一种储油棉成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种储油棉成型模具，属于电子雾化技术领域，包括第一模具、第二模具、底板和顶板，顶板设置在底板的上方且立柱固定连接，第一模具的外表面转动连接有安装环，安装环通过连接杆与顶板固定连接，第一模具的中心处设置有第一导杆，第二模具的中心处设置有第二导杆，第二导杆和第一导杆的一端转动连接有套管，套管之间固定连接有支撑轴。本实用新型专利技术通过设置有第二模具，可以制造出横截面不同的储油棉，方便适用于不同规格的油杯，避免油杯空间的浪费，提高储油棉的使用效率，另外不同横截面的储油棉孔隙不同，根据不同的长度调整其孔隙分布，孔隙分布设计和实现更灵活，从而避免由于液位问题导致的漏油风险。而避免由于液位问题导致的漏油风险。而避免由于液位问题导致的漏油风险。

【技术实现步骤摘要】
一种储油棉成型模具


[0001]本技术涉及电子雾化
，尤其涉及一种储油棉成型模具。

技术介绍

[0002]现有的储油棉成型工艺是将一定数量的纱线经过加热，利用牵引力将纱线穿过模具，从而形成横截面一样的棒材，再将棒材裁切成所需要的长度。
[0003]但是上述工艺形成的储油棉存在如下缺陷：(1)只能匹配横截面一样的油杯，不能匹配横截面不一样的油杯，对产品造型有影响；(2)由于油杯有多种造型，若用横截面一样的储油棉，储油棉和油杯外形有剩余空间，其空间未被利用，造成空间浪费；(3)横截面一样的储油棉，在横截面垂直方向上的各处横截面的孔隙相同，所以对雾化液存储能力一致，在高度超过一定值时，其雾化液的重力势能大于储油棉对雾化液的吸附能力，而导致雾化液面下降，进而导致产品漏液的风险；因此提出一种储油棉成型模具解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种储油棉成型模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种储油棉成型模具，包括第一模具、第二模具、底板和顶板，所述顶板设置在底板的上方且立柱固定连接，所述第一模具的外表面转动连接有安装环，所述安装环通过连接杆与顶板固定连接，所述第一模具的中心处设置有第一导杆，所述第二模具的中心处设置有第二导杆，所述第二导杆和第一导杆的一端转动连接有套管，所述套管之间固定连接有支撑轴，所述套管通过固定杆与底板固定连接；
[0007]所述第一导杆的表面设置有外螺纹，所述第一导杆的表面位于外螺纹处螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的一端铰接有夹片，所述夹片通过弹簧与螺纹管的一端固定连接；
[0008]所述第二导杆上套设有套筒，所述套筒的表面固定连接有加热灯，所述加热灯延伸至第一模具和第二模具之间。
[0009]优选的，所述第一模具的表面靠近两端处分别固定连接有主动轮和固定环，所述固定环与伸缩杆的一端固定连接。
[0010]优选的，所述主动轮的表面设置有若干呈圆周分布的啮合齿牙，所述顶板的底端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的一端固定连接有与啮合齿牙啮合的驱动齿轮。
[0011]优选的，所述第二导杆的表面固定连接有从动轮，所述从动轮和主动轮之间连接有传动带。
[0012]优选的，所述第二模具由两个对称的拼接模具通过铰接的方式连接而成，所述第二模具的两端开设有与第二导杆相匹配的通孔。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]本技术通过设置有第二模具，可以制造出横截面不同的储油棉，方便适用于
不同规格的油杯，避免油杯空间的浪费，同时在相同体积的油杯里，可以存储更多的雾化液；存储相同体积的雾化液，其所需油杯体积更小，提高储油棉的使用效率，另外不同横截面的储油棉孔隙不同，根据不同的长度调整其孔隙分布，孔隙分布设计和实现更灵活，从而避免由于液位问题导致的漏油风险。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种储油棉成型模具的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种储油棉成型模具的平面结构示意图；
[0017]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种储油棉成型模具中第二模具的其余形状模型举例一；
