一种自锁式钢轨谐振器安装工装及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种自锁式钢轨谐振器安装工装，具有旋转杆(1)、折弯板(2)、止头(3)和钩头(4)，折弯板(2)具有两个支撑边，分别为左支撑边(21)和右支撑边(22)，左支撑边(21)和右支撑边(22)之间通过横边(23)连接；止头(3)设置在左支撑边(21)的下端，包括止头横部(31)和止头竖部(32)，钩头(4)设置在右支撑边(22)的下端，为弯折状，使得钩头(4)能够勾住弹条(92)的中部；旋转杆(1)竖直设置，与折弯板(2)固定连接。本发明专利技术公开的自锁式钢轨谐振器安装工装，解决了自锁式谐振器安装问题，保证了自锁式谐振器在钢轨上安装实现的可能。振器在钢轨上安装实现的可能。振器在钢轨上安装实现的可能。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁式钢轨谐振器安装工装及使用方法


[0001]本专利技术涉及一种钢轨谐振器安装工装及使用方法，尤其涉及一种自锁式钢轨谐振器安装工装及使用方法，属于铁路设备


技术介绍

[0002][0003]钢轨谐振器是一种应用于振源处的轨道减振降噪措施，能够显著增加钢轨的阻尼，达到减振降噪的目的，目前被广泛应用。
[0004]现有的钢轨谐振器弹条，如图1
‑
3所示，虽然易于安装，可以直接通过橡胶锤敲击弹条两侧凸起部位，使得弹条完全插入到谐振器套管内，但是此种弹条在钢轨的高频振动下会出现弹条偏离，进而导致谐振效果变差甚至失效。
[0005]专利技术人经过研究，提出了一种能够实现弹条自锁的钢轨谐振器，申请号为CN202020797761.5，可以有效保证谐振器弹条不受钢轨的振动而偏离脱落，如图4
‑
6所示。然而此种谐振器弹条具有特殊的结构特点，其弹条中部低于钢轨表面，采用传统的橡胶锤敲击的方法无法将弹条安装于谐振器套管内部，需要多人配合操作才能安装成功。
[0006]针对上述问题，有必要研究一种自锁式钢轨谐振器工装及施工方法，以解决自锁式固定的谐振式钢轨阻尼器难以安装的问题。

