一种新型流化阀结构流化床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型流化阀结构流化床，包括罐体，罐体的内部对称焊接有侧滑板，两个侧滑板之间共同焊接有底滑板，底滑板的外部焊接有多个流化阀安装座，流化阀安装座的外部安装有流化阀体，罐体的外部焊接有进气管，进气管远离罐体的一端安装有进气阀，底滑板远离罐体的一端开设有排料出口，侧滑板与底滑板之间对称开设有多个通孔，两侧的侧滑板之间共同安装有挡板。本实用新型专利技术压缩空气可以通过流化阀体喷射处，通过多个流化阀体可以连续不断的将物流从尾部排料出口排出，结构更加的简单，各流化部件独立安装，维护更加的方便快速，方便拆装更换，而且对颗粒物有较好的流化效果，适用性更加的广泛。适用性更加的广泛。适用性更加的广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种新型流化阀结构流化床


[0001]本技术涉及粉尘的气力输送系统
，尤其涉及一种新型流化阀结构流化床。

技术介绍

[0002]流化床结构是在装有气力输送系统的设备及车辆上广泛采用，使排料效率提高，剩料率降低。传统流化床沿罐底纵向全长布置，通过大面积多孔板、帆布透气板、压板、安装螺栓等组成。工艺复杂，制作、安装及维护、更换繁琐(需拆装数以几百计的安装螺栓)。气流透过帆布透气板垂直向上吹起物料，对细小比重较轻的物料有较好的流化效果。
[0003]但现有的流化床遇到颗粒及比重较大的物料流化效果较差，向上气流吹不动较大颗粒及比重的物料，只能从物料间隙穿过，无法达到流化作用，造成物料无法排出，结构复杂，安装维护不便，适用范围小，因此需要一种新型流化阀结构流化床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在对于颗粒及比重较大的物料流化效果差，结构复杂，安装维护不便，适用范围小的缺点，而提出的一种新型流化阀结构流化床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型流化阀结构流化床，包括罐体，所述罐体的内部对称焊接有侧滑板，两个所述侧滑板之间共同焊接有底滑板，所述底滑板的外部焊接有多个流化阀安装座，所述流化阀安装座的外部安装有流化阀体，所述罐体的外部焊接有进气管，所述进气管远离罐体的一端安装有进气阀，所述底滑板远离罐体的一端开设有排料出口，所述侧滑板与底滑板之间对称开设有多个通孔，两侧的所述侧滑板之间共同安装有挡板。
[0007]上述技术方案进一步包括：
[0008]优选地，所述侧滑板呈倾斜状位于罐体内部的底侧，所述底滑板呈水平状位于罐体内部的底侧，方便气流通过侧滑板和底滑板。
[0009]优选地，所述底滑板的外部开设有多个孔，所述流化阀安装座与底滑板外部的孔之间通过螺栓固定连接，所述流化阀安装座位于底滑板的中心位置，使得流化阀体安装更稳定，方便物料的流化，提高物料的流化效果。
[0010]优选地，所述进气管位于侧滑板的底部，所述排料出口位于底滑板靠近流化阀体出口的一端。
[0011]优选地，所述通孔位于侧滑板和底滑板靠近流化阀体的一侧，所述挡板位于流化阀体的上方，可以缩小物料流化的空间，进一步增大物料喷射时产生的推力。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]本技术压缩空气可以通过流化阀体喷射处，通过多个流化阀体可以连续不断的将物流从尾部排料出口排出，结构更加的简单，各流化部件独立安装，维护更加的方便快
速，方便拆装更换，而且对颗粒物有较好的流化效果，适用性更加的广泛。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种新型流化阀结构流化床的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种新型流化阀结构流化床的侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种新型流化阀结构流化床的俯视结构示意图；
[0017]图4为图2中A处结构放大示意图。
[0018]图中：1、罐体；2、侧滑板；3、底滑板；4、流化阀体；5、流化阀安装座；6、进气管；7、进气阀；8、排料出口；9、通孔；10、挡板。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种新型流化阀结构流化床，包括罐体1，罐体1的内部对称焊接有侧滑板2，两个侧滑板2之间共同焊接有底滑板3，侧滑板2呈倾斜状位于罐体1内部的底侧，底滑板3呈水平状位于罐体1内部的底侧，底滑板3的外部焊接有多个流化阀安装座5，底滑板3的外部开设有多个孔，流化阀安装座5与底滑板3外部的孔之间通过螺栓固定连接，流化阀安装座5位于底滑板3的中心位置，流化阀安装座5的外部安装有流化阀体4，罐体1的外部焊接有进气管6，进气管6远离罐体1的一端安装有进气阀7，底滑板3远离罐体1的一端开设有排料出口8，进气管6位于侧滑板2的底部，排料出口8位于底滑板3靠近流化阀体4出口的一端，侧滑板2与底滑板3之间对称开设有多个通孔9，两侧的侧滑板2之间共同安装有挡板10，通孔9位于侧滑板2和底滑板3靠近流化阀体4的一侧，挡板10位于流化阀体4的上方。
[0022]基于实施例一的一种新型流化阀结构流化床工作原理是:打开压缩气源，打开进气阀7，压缩空气经进气阀7和进气管6，进入侧滑板2，通过通孔9进入底滑板3内的气室，再通过流化阀安装座5中间的孔进入流化阀体4中，气流经流化阀体4内部结构分配后从周围的喷射小孔喷出，喷出的高速气流将喷口周围的物料推向下一个流化阀体4，如此连续最终物料从底滑板3尾端的排料出口8排出，结构更加的简单，各流化部件独立安装，维护更加的方便快速，方便拆装更换，而且对颗粒物有较好的流化效果，适用性更加的广泛，而且在工作时，挡板10可以避免物料喷射的范围过大，增大物料喷射时产生的推力，提高了装置的工作效率。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型流化阀结构流化床，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的内部对称焊接有侧滑板(2)，两个所述侧滑板(2)之间共同焊接有底滑板(3)，所述底滑板(3)的外部焊接有多个流化阀安装座(5)，所述流化阀安装座(5)的外部安装有流化阀体(4)，所述罐体(1)的外部焊接有进气管(6)，所述进气管(6)远离罐体(1)的一端安装有进气阀(7)，所述底滑板(3)远离罐体(1)的一端开设有排料出口(8)，所述侧滑板(2)与底滑板(3)之间对称开设有多个通孔(9)，两侧的所述侧滑板(2)之间共同安装有挡板(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型流化阀结构流化床，其特征在于，所述侧滑板(2)呈倾斜状位于罐体(1)内部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子贤，徐江成，
申请(专利权)人：武汉运盛特种汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：