一种公铁联运散装水泥罐式集装箱制造技术

本实用新型专利技术新型涉及集装箱技术领域，特别是涉及一种公铁联运散装水泥罐式集装箱，包括框架总成、罐体总成和管线总成；所述罐体总成包括筒体，所述筒体设置有进料口、卸料口和进气口，所述筒体内壁涂覆有纳米漆层，所述筒体内设置有流化床总成；所述管线总成包括进气主管线和二次助吹管线，所述进气主管线与直通至所述流化床总成底部，所述二次助吹管线与所述卸料口的卸料阀连通，本实用新型专利技术的所述筒体的内壁涂覆有纳米漆层，提高了筒体内壁的光滑度，便于物料流动，流化效果好，流化装置简单，成相较于同等尺寸的水泥粉罐本实用新型专利技术容积更大，管线总成布局合理，卸料速度快。卸料速度快。卸料速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种公铁联运散装水泥罐式集装箱


[0001]本技术涉及集装箱
，特别是涉及一种公铁联运散装水泥罐式集装箱。

技术介绍

[0002]公铁联运货运枢纽是现代综合运输体系的重要组成部分,其中集装箱作业系统是实现公铁两种方式转运的核心。水泥散装化可以节约制作包装袋所需的木材等原材料、节约包装的人工成本、降低物流中的损耗、减少对环境的污染、提高装卸作业效率、减轻装卸作业者的劳动强度,发展散装水泥一直是我国的一项基本行业政策。
[0003]现有技术的散装水泥罐体内部底部全部铺设透气袋，管道比较复杂，容积率相对较低，罐体内的流化及导流元件调协欠佳，使气体流向欠稳定，影响物料流态化，卸料过程不能完全卸料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种公铁联运散装水泥罐式集装箱，用于公铁联运，其解决了
技术介绍
的问题，本技术相较于同等尺寸的水泥粉罐本技术容积更大，流化装置简单，卸料速度快。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种公铁联运散装水泥罐式集装箱，包括框架总成、罐体总成和管线总成；所述罐体总成包括筒体，所述筒体设置有进料口、卸料口和进气口，所述筒体内壁涂覆有纳米漆层，所述筒体内设置有流化床总成；所述管线总成包括进气主管线和二次助吹管线，所述进气主管线与直通至所述流化床总成底部，所述二次助吹管线与所述卸料口的卸料阀连通。
[0006]作为优选的技术方案：所述管线总成包括进气总管线，所述进气主管线和所述二次助吹管线分别与所述进气总管线连通，所述进气总管线设置有泄压球阀和安全阀。
[0007]作为优选的技术方案：所述二次助吹管线与所述卸料阀之间设置有二次助吹球阀和二次助吹单向阀。
[0008]作为优选的技术方案：所述流化床总成包括流化床和流化床支架，所述筒体的端部设置有前封头和后封头，所述流化床总成设置于所述后封头内，所述流化床支架与所述后封头焊接。
[0009]作为优选的技术方案：所述流化床总成前端设置有滤布，所述滤布与流化床固定。现有技术中，滤布大多数设置于流化床总成下方，滤布更换不方便，且容易造成大量灰堆积，造成卸灰不完全。
[0010]作为优选的技术方案：所述流化床与水平面呈59
‑
60
°
夹角。
[0011]作为优选的技术方案：所述罐体总成顶部设置有顶部泄压装置。
[0012]与现有技术相比较，本技术一种公铁联运散装水泥罐式集装箱的有益效果是：1、本技术的罐体总成包括筒体和设置于筒体内的流化总成，所述筒体的内壁涂覆
有纳米漆层，提高了筒体内壁的光滑度，便于物料流动，流化效果好。
[0013]2、本技术的流化总成设置于后封头内，流化床结构结构紧凑，本技术的进气主管线和所述二次助吹管线分别与所述进气总管线连通，进气主管线直通至流化床底部，所述二次助吹管线与卸料管连通，管线布局科学紧凑，卸料效率高。
附图说明
[0014]图1是本技术的一种公铁联运散装水泥罐式集装箱的主视图。
[0015]图2是图1的右视图。
[0016]图3是图1的俯视图。
[0017]图4是本技术罐体总成的结构示意图。
[0018]图5是本技术的管路总成的结构示意图。
