一种聚氨酯密封注塑颗粒料制作成型方法技术

本发明专利技术涉及一种聚氨酯密封注塑颗粒料制作成型方法，依次包括以下步骤：将A料

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯密封注塑颗粒料制作成型方法


[0001]本专利技术涉及密封材料开发相关
，尤其涉及一种聚氨酯密封注塑颗粒料制作成型方法。

技术介绍

[0002]目前国内高性能密封产业链主要集中在特瑞堡、NOK、斯凯孚等国外厂商，国外厂商主要采用自己通过设计配方合成高端注塑聚氨酯颗粒料，再把颗粒料通过注塑工艺，加工成市场需要的各种密封产品，目前国内密封生产商主要通过购买国外聚氨酯颗粒原料或者国内购买聚氨酯颗粒原料，通过注塑工艺加工，生产出相应的密封件，应用于各行业的密封，国内密封行业处于产业链下游，上游材料开发行业只有极少数公司进行全产业链的产品研发。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种聚氨酯密封注塑颗粒料制作成型方法，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种聚氨酯密封注塑颗粒料制作成型方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种聚氨酯密封注塑颗粒料制作成型方法，依次包括以下步骤：
[0007]步骤S1：将A料
‑
异氰酸酯以及B料
‑
多元醇分别放入烘箱内进行预处理；
[0008]步骤S2：将A料
‑
异氰酸酯以及B料
‑
多元醇分别抽入不同的原料罐体，并进行抽真空准备；
[0009]步骤S3：将A料
‑
异氰酸酯以及B料
‑
多元醇进行一次混合处理；
[0010]步骤S4：对经过步骤S3后一次混合处理的混料进行混合烘烤；
[0011]步骤S5：加入C料
‑
固化剂，并进行二次混合处理；
[0012]步骤S6：对经过步骤S5后二次混合处理的混料导入加热好的模具中，然后将模具放入烘箱进行一次硫化处理；
[0013]步骤S7：将硫化好的板材，脱模处理；
[0014]步骤S8：对步骤S7中的板材进行二次硫化处理；
[0015]步骤S9：将经过步骤S8二次硫化处理后的板材，进行粉碎造粒处理；
[0016]步骤S10：经质检检验合格后，包装备用。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，步骤S1中，A料
‑
异氰酸酯的烘烤温度75℃，烘烤时间48H；B料
‑
多元醇的烘烤温度75℃，烘烤时间48H。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，步骤S2具体包括：
[0019]步骤S21：将烘箱内预热好的A料以及B料，分别负压抽入浇注机；
[0020]步骤S22：浇注机设定A料以及B料的设定温度A为100摄氏度，A料以及B料到达设定
温度100摄氏度后，抽真空至A料以及B料清澈无气泡；
[0021]步骤S23：校正浇注机，检查吐出量是否正常。
[0022]作为本专利技术的进一步改进，步骤S3中，罐体设定温度B为100摄氏度，检查罐体温度到100摄氏度后，烘箱温度到达120℃后，使用不同罐体，吐出A料，然后吐出B料，计量后，开启烘箱，开始对A料和B料进行分散混合。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，步骤S4中，将烘箱升温到设定值D即100摄氏度，原料在设定时间240分钟
‑
480分钟混合均匀。
[0024]作为本专利技术的进一步改进，步骤S6中一次硫化的硫化时间为100分钟，硫化温度为130℃。
[0025]作为本专利技术的进一步改进，步骤S7中脱模条件：冷却温度110℃，冷却时间4H。
[0026]作为本专利技术的进一步改进，步骤S8中二次硫化的硫化时间为100分钟，硫化温度为130℃。
[0027]作为本专利技术的进一步改进，其中，A料
‑
异氰酸酯、B料
‑
多元醇和C料
‑
固化剂的比例为100：30：10。
[0028]借由上述方案，本专利技术至少具有以下优点：
[0029]本专利技术解决了国内密封聚氨酯材料自主生产的问题；
[0030]本专利技术满足不同复杂条件下，不同尺寸的密封对密封材料的要求；
[0031]本专利技术对于解决高端密封国产化的聚氨酯原料生产具有十分积极的意义。
[0032]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0034]图1是本专利技术一种聚氨酯密封注塑颗粒料制作成型方法的流程图。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0036]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]实施例
[0038]如图1所示，
[0039]一种聚氨酯密封注塑颗粒料制作成型方法，依次包括以下步骤：
[0040]步骤S1：将A料
‑
异氰酸酯以及B料
‑
多元醇分别放入烘箱内进行预处理。步骤S1中，A料
‑
异氰酸酯的烘烤温度75℃，烘烤时间48H；B料
‑
多元醇的烘烤温度75℃，烘烤时间48H。
[0041]步骤S2：将A料
‑
异氰酸酯以及B料
‑
多元醇分别抽入不同的原料罐体，并进行抽真空准备，步骤S2具体包括：
[0042]步骤S21：将烘箱内预热好的A料以及B料，分别负压抽入浇注机；
[0043]步骤S22：浇注机设定A料以及B料的设定温度A为100摄氏度，A料以及B料到达设定温度100摄氏度后，抽真空至A料以及B料清澈无气泡；
[0044]步骤S23：校正浇注机，检查吐出量是否正常。
[0045]步骤S3：将A料
‑
异氰酸酯以及B料
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多元醇进行一次混合处理，步骤S3中，罐体设定温度B为100摄氏度，检查罐体温度到100摄本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯密封注塑颗粒料制作成型方法，其特征在于，依次包括以下步骤：步骤S1：将A料
‑
异氰酸酯以及B料
‑
多元醇分别放入烘箱内进行预处理；步骤S2：将A料
‑
异氰酸酯以及B料
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多元醇分别抽入不同的原料罐体，并进行抽真空准备；步骤S3：将A料
‑
异氰酸酯以及B料
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多元醇进行一次混合处理；步骤S4：对经过步骤S3后一次混合处理的混料进行混合烘烤；步骤S5：加入C料
‑
固化剂，并进行二次混合处理；步骤S6：对经过步骤S5后二次混合处理的混料导入加热好的模具中，然后将模具放入烘箱进行一次硫化处理；步骤S7：将硫化好的板材，脱模处理；步骤S8：对步骤S7中的板材进行二次硫化处理；步骤S9：将经过步骤S8二次硫化处理后的板材，进行粉碎造粒处理；步骤S10：经质检检验合格后，包装备用。2.如权利要求1所述的一种聚氨酯密封注塑颗粒料制作成型方法，其特征在于，所述步骤S1中，A料
‑
异氰酸酯的烘烤温度75℃，烘烤时间48H；B料
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多元醇的烘烤温度75℃，烘烤时间48H。3.如权利要求1所述的一种聚氨酯密封注塑颗粒料制作成型方法，其特征在于，所述步骤S2具体包括：步骤S21：将烘箱内预热好的A料以及B料，分别负压抽入浇注机；步骤S2...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏利民，曼弗雷德，徐亭，陈顺，董兴凯，
申请(专利权)人：苏州普力密封科技有限公司，
类型：发明
国别省市：