技术实现思路

[0007]为了克服上述问题，本专利技术人进行了深入研究，设计出一种自锁式钢轨谐振器安装工装，具有旋转杆1、折弯板2、止头 3和钩头4，
[0008]所述折弯板2为n形，具有两个支撑边，分别为左支撑边21 和右支撑边22，左支撑边21和右支撑边22之间通过横边23连接，使得折弯板2能够向下扣在钢轨91上，左支撑边21、右支撑边22 分别位于钢轨91的两侧；
[0009]所述止头3设置在左支撑边21的下端，包括止头横部31和止头竖部32，使得止头3能够卡在钢轨91轨脚的边缘，
[0010]所述钩头4设置在右支撑边22的下端，为弯折状，使得钩头 4能够勾住弹条92的中部；
[0011]所述旋转杆1竖直设置，与折弯板2固定连接。
[0012]在一个优选的实施方式中，在旋转杆1与折弯板2连接位置设置有加强筋11。
[0013]在一个优选的实施方式中，所述右支撑边22包括位于上部的倾斜板体221和位于下部的竖直板体222。
[0014]在一个优选的实施方式中，止头横部31为倾斜向下，与水平面夹角为20
‑
30度。
[0015]在一个优选的实施方式中，止头竖部32相对竖直面倾斜，与竖直面夹角为10
‑
15度。
[0016]本专利技术还提供了一种自锁式钢轨谐振器安装工装使用方法，包括以下步骤：
[0017]S1、将谐振器93贴于钢轨91底面，弹条92的下端插入谐振器上对应的套筒位置；
[0018]S2、将自锁式谐振器安装工装放置在钢轨91上，工装左侧止头横部31、止头竖部32贴于钢轨轨脚，工装右侧钩头4勾住弹条92中部；
[0019]S3、旋转自锁式谐振器安装工装，将弹条92中部向上勾起，使得弹条92中部高于钢轨91轨脚上表面；
[0020]S4、敲击弹条92，使得弹条92完全插入套筒中。
[0021]在一个优选的实施方式中，S2中，包括以下子步骤：
[0022]S21、工装自钢轨顶面向底面下落，保证工装钩头在弹条中部的右侧；
[0023]S22、工装顺时针旋转，使得工装折弯板的左支撑边21贴在钢轨侧面；
[0024]S23、继续下放工装，使得工装钩头上表面低于弹条中部；
[0025]S24、向左移动工装，使得工装钩头勾住弹条中部。
[0026]在一个优选的实施方式中，S3中，包括以下子步骤：
[0027]S31、逆时针旋转工装，使得工装止头3压在钢轨轨脚边缘；
[0028]S32、继续逆时针旋转工装，使得工装钩头勾住的弹条中部高于钢轨轨脚表面。
[0029]在一个优选的实施方式中，S4中，通过橡胶锤敲击弹条，使得弹条完全插入套筒中。
[0030]在一个优选的实施方式中，所述使用方法还具有S5、在谐振器外侧安装止挡块94，止挡块94位于弹条的外侧。
[0031]本专利技术所具有的有益效果包括：
[0032]1.本专利技术提供的能够实现弹条自锁的自锁式钢轨谐振器，解决了自锁式谐振器安装问题，保证了自锁式谐振器在钢轨上安装实现的可能；
[0033]2.本专利技术提供的能够实现弹条自锁的自锁式钢轨谐振器，工装简单，易于制造，易于工装批量化生产；
[0034]3.本专利技术提供的能够实现弹条自锁的自锁式钢轨谐振器，便于自锁式谐振器在钢轨上的安装；
[0035]4.本专利技术提供的能够实现弹条自锁的自锁式钢轨谐振器，操作便捷，单个弹条安装时间能够压缩到10秒以内，提高安装效率5倍以上(烦请确认是否合适)。
附图说明
[0036]图1示出传统钢轨谐振器组装前剖面图；
[0037]图2示出传统钢轨谐振器组装后剖面图；
[0038]图3示出传统钢轨谐振器组装后俯视图；
[0039]图4示出自锁式钢轨谐振器结构组装前剖面图；
[0040]图5示出自锁式钢轨谐振器结构组装后剖面图；
[0041]图6示出自锁式钢轨谐振器结构俯视图；
[0042]图7示出自锁式钢轨谐振器结构立体图。
[0043]图8示出根据本专利技术一种优选实施方式的自锁式钢轨谐振器安装工装整体结构示意图；
[0044]图9示出根据本专利技术一种优选实施方式的自锁式钢轨谐振器安装工装折弯板截面
结构示意图；
[0045]图10示出根据本专利技术一种优选实施方式的自锁式钢轨谐振器安装工装止头横部截面结构示意图；
[0046]图11示出根据本专利技术一种优选实施方式的自锁式钢轨谐振器安装工装止头竖部截面结构示意图；
[0047]图12～19示出根据本专利技术一种优选实施方式的自锁式钢轨谐振器安装工装安装过程示意图；
[0048]图20示出根据本专利技术一种优选实施方式的自锁式钢轨谐振器安装工装止止挡块安装结构示意图；
[0049]图21示出根据本专利技术一种优选实施方式的自锁式钢轨谐振器安装工装钩头勾住弹条中部示意图。
[0050]附图标号说明：
[0051]1‑
旋转杆；
[0052]2‑
折弯板；
[0053]3‑
止头；
[0054]4‑
钩头；
[0055]11
‑
加强筋；
[0056]21
‑
左支撑边；
[0057]22
‑
右支撑边；
[0058]23
‑
横边；
[0059]31
‑
止头横部；
[0060]32
‑
止头竖部；
[0061]91
‑
钢轨；
[0062]92
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁式钢轨谐振器安装工装，其特征在于，具有旋转杆(1)、折弯板(2)、止头(3)和钩头(4)，所述折弯板(2)具有两个支撑边，分别为左支撑边(21)和右支撑边(22)，左支撑边(21)和右支撑边(22)之间通过横边(23)连接，使得折弯板(2)能够向下扣在钢轨(91)上，左支撑边(21)、右支撑边(22)分别位于钢轨(91)的两侧；所述止头(3)设置在左支撑边(21)的下端，包括止头横部(31)和止头竖部(32)，使得止头(3)能够卡在钢轨(91)轨脚的边缘，所述钩头(4)设置在右支撑边(22)的下端，为弯折状，使得钩头(4)能够勾住弹条(92)的中部；所述旋转杆(1)竖直设置，与折弯板(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的自锁式钢轨谐振器安装工装，其特征在于，在旋转杆(1)与折弯板(2)连接位置设置有加强筋(11)。3.根据权利要求1所述的自锁式钢轨谐振器安装工装，其特征在于，所述右支撑边(22)包括位于上部的倾斜板体(221)和位于下部的竖直板体(222)。4.根据权利要求1所述的自锁式钢轨谐振器安装工装，其特征在于，止头横部(31)倾斜向下，与水平面夹角为20
‑
30度。5.根据权利要求1所述的自锁式钢轨谐振器安装工装，其特征在于，止头竖部(32)相对竖直面倾斜，与竖直面夹角为10
‑
15度。6.一种自锁式钢轨谐振器安装工装使用方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将谐振器(93)贴于钢轨(91)底面，弹条(92)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：申琼玉，徐飞虎，俞泉瑜，陆秀芳，刘洋，孙国杰，
申请(专利权)人：安境迩上海科技有限公司，
类型：发明
国别省市：