[0019]图5为本技术提出的一种储油棉成型模具中第二模具的其余形状模型举例二。
[0020]图中：1、第一模具；2、第二模具；3、加热灯；4、底板；5、顶板；6、安装环；7、螺纹管；8、伸缩杆；9、驱动电机；10、驱动齿轮；11、主动轮；12、第一导杆；13、支撑轴；14、第二导杆；15、从动轮；16、传动带；17、夹片；18、弹簧；19、固定环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
‑
5，一种储油棉成型模具，包括第一模具1、第二模具2、底板4和顶板5，顶板5设置在底板4的上方且立柱固定连接，第一模具1的外表面转动连接有安装环6，安装环6通过连接杆与顶板5固定连接，第一模具1的中心处设置有第一导杆12，第二模具2的中心处设置有第二导杆14，第二导杆14和第一导杆12的一端转动连接有套管，套管之间固定连接有支撑轴13，套管通过固定杆与底板4固定连接；
[0023]第一导杆12的表面设置有外螺纹，第一导杆12的表面位于外螺纹处螺纹连接有螺纹管7，螺纹管7的一端铰接有夹片17，夹片17通过弹簧18与螺纹管7的一端固定连接；
[0024]夹片17配合弹簧18可以实现储油棉的夹持功能，方便螺纹管7实现储油棉的拉伸功能；
[0025]第二导杆14上套设有套筒，套筒的表面固定连接有加热灯3，加热灯3延伸至第一模具1和第二模具2之间。
[0026]套筒的底端设置有支撑轮，可以对加热灯3起到支撑作用，避免其随着第二导杆14转动。
[0027]进一步的，第一模具1的表面靠近两端处分别固定连接有主动轮11和固定环19，固定环19与伸缩杆8的一端固定连接。
[0028]采取进一步的好处：伸缩杆8可以使得第一模具1带动螺纹管7转动同时不影响螺纹管7的移动。
[0029]进一步的，主动轮11的表面设置有若干呈圆周分布的啮合齿牙，顶板5的底端安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴的一端固定连接有与啮合齿牙啮合的驱动齿轮10。
[0030]采取进一步的好处：驱动电机9配合驱动齿轮10和啮合齿牙，可以带动主动轮11转动进而带动第一模具1转动，使得加热灯3可以对储油棉进行均匀的加热处理。
[0031]进一步的，第二导杆14的表面固定连接有从动轮15，从动轮15和主动轮11之间连接有传动带16。
[0032]采取进一步的好处：使得第一模具1可以带动第二导杆14转动，进而带动第二模具2转动，使得加热灯3可以对第二模具2均匀的加热。
[0033]进一步的，第二模具2由两个对称的拼接模具通过铰接的方式连接而成，第二模具2的两端开设有与第二导杆14相匹配的通孔。
[0034]采取进一步的好处：第二模具2的形状有多种，拼接模具的横截面不同。
[0035]驱动电机9为现有技术，其型号为JB5274
‑
91，其能够实现带动驱动齿轮10转动的功能，在此不再赘述。
[0036]本技术在进行使用时，开启加热灯3，使得加热灯3对第一模具1和第二模具2进行加热，然后将多股纱线穿过第一模具1使其形成横截面相同的储油棉，然后利用夹片17配合弹簧18将储油棉的一端夹住，然后开启驱动电机9，驱动电机9带动主动轮11转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储油棉成型模具，包括第一模具(1)、第二模具(2)、底板(4)和顶板(5)，其特征在于，所述顶板(5)设置在底板(4)的上方且立柱固定连接，所述第一模具(1)的外表面转动连接有安装环(6)，所述安装环(6)通过连接杆与顶板(5)固定连接，所述第一模具(1)的中心处设置有第一导杆(12)，所述第二模具(2)的中心处设置有第二导杆(14)，所述第二导杆(14)和第一导杆(12)的一端转动连接有套管，所述套管之间固定连接有支撑轴(13)，所述套管通过固定杆与底板(4)固定连接；所述第一导杆(12)的表面设置有外螺纹，所述第一导杆(12)的表面位于外螺纹处螺纹连接有螺纹管(7)，所述螺纹管(7)的一端铰接有夹片(17)，所述夹片(17)通过弹簧(18)与螺纹管(7)的一端固定连接；所述第二导杆(14)上套设有套筒，所述套筒的表面固定连接有加热灯(3)，所述加热灯(3)延伸至第一模具(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟华，程宏生，高阳，
申请(专利权)人：东莞市奥陶纪新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：