一种纱线并纱包覆热定型设备制造技术

本发明专利技术涉及纱线加工技术领域，具体的是一种纱线并纱包覆热定型设备，包括热定型滚筒

【技术实现步骤摘要】
一种纱线并纱包覆热定型设备


[0001]本专利技术涉及包覆纱线加工
，具体的是一种纱线并纱包覆热定型设备
。

技术介绍

[0002]包覆纱线并纱包覆是合成包覆纱线的一种形式，通过包覆纱线包覆纤维材料不仅能充分发挥各纤维材料自身的性能优势，而且可以最大效率地提高纤维间的配合，提高纤维利用率，从而进一步提高防割面料的机械物理性能
。
包覆纱线生产完成后需要对其进行热压定型处理，热包覆纱线的热压定型能使纤维发生热塑性变化
。
纤维在高温下变软，然后在冷却过程中恢复其新形状，并保持这个形状
。
这个过程称为热定型，目的是使包覆纱线具有所需的形状和弹性特性
。
[0003]传统的包覆纱线进行热压处理时收卷完成的包覆纱线放置到蒸箱内进行热压处理，但是这种处理方式较为费时，且包覆纱线热压效果不理想；针对该问题，公开号为
CN206015293U
的中国技术专利公开了一种包覆纱线热定型处理装置，该方案利用高温蒸箱把刚包覆纱线生产出来经过导线环和上底面的走线孔进入定型管中进行高温定型，然后从下底面的走线孔出去，使得包覆纱线的高温定型步骤在生产中就能完成，简化了生产工序，减少了工人的劳动时间
。
[0004]上述技术方案能够解决传统高温蒸箱对包覆纱线的热压处理，但是不同的包覆纱线进行热压处理时，因其包覆纤维材质的不同，因此其热压定型的压力
、
热压时间均有不同，上述技术方案无法快捷的对包覆纱线进行不同热压压力与热压时间的调节，进而影响包覆纱线的热压定型效果，且通过单纯的蒸汽热压无法满足不同包覆纱线的热压需求；此外包覆纱线进行热压处理时还会存在热压不均匀和不彻底的情况
。

