一种单作用活塞密封件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单作用活塞密封件，包括活塞密封本体和夹紧环，活塞密封本体从下往上依次包括下密封本体和上密封本体，夹紧环套接在下密封本体上，上密封本体从外至内依次包括外密封唇体和内密封唇体，且外密封唇体和内密封唇体之间设置有斜槽，内密封唇体的内侧设置有上通孔，下密封本体的内侧设置有下通孔，上通孔与下通孔相连通。本实用新型专利技术的外密封唇部设置的凸缘部，使得其与活塞缸体内部之间不是整体紧贴连接，可以有效减少外密封唇部挤压的接触面积，提高活塞密封件的使用寿命；夹紧环与下密封本体之间留有一定间隙，可以削弱直接作用在下密封本体上的压力，进一步保证了密封件的使用寿命以及密封性能。封件的使用寿命以及密封性能。封件的使用寿命以及密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种单作用活塞密封件


[0001]本技术涉及活塞密封件相关
，尤其涉及一种单作用活塞密封件。

技术介绍

[0002]活塞是往复活塞式内燃机、压缩机和泵等机械的缸体内沿缸体轴线往复运动的机械零件，活塞上装有活塞环或胶质密封圈以防止流体泄漏，而活塞密封件主要用于对活塞杆的密封作用。
[0003]经过海量检索，发现现有技术公开号为CN209414620U，公开了一种活塞密封件，包括挡圈A、挡圈B以及活塞封，活塞封尾部的其中一个拐角处设置有外倒角面A和外倒角面B，外倒角面A和外倒角面B上贴合有挡圈A，活塞封尾部的另外一个拐角处设置有外倒角面C和外倒角面D，外倒角面C和外倒角面D上贴合有挡圈B，活塞封的前端为上密封唇和下密封唇，上密封唇的外边缘设有上外弧面，下密封唇的外边缘设有下外弧面，上密封唇的端部还一体成型有倒平角，上密封唇的内侧面为上内接触面，下密封唇的内侧面为下内接触面，活塞封的内侧面为活塞封内接触面。本技术降低了摩擦，无爬行，由于活塞封采用四氟乙烯制成，使得活塞封具有耐磨以及耐高温的特点，满足了活塞的使用要求。
[0004]综上所述，现有的活塞密封件的外密封唇部和活塞缸体内部之间挤压密封的过程中，外密封唇部挤压的接触面积较大，使得外密封唇部的磨损较为严重，降低了活塞密封件的使用寿命。
[0005]有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种单作用活塞密封件，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种单作用活塞密封件。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种单作用活塞密封件，包括活塞密封本体和夹紧环，活塞密封本体从下往上依次包括下密封本体和上密封本体，夹紧环套接在下密封本体上，上密封本体从外至内依次包括外密封唇体和内密封唇体，且外密封唇体和内密封唇体之间设置有斜槽，内密封唇体的内侧设置有上通孔，下密封本体的内侧设置有下通孔，上通孔与下通孔相连通。
[0009]作为本技术的进一步改进，夹紧环为挡环，且挡环的外侧边缘均设置有圆角。
[0010]作为本技术的进一步改进，夹紧环和下密封本体之间设置有间隙。
[0011]作为本技术的进一步改进，外密封唇体靠近底部的外侧设置有凸缘部，凸缘部包括若干个凸出于外密封唇体的环状凸缘。
[0012]作为本技术的进一步改进，环状凸缘的数量为2～5个。
[0013]作为本技术的进一步改进，斜槽为V字型槽。
[0014]作为本技术的进一步改进，上通孔为顶部直径窄底部直径宽的结构设置，下通孔从上往下的直径均相同。
[0015]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0016]本技术的外密封唇部设置的凸缘部，使得其与活塞缸体内部之间不是整体紧贴连接，可以有效减少外密封唇部挤压的接触面积，提高活塞密封件的使用寿命；夹紧环与下密封本体之间留有一定间隙，可以削弱直接作用在下密封本体上的压力，进一步保证了密封件的使用寿命以及密封性能。
[0017]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术一种单作用活塞密封件一侧的结构示意图；
[0020]图2是本技术一种单作用活塞密封件另一侧的结构示意图；
[0021]图3是图1或图2中活塞密封本体的结构示意图；
[0022]图4是图1的俯视图；
[0023]图5是图4关于A
‑
A的剖视图。
[0024]其中，图中各附图标记的含义如下。
[0025]1活塞密封本体
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2夹紧环
[0026]3下密封本体
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4上密封本体
[0027]5凸缘部
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6外密封唇部
[0028]7内密封唇部
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8斜槽
[0029]9上通孔
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10下通孔
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0031]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例
[0033]如图1～图5所示，
[0034]一种单作用活塞密封件，包括活塞密封本体1和夹紧环2，活塞密封本体1从下往上
依次包括下密封本体3和上密封本体4，夹紧环2套接在下密封本体3上，上密封本体4从外至内依次包括外密封唇体6和内密封唇体7，且外密封唇体6和内密封唇体7之间设置有斜槽8，斜槽8为V字型槽。内密封唇体7的内侧设置有上通孔9，下密封本体3的内侧设置有下通孔10，上通孔9与下通孔10相连通。其中，上通孔9为顶部直径窄底部直径宽的结构设置，下通孔10从上往下的直径均相同。
[0035]其中，关于夹紧环2的结构说明：夹紧环2为挡环，且挡环的外侧边缘均设置有圆角，夹紧环2和下密封本体3之间设置有间隙。
[0036]其中，关于凸缘部5的结构说明：外密封唇体6靠近底部的外侧设置有凸缘部5，凸缘部5包括若干个凸出于外密封唇体6的环状凸缘，环状凸缘的数量为2～5个。
[0037]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单作用活塞密封件，包括活塞密封本体(1)和夹紧环(2)，其特征在于，所述活塞密封本体(1)从下往上依次包括下密封本体(3)和上密封本体(4)，所述夹紧环(2)套接在下密封本体(3)上，所述上密封本体(4)从外至内依次包括外密封唇体(6)和内密封唇体(7)，且所述外密封唇体(6)和内密封唇体(7)之间设置有斜槽(8)，所述内密封唇体(7)的内侧设置有上通孔(9)，所述下密封本体(3)的内侧设置有下通孔(10)，所述上通孔(9)与下通孔(10)相连通。2.如权利要求1所述的一种单作用活塞密封件，其特征在于，所述夹紧环(2)为挡环，且所述挡环的外侧边缘均设置有圆角。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏利民，曼弗雷德，徐亭，陈顺，董兴凯，
申请(专利权)人：苏州普力密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：