一种工件自动上下料结构制造技术

本发明专利技术提供一种工件自动上下料结构，包括工作台、设于工作台上的支撑座、置于工作台上的底座、可移动的设于支撑座上的压板，当工件以及盖板置于底座上时，压板对工件以及盖板进行压实，其中底座一侧设置有上料组件，底座另一侧设置有下料组件，底座上具有多个定位组件，且定位组件包括间隔分布的多个定位孔、可移动的设于其中一定位孔中的定位杆；本发明专利技术提高对于不同规格的工件、盖板进行加工的适配性，增加工件上下料的便捷。增加工件上下料的便捷。增加工件上下料的便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种工件自动上下料结构


[0001]本专利技术涉及机械加工设备领域，尤其是涉及一种工件自动上下料结构。

技术介绍

[0002]在针对工件和盖板进行加工时，通常采用人工放置工件和盖板，然后通过压板等按压设备将盖板压实在工件上，然而目前的上料、下料均需要人工进行操作，不仅降低了加工效率，也容易增加人员的工作强度，同时在对不同规格的工件进行压实加工时，目前需要更换相应的定位件才可适配不同规格的工件和盖板，这样极大的增加了加工的成本以及时间。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种提高对于不同规格的工件、盖板进行加工的适配性，增加工件上下料的便捷的工件自动上下料结构。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种工件自动上下料结构，包括工作台、设于工作台上的支撑座、置于工作台上的底座、可移动的设于支撑座上的压板，当工件以及盖板置于底座上时，压板对工件以及盖板进行压实，其中底座一侧设置有上料组件，底座另一侧设置有下料组件，底座上具有多个定位组件，且定位组件包括间隔分布的多个定位孔、可移动的设于其中一定位孔中的定位杆。
[0005]进一步的，定位组件还包括与多个定位孔连通的空腔，空腔内设有气囊，当定位杆设于其中一定位孔中时，定位杆的底端抵住气囊上侧，且多个定位组件中的气囊均通过通气管连通。
[0006]进一步的，工作台上开设有安装槽，底座可拆卸的置于安装槽内，工作台一侧可移动的穿设有进气管，进气管一端插接至底座的一侧，且进气管与通气管连通。
[0007]进一步的，底座一侧装设有手持板。
[0008]进一步的，定位杆顶端呈圆角结构设置。
[0009]进一步的，上料组件包括第一推动件、设于第一推动件与底座之间的上料位，上料位两侧具有导向板。
[0010]进一步的，上料位两侧间隔分布有多个插槽，导向板插接于其中一插槽中。
[0011]进一步的，下料组件包括设于工作台一侧的斜面、设于工作台上的第二推动件，且底座位于斜面与第二推动件之间。
[0012]进一步的，支撑座上装设有驱动件，驱动件的输出端开设有至少两卡孔，压板靠近驱动件输出端的一侧具有至少两个与卡孔对应的卡杆，且卡杆可拆卸的插接于卡孔内，卡孔内置有吸附件，卡杆端部与吸附件呈吸附配合。
[0013]进一步的，支撑座一侧设有光栅。
[0014]本专利技术的有益效果在于，通过将定位杆插入至定位孔中，使得多个定位组件之间形成一定的定位范围、形状，进而增加对工件的限位效果，而在需要适配不同规格的工件
时，通过将定位杆插入至不同的定位孔中，来改变多个定位组件形成的定位范围、形状，进而适配不同规格的工件，并且由于定位杆与定位孔之间的调节，使得无需更换定位件即可快速适配工件，增加工件加工的效率，降低加工总成本，同时由于上料组件、下料组件的设置，使得工件、盖板在进行上料、下料时，无需通过人工进行操作，极大的减少了加工的时间以及人员的工作强度。
[0015]在工件通过定位组件中的定位杆进行限位后，再通过压板移动对盖板和工件进行压实加工，以保证压实过程中的准确性以及压实的效果。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图。
[0017]图2是本专利技术的侧视图。
[0018]图3是本专利技术图2沿A
‑
A线的剖面图。
[0019]图4是本专利技术图3中A处的局部放大图。
[0020]图5是本专利技术图3中B处的局部放大图。
