一种双作用活塞密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双作用活塞密封结构，包括滑动环、O型密封圈和密封槽，滑动环和O型密封圈从外至内依次安装在密封槽内，滑动环的外侧凸出于密封槽外，滑动环内侧的两侧均设置有卡环，卡环与密封槽的两侧壁相接触，O型密封圈的外侧可与上凹槽相接触，O型密封圈可与下凹槽相接触。本实用新型专利技术滑动环内两侧的卡环设计为八字型结构，可以很好的对内侧的密封圈进行卡位处理，大大降低了滑动环和内侧密封圈之间产生错位的风险，延长了密封件的使用寿命。延长了密封件的使用寿命。延长了密封件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种双作用活塞密封结构


[0001]本技术涉及活塞密封相关
，尤其涉及一种双作用活塞密封结构。

技术介绍

[0002]活塞是往复活塞式内燃机、压缩机和泵等机械的缸体内沿缸体轴线往复运动的机械零件，活塞上装有活塞环或胶质密封圈以防止流体泄漏，而活塞密封件主要用于对活塞杆的密封作用。
[0003]经过海量检索，发现现有技术公开号为CN210484615U，公开了双作用活塞密封圈，包括O形密封圈和滑环，滑环和O形密封圈接触的内径面上开设有用于嵌入O形密封圈的凹槽，滑环的外径面上设有至少两道环形的连续凸起，两个凸起轴对称设置，相邻凸起之间形成横截面的顶角为120～180
°
的V形槽，凸起为横截面为钝角三角形的凸起；本技术提供的双作用活塞密封圈通过在密封主体内部靠近活塞杆的一侧设置滑环，对密封主体起到支撑和导向的作用，从而提高轴用密封圈的耐压程度，延长轴用密封圈的使用寿命，易于安装，密封性能好。
[0004]综上所述，现有活塞密封件的滑动环和内侧密封圈之间的接触面近似为平面，在长期使用过程中，滑动环和内侧密封圈之间可能会产生错位的风险，进而导致密封失效。
[0005]有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种双作用活塞密封结构，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种双作用活塞密封结构。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种双作用活塞密封结构，包括滑动环、O型密封圈和密封槽，滑动环和O型密封圈从外至内依次安装在密封槽内，滑动环的外侧凸出于密封槽外，滑动环内侧的两侧均设置有卡环，卡环与密封槽的两侧壁相接触，两个卡环呈八字型结构，两个卡环内侧的中间位置设置有上凹槽，O型密封圈的外侧可与上凹槽相接触，O型密封圈正下方的密封槽内设置有下凹槽，O型密封圈可与下凹槽相接触。
[0009]作为本技术的进一步改进，卡环内侧的密封槽的两侧壁均设置有卡槽，卡环的内侧卡接入卡槽内。
[0010]作为本技术的进一步改进，卡槽内设置有接触环，卡环的内侧卡接入卡槽内后并与接触环相接触。
[0011]作为本技术的进一步改进，滑动环的外侧均匀的设置有若干个凸起结构。
[0012]作为本技术的进一步改进，凸起结构为锯齿状凸起。
[0013]作为本技术的进一步改进，凸起结构为圆弧状凸起。
[0014]作为本技术的进一步改进，O型密封圈与密封槽的两侧壁之间均设置有间距。
[0015]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0016]本技术滑动环内两侧的卡环设计为八字型结构，可以很好的对内侧的密封圈进行卡位处理，大大降低了滑动环和内侧密封圈之间产生错位的风险，延长了密封件的使用寿命；O型密封圈与密封槽的两侧壁之间均设置有一定的间距，使得在长期对O型密封圈挤压过程中，O型密封圈可以具有一定的变形空间，降低O型密封圈损坏的风险。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术第一实施例的结构示意图；
[0020]图2是本技术第二实施例的结构示意图；
[0021]图3是本技术第三实施例的结构示意图；
[0022]图4是本技术第四实施例的结构示意图。
[0023]其中，图中各附图标记的含义如下。
[0024]1 滑动环
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2 上凹槽
[0025]3 卡环
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4 卡槽
[0026]5O型密封圈
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6密封槽
[0027]7 下凹槽
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8 接触环
[0028]9 锯齿状凸起
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10 圆弧状凸起
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0030]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例
[0032]如图1～图4所示，
[0033]本技术第一实施例：一种双作用活塞密封结构，包括滑动环1、O型密封圈5和密封槽6，滑动环1和O型密封圈5从外至内依次安装在密封槽6内，滑动环1的外侧凸出于密封槽6外，滑动环1内侧的两侧均设置有卡环3，卡环3与密封槽6的两侧壁相接触，两个卡环3
呈八字型结构，两个卡环3内侧的中间位置设置有上凹槽2，O型密封圈5的外侧可与上凹槽2相接触，O型密封圈5正下方的密封槽6内设置有下凹槽7，O型密封圈5可与下凹槽7相接触。卡环3内侧的密封槽6的两侧壁均设置有卡槽4，卡环3的内侧卡接入卡槽4内，O型密封圈5与密封槽6的两侧壁之间均设置有间距，滑动环1的外侧为直线结构设置。
[0034]本技术第二实施例：在第一实施例的基础上，卡槽4内设置有接触环8，卡环3的内侧卡接入卡槽4内后并与接触环8相接触。该接触环8可以是具有耐磨材质的环状结构，使得在长期使用过程中，提高卡环3的耐磨性能。
[0035]本技术第三实施例：在第一实施例的基础上，滑动环1的外侧均匀的设置有若干个凸起结构，凸起结构为锯齿状凸起。
[0036]本技术第四实施例：在第一实施例的基础上，滑动环1的外侧均匀的设置有若干个凸起结构，凸起结构为圆弧状凸起。
[0037]本技术第三实施例和第四实施例，在第一实施例的基础上，滑动环1的外侧均匀的设置有若干个凸起结构，该凸起结构可以是如图3所示的锯齿状凸起，或者是如图4所示的圆弧状凸起，通过该凸起结构，可以增加滑动环1外侧与活塞缸壁的摩擦力。
[0038]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双作用活塞密封结构，包括滑动环(1)、O型密封圈(5)和密封槽(6)，所述滑动环(1)和O型密封圈(5)从外至内依次安装在密封槽(6)内，其特征在于，所述滑动环(1)的外侧凸出于密封槽(6)外，所述滑动环(1)内侧的两侧均设置有卡环(3)，所述卡环(3)与密封槽(6)的两侧壁相接触，两个所述卡环(3)呈八字型结构，两个所述卡环(3)内侧的中间位置设置有上凹槽(2)，所述O型密封圈(5)的外侧可与上凹槽(2)相接触，所述O型密封圈(5)正下方的密封槽(6)内设置有下凹槽(7)，所述O型密封圈(5)可与下凹槽(7)相接触。2.如权利要求1所述的一种双作用活塞密封结构，其特征在于，所述卡环(3)内侧的密封槽(6)的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏利民，曼弗雷德，徐亭，陈顺，董兴凯，
申请(专利权)人：苏州普力密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：