本实用新型专利技术公开了一种挂带生产用纤维材料编织装置，涉及编织挂带技术领域，包括纤维编织装置本体，所述纤维编织装置本体包括搭接运输台，所述搭接运输台的两侧外表面上固定连接有碾压塑形机构，所述搭接运输台的内侧表面上设置有纤维材料限位单元，所述搭接运输台的外侧表面上固定安装有高温加热单元。本实用新型专利技术将纤维材料搭接在滑动限位凹槽的内侧表面上，穿过搭接在碾压塑形凹槽和碾压滚筒的外侧表面上，配合摆动软块将搭接顶盖进行摆动，搭接在搭接运输台的外侧表面上，利用高温加热器进行高温加热，使得热源导流到碾压滚筒的表面上，同时利用挤压弹力条对碾压滚筒进行弹性推动，再通过碾压塑形凹槽对纤维材料进行碾压塑形。形。形。
【技术实现步骤摘要】
一种挂带生产用纤维材料编织装置
[0001]本技术涉及编织挂带
，具体涉及一种挂带生产用纤维材料编织装置。
技术介绍
[0002]挂带是一种用来将对象吊挂在胸前的用品，其通常具有一编织带体，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制而成，挂带用途很广，因此就需要一种挂带生产用纤维材料编织装置。
[0003]如中国专利公开号：CN214446905U一种塑料编织袋生产用切边边料收集装置，包括U形底座，U形底座的顶部左侧后端和顶部右侧前端均转动连接有第一升降丝杆，U形底座的顶部左侧前端和顶部右侧后端均转动连接有第二升降丝杆，编织袋的外部四角均设置有挂带，本技术结构设计合理便于对收集了切边边料的编织袋进行搬运，节约时间和体力，提高工作效率。
[0004]现有的纤维材料在进行编织挂带的时候，需要将材料从滚筒的表面上抽拉下来，这就导致了纤维材料在滚筒的表面上的缠绕，会出现弯曲，导致挂带在编织的时候会出现扭曲的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种挂带生产用纤维材料编织装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种挂带生产用纤维材料编织装置，包括纤维编织装置本体，所述纤维编织装置本体包括搭接运输台，所述搭接运输台的两侧外表面上固定连接有碾压塑形机构，所述搭接运输台的内侧表面上设置有纤维材料限位单元，所述搭接运输台的外侧表面上固定安装有高温加热单元，所述搭接运输台的内侧底部设置有降温单元。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述纤维材料限位单元包括开设在搭接运输台内侧表面上的滑动限位凹槽，所述搭接运输台的外侧表面且位于中间位置上开设有碾压塑形凹槽。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述搭接运输台的外侧表面上固定连接有摆动软块，所述摆动软块的一侧表面上固定连接有搭接顶盖。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述高温加热单元包括固定安装在搭接顶盖外侧表面上的高温加热器，所述搭接顶盖的内侧表面上设置有碾压滚轮，配合碾压滚轮对材料进行挤压、滚动对其进行输送，利用两个碾压滚轮对纤维材料进行拉直。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述搭接运输台的内部固定安装有吸风降温器，所述滑动限位凹槽的内侧表面上开设有透风槽，且所述吸风降温器的输出端延伸至透风槽的内侧表面上，同时配合吸风降温器对透风槽的内侧表面上进行吸收，将纤维材
料表面上的热源进行吸收，对纤维材料进行快速的冷却、定型，后期再通过加工器对其进行编织生产。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述碾压塑形机构包括固定安装在搭接运输台的外侧表面上的固定盘，且所述固定盘的外表面设置在碾压塑形凹槽的两侧边缘位置上，所述固定盘的内侧表面上固定安装有转动器，所述转动器的输出端上固定连接有支撑抗压滚杆，配合转动器对支撑抗压滚杆进行转动，对纤维材料进行运输。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑抗压滚杆的外侧表面上固定连接有挤压弹力条，所述挤压弹力条的外侧表面上固定连接有碾压滚筒，且所述碾压滚筒的外侧表面活动搭接在碾压塑形凹槽的内侧表面上，配合碾压滚筒与碾压塑形凹槽表面之间的弧度对纤维材料进行碾压塑形。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]1、本技术提供一种挂带生产用纤维材料编织装置，将纤维材料搭接在滑动限位凹槽的内侧表面上，穿过搭接在碾压塑形凹槽和碾压滚筒的外侧表面上，配合摆动软块将搭接顶盖进行摆动，搭接在搭接运输台的外侧表面上，利用高温加热器进行高温加热，使得热源导流到碾压滚筒的表面上，同时利用挤压弹力条对碾压滚筒进行弹性推动，再通过碾压塑形凹槽对纤维材料进行碾压塑形。