[0021]附图标记：1、工作台；2、支撑座；3、底座；4、压板；5、定位孔；6、定位杆；7、空腔；8、气囊；9、通气管；10、安装槽；11、进气管；12、手持板；13、第一推动件；14、上料位；15、导向板；16、插槽；17、斜面；18、第二推动件；19、驱动件；20、卡孔；21、卡杆；22、吸附件；23、光栅。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本领域技术人员应理解的是，在本专利技术的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
[0025]如图1
‑
5所述，本专利技术提供了一种工件自动上下料结构，包括工作台1、设于工作台1上的支撑座2、置于工作台1上的底座3、可移动的设于支撑座2上的压板4，当工件以及盖板置于底座3上时，压板4对工件以及盖板进行压实，其中底座3一侧设置有上料组件，底座3另一侧设置有下料组件，底座3上具有多个定位组件，且定位组件包括间隔分布的多个定位孔5、可移动的设于其中一定位孔5中的定位杆6。
[0026]通过将定位杆插入至定位孔中，使得多个定位组件之间形成一定的定位范围、形状，进而增加对工件的限位效果，而在需要适配不同规格的工件时，通过将定位杆插入至不同的定位孔中，来改变多个定位组件形成的定位范围、形状，进而适配不同规格的工件，并
且由于定位杆与定位孔之间的调节，使得无需更换定位件即可快速适配工件，增加工件加工的效率，降低加工总成本，同时由于上料组件、下料组件的设置，使得工件、盖板在进行上料、下料时，无需通过人工进行操作，极大的减少了加工的时间以及人员的工作强度。
[0027]在工件放置于底座上，并通过定位组件中的定位杆进行限位后，再通过压板移动对盖板和工件进行压实加工，以保证压实过程中的准确性以及压实的效果。
[0028]本方案所加工的工件以及盖板，需要将盖板压实在工件的对应位置，目前通常采用人工按压，但是人工在较长时间的按压后会出现疲劳，进而导致按压效果变差的情况，因此本方案通过压板对工件以及盖板进行压实，增加压实加工的效果。
[0029]优选的，定位组件还包括与多个定位孔5连通的空腔7，空腔7内设有气囊8，当定位杆6设于其中一定位孔5中时，定位杆6的底端抵住气囊8上侧，且多个定位组件中的气囊8均通过通气管9连通。
[0030]具体的，在将工件放置到底座上时，由于突出的定位杆会影响工件的移动放置过程，因此在工件放置时，定位杆位于定位孔内部，避免定位杆对工件进行干涉，而在需要通过定位杆对工件进行限位时，通过通气管对气囊进行充气，使得气囊膨胀并顶动定位杆上升，进而使得上升后的定位杆对工件的各个位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件自动上下料结构，其特征在于：包括工作台(1)、设于工作台(1)上的支撑座(2)、置于工作台(1)上的底座(3)、可移动的设于支撑座(2)上的压板(4)，当工件以及盖板置于底座(3)上时，压板(4)对工件以及盖板进行压实，其中底座(3)一侧设置有上料组件，底座(3)另一侧设置有下料组件，底座(3)上具有多个定位组件，且定位组件包括间隔分布的多个定位孔(5)、可移动的设于其中一定位孔(5)中的定位杆(6)。2.根据权利要求1所述的工件自动上下料结构，其特征在于：定位组件还包括与多个定位孔(5)连通的空腔(7)，空腔(7)内设有气囊(8)，当定位杆(6)设于其中一定位孔(5)中时，定位杆(6)的底端抵住气囊(8)上侧，且多个定位组件中的气囊(8)均通过通气管(9)连通。3.根据权利要求2所述的工件自动上下料结构，其特征在于：工作台(1)上开设有安装槽(10)，底座(3)可拆卸的置于安装槽(10)内，工作台(1)一侧可移动的穿设有进气管(11)，进气管(11)一端插接至底座(3)的一侧，且进气管(11)与通气管(9)连通。4.根据权利要求1所述的工件自动上下料结构，其特征在于：底座(3)一侧装设有手持板(12)。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾石磊，黄成，占长伟，
申请(专利权)人：江西捷配工业互联网有限公司，
类型：发明
国别省市：