作用，当需要射砂时，控制阀会将密封腔的气路切断，控制阀会使密封腔的压力与大气压相等。此时，活塞在密封腔一端受到的压力小于射砂腔的压力，此时活塞向密封腔一端移动，射砂阀打开，在打开的瞬间，射砂腔的气压能够保持较大的压力，能够产生较大的冲击力，在很短的时间内，将粘土砂压入造型室，压入时间很短，压入后，控制阀切换，压缩气管与密封腔接通，密封腔内活塞收到的压力大于射砂腔内活塞受到的压力，射砂阀关闭，响应速度快，并且活塞密封的形式，能够保持长效的使用寿命，与现有技术相比，本技术具备响应速度块、使用寿命长的效果，在射砂过程中，高效的响应速度，能够提升射砂的紧密程度，提升射砂成型的质量，解决了现有技术中射砂阀寿命短、响应速度慢的问题。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图一；图2为本技术结构示意图二；图中：1、造型室，2、砂筒，3、射砂阀，4、控制阀，5、气体动力源，6、阀盖，7、阀体，8、活塞，9、射砂腔，10、密封腔，11、复位单元，12、盘体，13、柱体，14、密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。如图1～图2所示，本实施例提出了一种脉冲射砂装置，包括造型室1、砂筒2及带有控制阀4的气体动力源5，所述砂筒2与所述造型室1连通，在所述砂筒2和所述控制阀4之间增设射砂阀3，所述射砂阀3包括带有空腔的阀体7及设置在所述阀体7内的活塞8，所述活塞8将所述阀体7的空腔分为与所述砂筒2连通的射砂腔9和与所述控制阀4连通的密封腔10，所述密封腔10还增设有复位单元11，所述射砂腔9和所述密封腔10借助气路均与所述气体动力源5连通，所述控制阀4设置在所述密封腔10和所述气体动力源5之间。本实施例中，公开了一种脉冲射砂装置，在砂筒2内装满粘土砂，砂筒2与造型室1连通，气体动力源5借助控制阀4与射砂阀3连接，射砂阀3与砂筒2连通，射砂阀3是由阀盖6、阀体7及滑动设置在阀体7内的活塞8，活塞8将阀体7内的腔体分为射砂腔9和密封腔10，射砂腔9与砂筒2连通，在密封腔10内还设置有复位单元11，复位单元11一端作用在阀盖6上，另一端作用在盘体12上，气体动力源5借助气路与射砂腔9和密封腔10连通，在密封腔10和气体动力源5之间的气路上设置有控制阀4，工作时，初始状态，控制阀4打开气路，此时密封腔10内的为气体动力源5的气体压力，与气体动力源5连通的射砂腔9的气路始终保持畅通，即射砂腔9的气体压力为气体动力源5的气体压力，密封腔10内的复位单元11会对盘体12施加弹力，活塞8收到密封腔10一端的压力大于射砂腔9一端的压力，活塞8位于射砂腔9的一端，达到密封作用，当需要射砂时，控制阀4会将密封腔10的气路切断，此时，活塞8在密封腔10一端受到的压力小于射砂腔9的压力，此时活塞8向密封腔10一端移动，射砂阀3打开，在打开的瞬间，射砂腔9的气压能够保持较大的压力，能够产生较大的冲击力，在很短的时间内，将粘土砂压入造型室1，压入时间很短，压入后，控制阀4切换，压缩气管与密封腔10接通，密封腔10内活塞8收到的压力大于射砂腔9内活塞8受到的压力，射砂阀3关闭，响应速度快，并且活塞8密封的形式，能够保持长效的使用寿命，与现有技术相比，本技术具备响应速度块、使用寿命长的效果，在射砂过程中，高效的响应速度，能够提升射砂的紧密程度，提升射砂成型的质量，解决了现有技术中射砂阀3寿命短、响应速度慢的问题。所述活塞8包括盘体12和柱体13，所述盘体12与所述阀体7的内径相同，所述柱体13比所述阀体7的内径小。本实施例中，活塞8分为两部分，盘体12和柱体13，盘体12位于靠近密封腔10的一端，柱体13位于靠近射砂腔9的一端，盘体12与阀体7的内径相同，柱体13比阀体7的内径小，在初始状态时，密封腔10内盘体12受到的压力面积是整个盘面，并且盘体12与阀体7直径相等，起到密封效果，在射砂腔9内，气体的作用面积是盘体12盘面减去柱面的面积，再加之复位单元11的弹力，射砂阀3初始状态的密封等级很高，工作过程中，密封腔10气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脉冲射砂装置，包括造型室(1)、砂筒(2)及带有控制阀(4)的气体动力源(5)，所述砂筒(2)与所述造型室(1)连通，其特征在于，在所述砂筒(2)和所述控制阀(4)之间增设射砂阀(3)，所述射砂阀(3)包括带有空腔的阀体(7)及设置在所述阀体(7)内的活塞(8)，所述活塞(8)将所述阀体(7)的空腔分为与所述砂筒(2)连通的射砂腔(9)和与所述控制阀(4)连通的密封腔(10)，所述密封腔(10)还增设有复位单元(11)，所述射砂腔(9)和所述密封腔(10)借助气路均与所述气体动力源(5)连通，所述控制阀(4)设置在所述密封腔(10)和所述气体动力源(5)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种脉冲射砂装置，包括造型室(1)、砂筒(2)及带有控制阀(4)的气体动力源(5)，所述砂筒(2)与所述造型室(1)连通，其特征在于，在所述砂筒(2)和所述控制阀(4)之间增设射砂阀(3)，所述射砂阀(3)包括带有空腔的阀体(7)及设置在所述阀体(7)内的活塞(8)，所述活塞(8)将所述阀体(7)的空腔分为与所述砂筒(2)连通的射砂腔(9)和与所述控制阀(4)连通的密封腔(10)，所述密封腔(10)还增设有复位单元(11)，所述射砂腔(9)和所述密封腔(10)借助气路均与所述气体动力源(5)连通，所述控制阀(4)设置在所述密封腔(10)和所述气体动力源(5)之间。


2.根据权利要求1所述的脉冲射砂装置，其特征在于，所述活塞(8)包括盘体(12)和柱体(13)，所述盘体(12)与所述阀体(7)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建波，滑美艳，潘红，
申请(专利权)人：顺平县犇创机电设备制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13