一种雾化芯和电子雾化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种雾化芯和电子雾化器，雾化芯包括：基体以及设置于所述基体上的发热体和引线；其中，所述基体和所述发热体上均设有供所述引线穿设的孔结构，所述引线与所述孔结构的间隙内设有导电粘结部件，以使所述引线与所述发热体之间电连接，所述引线与所述基体之间固定连接。本实用新型专利技术所提供的雾化芯，通过在所述引线与所述孔结构之间的间隙中填充所述导电粘结部件，避免了现有技术中的焊接工序，从而避免虚焊导致的所述引线与所述发热体连接不牢固的问题，有效提高所述引线与所述发热体之间以及所述引线和所述基体之间的连接牢固性，保证雾化芯的使用可靠性。保证雾化芯的使用可靠性。保证雾化芯的使用可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化芯和电子雾化器


[0001]本技术涉及电子雾化领域，特别是涉及一种雾化芯和电子雾化器。

技术介绍

[0002]目前，用于电子雾化领域的一种雾化芯，主要由多孔陶瓷基体和金属片发热体两部分组成，多孔陶瓷基体用来吸附和存储雾化液，金属片发热体与多孔陶瓷基体耦合，在通电的情况下产生热量，从而将接触的雾化液转化为气溶胶。
[0003]现有技术中，传导电流至金属片发热体的方式一般有两种：第一种是通过施加一定压力将金属顶针顶在金属片发热体上，第二种方式是通过激光焊接的方式将引线焊接在金属片发热体上。
[0004]然而，就第一种方式而言，其对产品的整体结构有一定限制，而且不能保证产品在使用过程中始终保持金属顶针与金属片发热体的稳定良好接触；就第二种方式而言，由于引线的线径一般在0.20mm
‑
0.40mm之间，材质一般为镍，导致第二中方式的问题在于，激光焊接引线的稳定性不足，容易产生虚焊致使引线连接不牢靠。
[0005]因此，如何提高雾化芯的可靠性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种发热体和电子雾化器，可以减少对引线的损伤，提高可靠性。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种雾化芯，包括：
[0009]基体以及设置于所述基体上的发热体和引线；其中，
[0010]所述基体和所述发热体上均设有供所述引线穿设的孔结构，所述引线与所述孔结构的间隙内设有导电粘结部件，以使所述引线与所述发热体之间电连接，所述引线与所述基体之间固定连接。
[0011]优选地，所述导电粘结部件被构成与所述基体、所述发热体以及所述引线烧结为一体。
[0012]优选地，所述导电粘结部件为金属粘结剂。
[0013]优选地，所述引线穿设在所述孔结构内的尺寸为所述基体沿着所述孔结构轴向尺寸的30％
‑
50％。
[0014]优选地，所述基体包括相对设置的雾化面和吸液面；
[0015]所述发热体设置于所述基体的雾化面；
[0016]所述孔结构包括从所述雾化面向所述吸液面方向延伸的固定腔，以及设置于所述发热体上且与所述固定腔对应的通孔；
[0017]所述引线穿设于所述通孔和所述固定腔内，并且所述引线的线径均小于所述通孔和所述固定腔的孔径，以形成有所述间隙。
[0018]优选地，所述导电粘结部件部分包括填充部以及延伸部，所述填充部设置于所述间隙内，所述延伸部设置于所述发热体背离所述雾化面的一侧。
[0019]优选地，所述固定腔为盲孔。
[0020]优选地，所述基体为多孔陶瓷体或多孔玻璃体。
[0021]优选地，所述发热体为烧结固定于所述基体上的金属片或电热涂层。
[0022]本技术还提供一种电子雾化器，包括上述任意一项所述的发热体。
[0023]本技术所提供的雾化芯，包括：基体以及设置于所述基体上的发热体和引线；其中，所述基体和所述发热体上均设有供所述引线穿设的孔结构，所述引线与所述孔结构的间隙内设有导电粘结部件，以使所述引线与所述发热体之间电连接，所述引线与所述基体之间固定连接。本技术所提供的雾化芯，通过在所述引线与所述孔结构之间的间隙中填充所述导电粘结部件，避免了现有技术中的焊接工序，从而避免虚焊导致的所述引线与所述发热体连接不牢固的问题，有效提高所述引线与所述发热体之间以及所述引线和所述基体之间的连接牢固性，保证雾化芯的使用可靠性。
