一种匹配密炼机的便捷造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种匹配密炼机的便捷造粒设备，包括料槽，料槽安装在密炼机的混炼出口处，料槽的前后两侧均固定安装有挡板，前侧的挡板上固定安装有电机，两个挡板之间转动配合安装有直齿压辊和齿轮对辊，直齿压辊设置在料槽的上侧，齿轮对辊设置在料槽右端的下侧边沿，电机带动直齿压辊和齿轮对辊旋转，料槽、挡板、直齿压辊和齿轮对辊的外侧表面均喷涂设置有防粘层；有益效果是：直齿压辊旋转将流动的物料滚轧成波浪状薄片再掉进齿轮对辊进行切割，从而切割成片状小颗粒，实现密炼后的直接造粒，无需重新熔融二次造粒，降低了生产成本和生产周期，防粘层能够避免物料粘附设备中的金属杂质，同时设备构造简单，降低了造价和维护的成本。维护的成本。维护的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种匹配密炼机的便捷造粒设备


[0001]本技术涉及造粒设备领域，尤其是涉及一种匹配密炼机的便捷造粒设备。

技术介绍

[0002]目前陶瓷工业制备注射喂料的传统工艺是采用陶瓷粉末与石蜡、聚乙烯蜡、聚乙烯、聚丙烯、硬脂酸等有机物质中的一种或几种混合，再经过密炼机高温混炼至物料呈均匀的流变体，然后出料冷却成形状不规则蜡块，且体积较大。因为蜡块不便于注射机投料，故此需要对形状不规则蜡块进行二次造粒，便于原料及时填入注射机内腔。造粒过程需要经蜡块重新加热熔融成流变体，挤成圆柱形小颗粒。传统的造粒工艺存在如下问题：
[0003]1.密炼后的高温物料冷却凝固后，需要再重新熔融进行二次造粒，既增加了生产成本，又延长了生产周期；
[0004]2.造粒过程中，挤出物料用的推杆在工作时会加大陶瓷颗粒与腔体内壁的摩擦，引入铁杂质，陶瓷在烧结后容易产生锈斑。
[0005]3.造粒机的投资、运行及日常维护都会大大增加生产成本。