[0019]图6、图7是本技术的流化床总成的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1——框架总成、2——罐体总成、21——筒体、22——封头、23——爬梯、24——人孔门、25——顶部泄压装置、26——进气孔；3——管路总成、31——进气口单向阀、32——进气总管线、33——泄压球阀、34——安全阀、35——二次助吹管线、36——二次助吹单向阀、37——卸料阀、38——进气主管线、39——清灰管、4——流化床总成41——流化床、42——流化床支架。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。
[0023]如图1、图2和图3所示，本实施例的种公铁联运散装粉料罐式集装箱的结构示意图，包括框架总成1、罐体总成2和管线总成3，罐体总成2设置有进气孔26、装料孔和卸料孔，罐体总成2内设置有的流化床总成4；罐体总成2与框架总成1通过焊接方式固定，管线总成3与压缩空气气源接通。
[0024]如图4所示，为本技术的罐体总成2的结构示意图，包括筒体21，筒体21选用Q345R为低合金钢材质，筒体21内部下半部分涂覆了纳米漆层，提高了筒体21内壁的光滑度，便于物料流动，筒体21由自动卷罐机卷制而成，由三节圆筒对接焊接成型，合拢缝避开人孔开孔位置，且三节圆筒合拢缝相应错开，罐体总成21焊接采用环缝采用焊条打底，环缝自动焊接盖面，保证环缝质量；筒体21两端各配焊一个封头22，封头22包括前封头和后封头，筒体21顶部设置有人孔门24和顶部泄压阀25，筒体21侧部设置有爬梯23；罐体总成21在成型后，先进行耐压试验，耐压试验合格后，方可进行后续气密性试验；
[0025]图5为本技术的管线总成3的结构示意图，管线总成3包括进气总管线32,进气总管线32通过进气口单向阀31与气源连通，进气总管线32包括进气主管线37和二次助吹管线35，进气总管线32通至流化床底部，给筒体21充压，经过密布孔隙的透气隔层穿入物料粉粒之间，使粉粒间的空隙增大，并浮动于空气中，呈流态化状态，筒体21内流化物料在压力差的作用下通过管道输送出去；二次助吹管线35与卸料阀37连通，二次助吹管线35与卸料阀37之间设置有二次助吹球阀和二次助吹单向阀36；进气总管线32设置有泄压球阀33和安
全阀34；
[0026]进一步的，还设置有清灰管39。
[0027]图6和图7是本技术的流化床总成4的结构示意图，流化床总成4包括流化床41和流化床支架42，流化床总成4设置于在后封头内，流化床支架41与后封头内部满焊，焊接无气泡、夹渣、漏焊等焊接缺陷；当罐体总成2水平状态下，流化床41与水平面呈59
‑
60
°
夹角，便于介质流化；流化床41与后封头侧面呈11
°
锐角。
[0028]进一步的，所述流化床总成前端设置有滤布，所述滤布与流化床固定。现有技术中，滤布大多数设置于流化床总成下方，滤布更换不方便，且容易造成大量灰堆积，造成卸灰不完全。
[0029]本技术卸料工作步骤为：
[0030]1、驻车后，用卸料胶管将罐体总成2尾部的卸料管道与存储塔管道连接并紧固，将进气接口与气源接通；2、检查罐顶及罐底管路的泄压球阀、出料蝶阀、二尺助吹球阀，人孔盖处于关闭状态。3、打开气源上的进气球阀，给罐体充压，当压力表指针接近0.3MPA时，首先酌情开启二次助吹球阀，打开出料阀(缓慢开启)，将罐体内流化物料在压力差的作用下通过管道输送出去。4、当压力值快速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种公铁联运散装水泥罐式集装箱，其特征在于：包括框架总成、罐体总成和管线总成；所述罐体总成包括筒体，所述筒体设置有进料口、卸料口和进气口，所述筒体内壁涂覆有纳米漆层，所述筒体内设置有流化床总成；所述管线总成包括进气主管线和二次助吹管线，所述进气主管线与直通至所述流化床总成底部，所述二次助吹管线与所述卸料口的卸料阀连通。2.根据权利要求1所述的一种公铁联运散装水泥罐式集装箱，其特征在于：所述管线总成包括进气总管线，所述进气主管线和所述二次助吹管线分别与所述进气总管线连通，所述进气总管线设置有泄压球阀和安全阀。3.根据权利要求2所述的一种公铁联运散装水泥罐式集装箱，其特征在于：所述二次助吹管线与所述卸料阀之间设置有二次助吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨熙，龚勤兵，段立庆，
申请(专利权)人：湖北海立美达汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：