粉末涂料磨粉前处理装置制造方法及图纸

粉末涂料磨粉前处理装置。涉及粉末涂料生产设备技术领域，具体涉及一种粉末涂料磨粉前处理装置。本实用新型专利技术通过在机架上设置滑槽，滑槽内设置连接主动压辊辊轴的滑块，使得滑块在滑槽内滑动以改变主动压辊与从动压辊之间的间隙一，进而实现压片厚度的调节；间隙一调整后，其相对挤出机的挤出料出料方向会发生错位，本实用新型专利技术便利地对前处理装置的位置进行适应性调整。本实用新型专利技术还通过在压辊下方设置输送机构，以及与输送机构通过坡道连接的粗碎机构，使得本实用新型专利技术的粉末涂料磨粉前处理装置集约化实现挤出料的压片和粗碎加工，提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
粉末涂料磨粉前处理装置


[0001]本技术涉及粉末涂料生产设备
，具体涉及一种粉末涂料磨粉前处理装置。

技术介绍

[0002]粉末涂料是一种新型环保涂料，由100%的固体粉状物组成，具有无溶剂、无污染和节能环保等优点。
[0003]现有技术中，粉末涂料的生产通常以下加工步骤：一、将原料混合后，通过螺杆挤出机熔融挤出；二、将挤出料用压片机压制成薄片；三、用粗碎机将薄片粗碎成碎片；四、将碎片输入磨粉机磨粉；五、筛选分级。
[0004]其中，压片机一般通过间隔设置两个压辊，使挤出料通过两压辊的间隙制成薄片。设备长时运行后，压辊间隙会变大，使得薄片过厚、散热缓慢，尤其在夏季高温工况下，薄片不能在输送过程中充分冷却固化，输入粗碎机后发生粘连，堵塞粗碎加工装置，从而降低了加工效率。
[0005]因此，如何调整压片机的压辊间隙，使之适应不同厚度的压片需求，成为待解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术针对以上问题，提供了一种结构简单、易于调节，适用多种加工需求的粉末涂料磨粉前处理装置。
[0007]本技术的技术方案为：
[0008]粉末涂料磨粉前处理装置，包括倾斜设置的机架、机架的低端设有主动压辊和从动压辊，所述主动压辊和从动压辊之间具有间隙一，所述前处理装置还包括调节组件，
[0009]所述调节组件包括滑块、挡块和丝杆；
[0010]所述滑块连接所述主动压辊的辊轴，所述滑块上设有与所述丝杆匹配的螺孔一，所述挡块上设有与所述丝杆匹配的螺孔二；/>[0011]所述机架上设有与所述滑块适配的滑槽，所述滑槽一侧设有与所述丝杆适配的螺孔三，所述丝杆贯穿所述螺孔三、螺孔二后，再连接所述滑块。
[0012]进一步地，所述机架上还设有输送机构，
[0013]所述输送机构包括履带、齿轮一和齿轮二，所述齿轮一位于所述主动压辊下方并由其驱动转动，所述齿轮二位于所述机架的高端，所述履带用于将物料从机架的低端输送至高端。
[0014]进一步地，所述机架上还设有粗碎机构，
[0015]所述粗碎机构包括上粗碎辊和下粗碎辊，所述上、下粗碎辊之间具有间隙二，所述粗碎机构位于所述机架的高端，且间隙二低于所述履带的顶缘。
[0016]进一步地，所述输送机构与所述粗碎机构之间设有坡道。
[0017]进一步地，所述机架底部设有支脚，所述支脚连接有脚轮。
[0018]进一步地，所述丝杆上设有手轮。
[0019]本技术的粉末涂料磨粉前处理装置，通过在机架上设置滑槽，滑槽内设置连接主动压辊辊轴的滑块，使得滑块在滑槽内滑动以改变主动压辊与从动压辊之间的间隙一，进而实现压片厚度的调节；间隙一调整后，其相对挤出机的挤出料出料方向会发生错位，本技术通过在机架底部的支脚上设置脚轮，用于便利地对前处理装置的位置进行适应性调整。
[0020]本技术还通过在压辊下方设置输送机构，以及与输送机构通过坡道连接的粗碎机构，使得本技术的粉末涂料磨粉前处理装置集约化实现挤出料的压片和粗碎加工，提高生产效率。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图，
[0022]图2是本技术中调节组件的分解示意图，
[0023]图3是本技术的应用示意图。
[0024]图中：1
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机架，11
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滑槽，12
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支脚，121
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脚轮；21
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主动压辊，210
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辊轴一，211
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副轮一，22
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从动压辊，23
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调节组件，231
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滑块，2310
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轴孔，2311
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螺孔一，232
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挡块，2321