[0024]本技术所提供的电子雾化器设有上述雾化芯，由于所述雾化芯具有上述技术效果，因此，设有该雾化芯的电子雾化器也应当具有相应的技术效果。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术所提供的雾化芯一种具体实施方式的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例中雾化芯去除引线和导电粘结部件的结构示意图；
[0028]其中：基体1；发热体2；引线3；导电粘结部件4；填充部41；延伸部42；孔结构5；固定腔51；通孔52。
具体实施方式
[0029]本技术的核心是提供一种雾化芯和电子雾化器，可以有效提高引线与发热体之间以及引线与基体之间的连接牢固性，使用可靠。
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参考图1和图2，图1为本技术所提供的雾化芯一种具体实施方式的结构示意图；图2为本技术实施例中雾化芯去除引线和导电粘结部件的结构示意图。
[0032]在该实施方式中，雾化芯包括：
[0033]基体1以及设置于所述基体1上的发热体2和引线3；
[0034]其中，所述基体1和所述发热体2上均设有供所述引线3穿设的孔结构5，所述引线3与所述孔结构5的间隙内设有导电粘结部件4，以使所述引线3与所述发热体2之间电连接，
所述引线3与所述基体1之间固定连接。
[0035]具体的，引线3与发热体2通过导电粘结部件4，实现电连接；发热体2与基体1耦合加工，实现两者的固定连接；从而实现引线3对发热体2的供电，发热体2发热向基体1提供热量，实现基体1内雾化液的雾化目的。
[0036]本技术所提供的雾化芯，通过在所述引线3与所述孔结构5之间的间隙中填充所述导电粘结部件4，避免了现有技术中的焊接工序，从而避免虚焊导致的所述引线3与所述发热体2连接不牢固的问题，有效提高所述引线3与所述发热体2之间以及所述引线3和所述基体1之间的连接牢固性，保证雾化芯的使用可靠性。
[0037]在一些实施方式中，所述导电粘结部件4被构成与所述基体1、所述发热体2以及所述引线3烧结为一体。具体的，在加工该雾化芯时，可以将导电粘结部件4预设在引线3的一端，然后将引线3设有导电粘结部件4的一端插入孔结构5中，然后通过加热烧结的方式，将导电粘结部件4与引线3、发热体2以及基体1实现固定连接。
[0038]在一些实施方式中，所述导电粘结部件4为金属粘结剂。具体的，可在引线3插入孔结构5之前，可以蘸取适量的金属粘结剂，再将其插入孔结构5中，金属粘接剂就填充了孔结构5与引线3间的空隙；然后让产品在一定温度条件下进行烧结，烧去金属粘接剂中的有机物，使得金属粘接剂成为具有一定强度的导体，从而导通引线3与发热体2。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，其特征在于，包括：基体以及设置于所述基体上的发热体和引线；其中，所述基体和所述发热体上均设有供所述引线穿设的孔结构，所述引线与所述孔结构的间隙内设有导电粘结部件，以使所述引线与所述发热体之间电连接，所述引线与所述基体之间固定连接。2.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导电粘结部件被构成与所述基体、所述发热体以及所述引线烧结为一体。3.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述导电粘结部件为金属粘结剂。4.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述引线穿设在所述孔结构内的尺寸为所述基体沿着所述孔结构轴向尺寸的30％
‑
50％。5.根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述基体包括相对设置的雾化面和吸液面；所述发热体设置于所述基体的雾化面；所述孔结构包括从所述雾化面向所述吸液...

【专利技术属性】
技术研发人员：高阳，
申请(专利权)人：东莞市奥陶纪新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：