[0016]2、本技术提供一种挂带生产用纤维材料编织装置，配合滑动限位凹槽对碾压塑形后的纤维材料进行移动，配合碾压滚轮对材料进行挤压、滚动对其进行输送，利用两个碾压滚轮对纤维材料进行拉直。
[0017]3、本技术提供一种挂带生产用纤维材料编织装置，同时配合吸风降温器对透风槽的内侧表面上进行吸收，将纤维材料表面上的热源进行吸收，对纤维材料进行快速的冷却、定型，后期再通过加工器对其进行编织生产。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的搭接运输台侧面立体结构示意图；
[0020]图3为本技术的搭接运输台展开立体结构示意图；
[0021]图4为本技术的搭接运输台展开局部立体结构示意图；
[0022]图5为本技术的碾压塑形机构立体结构示意图。
[0023]图中：1、纤维编织装置本体；11、搭接运输台；12、摆动软块；13、搭接顶盖；14、高温加热器；15、滑动限位凹槽；16、碾压滚轮；17、吸风降温器；18、透风槽；19、碾压塑形凹槽；
[0024]2、碾压塑形机构；21、固定盘；22、碾压滚筒；23、挤压弹力条；24、支撑抗压滚杆。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种挂带生产用纤维材料编织装置，包括纤维编织装置本体1，纤维编织装置本体1包括搭接运输台11，搭接在搭接运输台11的外侧表面上，搭接运输台11的两侧外表面上固定连接有碾压塑形机构2，搭接运输台11的内侧表面上设
置有纤维材料限位单元，搭接运输台11的外侧表面上固定安装有高温加热单元，搭接运输台11的内侧底部设置有降温单元，纤维材料限位单元包括开设在搭接运输台11内侧表面上的滑动限位凹槽15，将纤维材料搭接在滑动限位凹槽15的内侧表面上，配合滑动限位凹槽15对碾压塑形后的纤维材料进行移动，搭接运输台11的外侧表面且位于中间位置上开设有碾压塑形凹槽19，穿过搭接在碾压塑形凹槽19和碾压滚筒22的外侧表面上，搭接运输台11的外侧表面上固定连接有摆动软块12，摆动软块12的一侧表面上固定连接有搭接顶盖13，配合摆动软块12将搭接顶盖13进行摆动，高温加热单元包括固定安装在搭接顶盖13外侧表面上的高温加热器14，利用高温加热器14进行高温加热，碾压塑形机构2包括固定安装在搭接运输台11的外侧表面上的固定盘21，且固定盘21的外表面设置在碾压塑形凹槽19的两侧边缘位置上，再通过碾压塑形凹槽19对纤维材料进行碾压塑形，固定盘21的内侧表面上固定安装有转动器，转动器的输出端上固定连接有支撑抗压滚杆24，支撑抗压滚杆24的外侧表面上固定连接有挤压弹力条23，同时利用挤压弹力条23对碾压滚筒22进行弹性推动，挤压弹力条23的外侧表面上固定连接有碾压滚筒22，使得热源导流到碾压滚筒22的表面上，且碾压滚筒2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挂带生产用纤维材料编织装置，适用于挂带的生产加工，包括纤维编织装置本体(1)，所述纤维编织装置本体(1)包括搭接运输台(11)，其特征在于：所述搭接运输台(11)的两侧外表面上固定连接有碾压塑形机构(2)，所述搭接运输台(11)的内侧表面上设置有纤维材料限位单元，所述搭接运输台(11)的外侧表面上固定安装有高温加热单元，所述搭接运输台(11)的内侧底部设置有降温单元。2.根据权利要求1所述的一种挂带生产用纤维材料编织装置，其特征在于：所述纤维材料限位单元包括开设在搭接运输台(11)内侧表面上的滑动限位凹槽(15)，所述搭接运输台(11)的外侧表面且位于中间位置上开设有碾压塑形凹槽(19)。3.根据权利要求1所述的一种挂带生产用纤维材料编织装置，其特征在于：所述搭接运输台(11)的外侧表面上固定连接有摆动软块(12)，所述摆动软块(12)的一侧表面上固定连接有搭接顶盖(13)。4.根据权利要求3所述的一种挂带生产用纤维材料编织装置，其特征在于：所述高温加热单元包括固定安装在搭接顶盖(13)外侧表面上的高温加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘捷，
申请(专利权)人：福州诚立优品实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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