技术实现思路

[0005]本专利技术采用以下技术方案来解决上述技术问题，一种纱线并纱包覆热定型设备，包括热定型滚筒
、
设置在热定型滚筒下方的压合板，热定型滚筒的一端通过转动电机驱动，热定型滚筒内部设置有加热件，热定型滚筒的另一端以及转动电机的电机座均安装在上支架上，上支架连接在自由端上，所述热定型滚筒的环形面沿其轴向均匀设置有热压槽，压合板的下端通过顶伸部件安装在底板上
。
[0006]所述顶伸部件包括安装在压合板底部的弹性柱，弹性柱的下端与高度调节板竖直滑动连接，高度调节板的底部通过高度调节气缸连接在底板上
。
[0007]所述压合板为与热定型滚筒相匹配的弧形结构，压合板的左右两端分别设置有喷气安装槽和压合安装槽，喷气安装槽内均匀设置有多组蒸汽喷嘴，多组蒸汽喷嘴的位置与多个热压槽的位置一一对应，压合安装槽内设置有热压机构
。
[0008]所述热压机构包括滑动在压合安装槽内的支撑板，支撑板为弧形结构，支撑板的上侧沿其弧形结构均匀设置有弧形结构的热压板，最左侧的热压板下端转动连接有调节螺杆，调节螺杆的中部与支撑板螺纹配合，最左侧的热压板的底部对称设置有导向柱，导向柱
的下端穿过支撑板，剩余的热压板下端均连接有定位弹性柱，定位弹性柱连接在支撑板上，且压合板上的压合安装槽下侧壁对应调节螺杆与定位弹性柱的位置均开设有让位缺口
。
[0009]所述热压板的底部均设置有弧形支座，弧形支座内通过摩擦配合的方式设置有弧形搭接板，通过将其中一个热压板底部的弧形搭接板向右拨动，使得该弧形搭接板抵在其右侧相邻的热压板下侧，进而与热定型滚筒接触的热压板的数量得到调节，支撑板对应弧形搭接板的位置设置有便于其进行拨动的缺口槽
。
[0010]优选的，所述压合板的两侧均开设有传送槽，每个传送槽内均设置有传送滚轮，传送滚轮的上端所在的水平面高于压合板的上侧面
。
[0011]优选的，所述压合板的弧形面上且位于喷气安装槽的外侧设置有封闭垫，封闭垫的左右两侧对应热压槽的位置均设置有让位槽
。
[0012]优选的，每组所述蒸汽喷嘴为两个，两个蒸汽喷嘴呈镜像偏斜布置，每个蒸汽喷嘴的底端均通过柔性支管与蒸汽连接管相连接，蒸汽连接管设置在压合板的前侧壁上
。
[0013]优选的，所述蒸汽喷嘴的下端通过转动轴安装在支撑耳板上，支撑耳板连接在喷气安装槽的侧壁，蒸汽喷嘴的转动轴与支撑耳板之间设置有扭簧
。
[0014]优选的，所述压合安装槽的上端前后侧壁均设置有对最左侧的热压板进行限位的正位弧形板，压合安装槽的中部前后侧壁均设置有收放阻挡板
。
[0015]优选的，所述支撑板的前后两侧均设置有传导板，后侧的传导板延伸至压合板的后侧并与其滑动配合，前侧的传导板贯穿压合板的前侧，喷气安装槽的中部设置有随动杆，随动杆的前侧贯穿压合板的前侧，随动杆的前端与前侧的传导板的前侧面共同安装有往复件，往复件用于带动随动杆和支撑板进行前后往复运动
。
[0016]优选的，所述随动杆位于每组的两个蒸汽喷嘴之间，随动杆的左右侧面均设置有拨动凸起，拨动凸起的位置与每组蒸汽喷嘴的位置一一对应，且拨动凸起位于蒸汽喷嘴的前侧
。
[0017]优选的，所述蒸汽喷嘴的下端均设置有受压板，受压板的前后两端均设置有拨动坡度板
。
[0018]优选的，所述往复件包括连接在随动杆的前端与前侧的传导板之间的推送板，推送板的前侧面通过铰接的方式连接有转动柱，压合板的前端下侧通过电机座连接有执行电机，执行电机的输出轴上安装有转盘，转盘的外侧通过转轴与转动柱的前端转动连接
。
[0019]本专利技术的有益效果在于：一
、
本专利技术能够同时对多根包覆纱线采用蒸汽预热和热压板热压的方式对其进行热压处理，采用上述热压方式能够增加包覆纱线的热压效果与效率，本专利技术还能够将压合板进行高度调节，使得压合板对包覆纱线的热压的压力得到调节，同时本专利技术通过组合式的热压板能够改变包覆纱线的热压时间
。
[0020]二
、
本专利技术通过往复件用于带动随动杆和支撑板进行前后往复运动，随动杆的前后移动带动蒸汽喷嘴左右摆动，增加包覆纱线蒸汽预热的均匀度，支撑板前后移动能够带动热压板同步前后移动，进而完成包覆纱线的前后揉搓动作，防止包覆纱线出现热压死角，使得包覆纱线彻底的得到热压处理
。
[0021]三
、
本专利技术采用封闭垫将蒸汽预热区域的空间进行相对封闭，封闭垫上的让位槽能够包覆纱线能够穿过封闭垫，同时让位槽还能够对包覆纱线进行限位，防止包覆纱线进行热压定型时发生前后位置变化，进而导致包覆纱线异常张紧，造成其热压定型效果差等
问题
。
[0022]四
、
本专利技术根据包覆纱线的类型选择合适数量的热压板进行组合，通过拨动弧形搭接板使得其能够抵在右侧相邻的热压板的下侧，并跟随最左侧的热压板进行同步移动到最佳热压位置，上述操作简单便捷，能够快速的对包覆纱线的热压时间进行快速调节
。
[0023]五
、
本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种纱线并纱包覆热定型设备，包括热定型滚筒
(1)、
设置在热定型滚筒
(1)
下方的压合板
(2)
，热定型滚筒
(1)
的一端通过转动电机
(11)
驱动，热定型滚筒
(1)
内部设置有加热件，热定型滚筒
(1)
的另一端以及转动电机
(11)
的电机座均安装在上支架
(12)
上，上支架
(12)
连接在自由端上，其特征在于，所述热定型滚筒
(1)
的环形面沿其轴向均匀设置有热压槽
(13)
，压合板
(2)
的下端通过顶伸部件
(3)
安装在底板
(4)
上；所述顶伸部件
(3)
包括安装在压合板
(2)
底部的弹性柱
(31)
，弹性柱
(31)
的下端与高度调节板
(32)
竖直滑动连接，高度调节板
(32)
的底部通过高度调节气缸
(33)
连接在底板
(4)
上；所述压合板
(2)
为与热定型滚筒
(1)
相匹配的弧形结构，压合板
(2)
的左右两端分别设置有喷气安装槽
(23)
和压合安装槽
(24)
，喷气安装槽
(23)
内均匀设置有多组蒸汽喷嘴
(25)
，多组蒸汽喷嘴
(25)
位置与多个热压槽
(13)
位置一一对应，压合安装槽
(24)
内设置有热压机构
(5)
；所述热压机构
(5)
包括滑动在压合安装槽
(24)
内的支撑板
(51)
，支撑板
(51)
为弧形结构，支撑板
(51)
的上侧沿其弧形结构均匀设置有弧形结构的热压板
(52)
，最左侧的热压板
(52)
下端转动连接有调节螺杆
(53)
，调节螺杆
(53)
的中部与支撑板
(51)
螺纹配合，最左侧的热压板
(52)
的底部对称设置有导向柱，导向柱的下端穿过支撑板
(51)
，剩余的热压板
(52)
下端均连接有定位弹性柱
(54)
，定位弹性柱
(54)
连接在支撑板
(51)
上，且压合板
(2)
上的压合安装槽
(24)
下侧壁对应调节螺杆
(53)
与定位弹性柱
(54)
的位置均开设有让位缺口
(241)
；所述热压板
(52)
的底部均设置有弧形支座
(55)
，弧形支座
(55)
内通过摩擦配合的方式设置有弧形搭接板
(56)
，通过将其中一个热压板
(52)
底部的弧形搭接板
(56)
向右拨动，使得该弧形搭接板
(56)
抵在其右侧相邻的热压板
(52)
下侧，进而与热定型滚筒
(1)
接触的热压板
(52)
的数量得到调节，支撑板
(51)
对应弧形搭接板
(56)
的位置设置有便于其进行拨动的缺口槽
(511)。2.
根据权利要求1所述的一种纱线并纱包覆热定型设备，其特征在于，所述压合板
(2)
的两侧均开设有传送槽
(21)
，每个传送槽
(21)
内均设置有传送滚轮
(22)
，传送滚轮
(22)
的上端所在的水平面高于压合板
(2)
的上侧面
。3.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：马振峰，刘丙超，王金龙，
申请(专利权)人：平原森林德业纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：