一种单作用唇体错位式活塞密封件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单作用唇体错位式活塞密封件，一包括密封件本体和O型密封圈，密封件本体从外至内依次包括外密封唇体和内密封唇体，O型密封圈安装在密封圈安装槽内，密封圈安装槽远离唇口处的一侧的密封件本体上设置有圆弧状的避位槽，外密封唇体靠近唇口处的一侧设置有外唇体卡臂，内密封唇体靠近唇口处的一侧设置有内唇体卡臂。本实用新型专利技术通过在密封圈安装槽的一侧设置有避位槽，对O型密封圈预留移动的应变空间，降低O型密封圈挤压变形失效的风险；通过内外密封唇体设置有的卡臂以及卡块结构，可以对内侧的O型密封圈起到一定的卡位处理，降低其脱落的可能性。降低其脱落的可能性。降低其脱落的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种单作用唇体错位式活塞密封件


[0001]本技术涉及活塞密封相关
，尤其涉及一种单作用唇体错位式活塞密封件。

技术介绍

[0002]活塞是往复活塞式内燃机、压缩机和泵等机械的缸体内沿缸体轴线往复运动的机械零件，活塞上装有活塞环或胶质密封圈以防止流体泄漏，而活塞密封件主要用于对活塞杆的密封作用。
[0003]经过海量检索，发现现有技术公开号为CN21117597U，公开了一种单作用对称式活塞杆密封件，包括密封件本体和密封圈，密封件本体的右侧设置有上唇体和下唇体，上唇体和下唇体之间开设有圆形凹槽，密封圈嵌设入圆形凹槽内，第一水平接触端和第二水平接触端之间设置有第一竖直接触端，上唇体和下唇体的顶部和底部分别设置有第一倾斜接触端和第二倾斜接触端，第一倾斜接触端和圆形凹槽之间设置有第二竖直接触端，圆形凹槽和第二倾斜接触端之间设置有第三竖直接触端。本技术通过密封件本体和密封圈结构设置，结构紧凑，整体稳定性、耐磨性以及密封性能较好；密封件本体设置的上唇体和下唇体，尖细的唇口结构设置使其对高黏度的流体有着良好的密封性能。
[0004]综上所述，现有的活塞密封件O型密封圈在密封圈本体内没有预留应变空间，使得O型密封圈在长期使用过程中可能会挤压变形从而失效，此外，也还可能会造成O型密封圈的脱落。
[0005]有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种单作用唇体错位式活塞密封件，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种单作用唇体错位式活塞密封件。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种单作用唇体错位式活塞密封件，包括密封件本体和O型密封圈，密封件本体从外至内依次包括外密封唇体和内密封唇体，外密封唇体和内密封唇体之间靠近唇口处的位置设置有密封圈安装槽，O型密封圈安装在密封圈安装槽内，密封圈安装槽远离唇口处的一侧的密封件本体上设置有圆弧状的避位槽，外密封唇体靠近唇口处的一侧设置有外唇体卡臂，外唇体卡臂上朝向内侧的位置上设置有外唇体卡块，内密封唇体靠近唇口处的一侧设置有内唇体卡臂，内唇体卡臂上朝向外侧的位置上设置有内唇体卡块，外唇体卡臂的长度大于内唇体卡臂的长度。
[0009]作为本技术的进一步改进，O型密封圈位于外唇体卡块以及内唇体卡块内侧的密封圈安装槽内。
[0010]作为本技术的进一步改进，密封圈安装槽和外唇体卡块之间还设置有外唇体
直线过渡端。
[0011]作为本技术的进一步改进，密封圈安装槽和内唇体卡块之间还设置有内唇体直线过渡端。
[0012]作为本技术的进一步改进，O型密封圈的外径与密封圈安装槽的内径相同，且避位槽的内径小于密封圈安装槽的内径。
[0013]作为本技术的进一步改进，外密封唇体、外唇体卡臂和外唇体卡块一体成型，内密封唇体、内唇体卡臂和内唇体卡块一体成型。
[0014]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0015]本技术通过在密封圈安装槽的一侧设置有避位槽，对O型密封圈预留移动的应变空间，降低O型密封圈挤压变形失效的风险；通过内外密封唇体设置有的卡臂以及卡块结构，可以对内侧的O型密封圈起到一定的卡位处理，降低其脱落的可能性。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术一种单作用唇体错位式活塞密封件的结构示意图；
[0019]图2是图1中密封件本体的结构示意图。
[0020]其中，图中各附图标记的含义如下。
[0021]1密封件本体
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2O型密封圈
[0022]3 外密封唇体
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4 密封圈安装槽
[0023]5 避位槽
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6 内密封唇体
[0024]7 外唇体卡臂
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8 外唇体卡块
[0025]9 外唇体直线过渡端
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10 内唇体卡臂
[0026]11 内唇体卡块
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12 内唇体直线过渡端
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0028]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有
做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]如图1～图2所示，
[0031]一种单作用唇体错位式活塞密封件，包括密封件本体1和O型密封圈2，密封件本体1从外至内依次包括外密封唇体3和内密封唇体6，外密封唇体3和内密封唇体6之间靠近唇口处的位置设置有密封圈安装槽4，O型密封圈2安装在密封圈安装槽4内，密封圈安装槽4远离唇口处的一侧的密封件本体1上设置有圆弧状的避位槽5，O型密封圈2的外径与密封圈安装槽4的内径相同，且避位槽5的内径小于密封圈安装槽4的内径。外密封唇体3、外唇体卡臂7和外唇体卡块8一体成型，内密封唇体6、内唇体卡臂10和内唇体卡块11一体成型。
[0032]外密封唇体3靠近唇口处的一侧设置有外唇体卡臂7，外唇体卡臂7上朝向内侧的位置上设置有外唇体卡块8，内密封唇体6靠近唇口处的一侧设置有内唇体卡臂10，内唇体卡臂10上朝向外侧的位置上设置有内唇体卡块11，O型密封圈2位于外唇体卡块8以及内唇体卡块11内侧的密封圈安装槽4内，外唇体卡臂7的长度大于内唇体卡臂10的长度。外唇体卡臂7与内唇体卡臂10是错位式的结构设置，这样的结构设置，使得两个卡臂可以分别与内侧的O型密封圈2配合，进而产生相互交错的挤压。
[0033]密封圈安装槽4和内外密封唇体的卡块之间均设置有一定的直线过渡区域，密封圈安装槽4和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单作用唇体错位式活塞密封件，包括密封件本体(1)和O型密封圈(2)，所述密封件本体(1)从外至内依次包括外密封唇体(3)和内密封唇体(6)，所述外密封唇体(3)和内密封唇体(6)之间靠近唇口处的位置设置有密封圈安装槽(4)，所述O型密封圈(2)安装在密封圈安装槽(4)内，其特征在于，所述密封圈安装槽(4)远离唇口处的一侧的密封件本体(1)上设置有圆弧状的避位槽(5)，所述外密封唇体(3)靠近唇口处的一侧设置有外唇体卡臂(7)，所述外唇体卡臂(7)上朝向内侧的位置上设置有外唇体卡块(8)，所述内密封唇体(6)靠近唇口处的一侧设置有内唇体卡臂(10)，所述内唇体卡臂(10)上朝向外侧的位置上设置有内唇体卡块(11)，所述外唇体卡臂(7)的长度大于内唇体卡臂(10)的长度。2.如权利要求1所述的一种单作用唇体错位式活塞密封件，其特征在于，所述O型密...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈顺，徐亭，夏利民，曼弗雷德，董兴凯，
申请(专利权)人：苏州普力密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：