技术实现思路

[0006]本技术为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
[0007]一种匹配密炼机的便捷造粒设备，包括料槽，料槽安装在密炼机的混炼出口处，料槽向右倾斜设置，料槽的前后两侧均固定安装有挡板，前侧的挡板上固定安装有电机，两个挡板之间转动配合安装有直齿压辊和齿轮对辊，直齿压辊设置在料槽的上侧，齿轮对辊设置在料槽右端的下侧边沿，电机带动直齿压辊和齿轮对辊旋转，料槽、挡板、直齿压辊和齿轮对辊的外侧表面均喷涂设置有防粘层。
[0008]作为本技术进一步的方案：齿轮对辊包括两个联动轴、两个传动齿轮和若干个切割齿轮，联动轴转动配合安装在两个挡板之间，传动齿轮一一对应固定安装在联动轴的后端，两个联动轴的传动齿轮之间相互啮合设置，若干个切割齿轮分别固定安装在联动轴上，两个联动轴的若干个切割齿轮之间相互错开设置，电机带动其中一个联动轴旋转。
[0009]作为本技术进一步的方案：其中一个联动轴的前端固定安装有第一带轮，直齿压辊的前端通出挡板设置，直齿压辊的前端固定安装有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间配合安装有传动皮带。
[0010]作为本技术进一步的方案：联动轴的外侧成型有第一键槽，切割齿轮的中部成型有通孔，切割齿轮的通孔套设安装在联动轴上，通孔内成型有第二键槽，第一键槽和第二键槽之间间隙配合安装有限位平键。
[0011]作为本技术进一步的方案：后侧的挡板上固定安装有齿轮屏蔽罩，两个传动齿轮均设置在齿轮屏蔽罩内。
[0012]作为本技术进一步的方案：齿轮对辊的下方设置有接料箱。
[0013]作为本技术进一步的方案：防粘层采用聚四氟乙烯喷涂层，防粘层的厚度为
0.05
‑
0.1mm。
[0014]作为本技术进一步的方案：直齿压辊和齿轮对辊分别采用不锈钢制成。
[0015]作为本技术进一步的方案：料槽采用304不锈钢或316不锈钢制成，料槽的倾斜角度为30
‑
60
°
。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：利用物料的流动性，物料凝固前会经过料槽，直齿压辊旋转将流动的物料滚轧成波浪状薄片，波浪状薄片直接掉进齿轮对辊进行切割，齿轮对辊将波浪状薄片切割成片状小颗粒，实现密炼后的直接造粒，无需重新熔融二次造粒，降低了生产成本和生产周期，防粘层的物理特性能够避免物料的粘附，降低金属杂质引入的风险，同时设备构造简单，降低了造价和维护的成本。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是密炼机的结构示意图；
[0021]图3是直齿压辊、齿轮对辊和接料箱的结构示意图；
[0022]图4是直齿压辊和齿轮对辊的结构示意图；
[0023]图5是齿轮对辊的结构示意图；
[0024]图6是限位平键的安装结构示意图。
[0025]图中所示：1、料槽；2、密炼机；3、混炼出口；4、挡板；5、电机；6、直齿压辊；7、齿轮对辊；71、联动轴；72、传动齿轮；73、切割齿轮；8、第一带轮；9、第二带轮；10、传动皮带；11、第一键槽；12、通孔；13、第二键槽；14、限位平键；15、齿轮屏蔽罩；16、接料箱；17、片状小颗粒。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0028]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]如图1
‑
6所示，本技术的一种匹配密炼机的便捷造粒设备，包括料槽1，料槽1安装在密炼机2的混炼出口3处，料槽1向右倾斜设置，料槽1的前后两侧均固定安装有挡板4，前侧的挡板4上固定安装有电机5，两个挡板4之间转动配合安装有直齿压辊6和齿轮对辊7，直齿压辊6设置在料槽1的上侧，齿轮对辊7设置在料槽1右端的下侧边沿，电机5带动直齿压辊6和齿轮对辊7旋转，料槽1、挡板4、直齿压辊6和齿轮对辊7的外侧表面均喷涂设置有防粘层(未给出图示)；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种匹配密炼机的便捷造粒设备，包括料槽，料槽安装在密炼机的混炼出口处，料槽向右倾斜设置，其特征在于：料槽的前后两侧均固定安装有挡板，前侧的挡板上固定安装有电机，两个挡板之间转动配合安装有直齿压辊和齿轮对辊，直齿压辊设置在料槽的上侧，齿轮对辊设置在料槽右端的下侧边沿，电机带动直齿压辊和齿轮对辊旋转，料槽、挡板、直齿压辊和齿轮对辊的外侧表面均喷涂设置有防粘层。2.根据权利要求1所述的一种匹配密炼机的便捷造粒设备，其特征在于：齿轮对辊包括两个联动轴、两个传动齿轮和若干个切割齿轮，联动轴转动配合安装在两个挡板之间，传动齿轮一一对应固定安装在联动轴的后端，两个联动轴的传动齿轮之间相互啮合设置，若干个切割齿轮分别固定安装在联动轴上，两个联动轴的若干个切割齿轮之间相互错开设置，电机带动其中一个联动轴旋转。3.根据权利要求2所述的一种匹配密炼机的便捷造粒设备，其特征在于：其中一个联动轴的前端固定安装有第一带轮，直齿压辊的前端通出挡板设置，直齿压辊的前端固定安装有第二带轮，第一带轮和第二带轮之间配合安装有传动皮带。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：高礼坛，黄壮昌，
申请(专利权)人：东莞市奥陶纪新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：