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螺孔二，233
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丝杆，2331
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手轮；3
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输送机构，31
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履带，32
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齿轮一，321
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副轮二，33
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齿轮二；4
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粗碎机构，41
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上粗碎辊，42
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下粗碎辊；51
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间隙一，52
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间隙二；6
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坡道；7
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链条。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
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3，进一步说明本技术。
[0026]本技术的粉末涂料磨粉前处理装置，包括倾斜设置的机架1、机架的低端设有主动压辊21和从动压辊22，主动压辊21由电机驱动转动，从动压辊22从动转动，主动压辊21和从动压辊22之间具有间隙一51，间隙一51用于承接挤出机的挤出料，并通过主动、从动压辊将其压制成薄片，前处理装置还包括调节组件23，
[0027]调节组件23包括滑块231、挡块232和丝杆233；
[0028]滑块231通过轴孔2310套接于主动压辊21的辊轴一210上，滑块231上设有与丝杆233匹配的螺孔一2311，挡块232上设有与丝杆233匹配的螺孔二2321；
[0029]机架1上设有与滑块231适配的方形的滑槽11，滑块231的上下两侧与滑槽11卡合，在滑槽11内左右滑动，滑槽11一侧设有与丝杆233适配的螺孔三，丝杆233贯穿螺孔三、螺孔二2321后，再连接滑块231的螺孔一2311，挡块232抵接滑槽11的内壁，用于固定滑块231在滑槽11内的位置。
[0030]机架1上还设有输送机构3，
[0031]输送机构3包括履带31、齿轮一32和齿轮二33，齿轮一32位于主动压辊21下方，主动压辊21上同轴设有副轮一211，齿轮一32上同轴设有副轮二321，副轮一211和副轮二321上设有闭合的链条7，副轮一211驱动副轮二321转动，齿轮二33位于机架1的高端，履带31用于将物料从机架的低端输送至高端。
[0032]机架1上还设有粗碎机构4，
[0033]粗碎机构4包括上粗碎辊41和下粗碎辊42，上、下粗碎辊之间具有间隙二52，粗碎机构4位于机架1的高端，且间隙二52低于履带31的顶缘，使得压制的薄片物料能够经履带31传送至边界后从履带31顶缘落下至间隙二52内进行粗碎。
[0034]输送机构3与粗碎机构4之间设有坡道6，坡道6一端与齿轮二33相切、另一端与下粗碎辊42相切，使得薄片物料平滑有序传送至间隙二52。
[0035]机架1底部设有支脚12，支脚12连接有脚轮121，调节组件23调整主动、从动压辊的间隙一51后，间隙一51相对挤出料的出料方向发生错位，脚轮121的设置用于方便地对机架1的位置进行适应性的调整。
[0036]丝杆233上设有手轮2331，便于丝杆233的旋入深度调整。
[0037本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉末涂料磨粉前处理装置，包括倾斜设置的机架、机架的低端设有主动压辊和从动压辊，所述主动压辊和从动压辊之间具有间隙一，其特征在于，所述前处理装置还包括调节组件，所述调节组件包括滑块、挡块和丝杆；所述滑块连接所述主动压辊的辊轴，所述滑块上设有与所述丝杆匹配的螺孔一，所述挡块上设有与所述丝杆匹配的螺孔二；所述机架上设有与所述滑块适配的滑槽，所述滑槽一侧设有与所述丝杆适配的螺孔三，所述丝杆贯穿所述螺孔三、螺孔二后，再连接所述滑块。2.根据权利要求1所述的粉末涂料磨粉前处理装置，其特征在于，所述机架上还设有输送机构，所述输送机构包括履带、齿轮一和齿轮二，所述齿轮一位于所述主动压辊下方并由其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子铭，李贵富，
申请(专利权)人：金晨粉末涂料江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：