软包纽扣电池的检测基座制造技术

本实用新型专利技术属于电池检测技术领域，尤其涉及一种软包纽扣电池的检测基座，包括转动轴、模具座和压盖；模具座的一端设置有凸台，凸台的外轮廓与上模具的外轮廓一致，使得铝塑膜扣在凸台上，凸台与转动轴同轴设置，模具座的另一端与转动轴连接，以使凸台和转动轴同步绕转动轴的中心轴线旋转；压盖可拆卸连接于模具座，压盖设有通孔，以使压盖的一端端部与模具座夹持折边，且使得R角穿出通孔。根据本实用新型专利技术实施例的一种软包纽扣电池的检测基座，将铝塑膜扣在与上模具轮廓一致的凸台上，并用模具座上的磁铁吸附压盖的方式，对铝塑膜进行压紧，电机带动凸台和压盖做同步旋转，以支持凸台上的铝塑膜连续检测。具有稳定固定铝塑膜、快速安装优点。快速安装优点。快速安装优点。

【技术实现步骤摘要】
软包纽扣电池的检测基座


[0001]本技术属于电池检测
，尤其涉及一种软包纽扣电池的检测基座。

技术介绍

[0002]铝塑膜的是由外层尼龙层(ON)、粘合剂、中间层铝箔(Al)、粘合剂、内层热封层(CPP)构成的多层膜，是软包锂电池的封装材料。
[0003]圆形软包纽扣电池的铝塑膜呈圆盆状，是由冲坑工艺加工而成的。具体地，铝塑膜的主体形状为单向开口的圆筒状结构，其底壁和侧壁之间圆弧过渡形成R角，其开口侧向外翻折形成与铝塑膜的底壁平行的折边，铝塑膜冲坑形成的R角处容易存在裂纹、分层和夹杂等缺陷。针对此类缺陷一般都是利用无损设备检测，例如X光检测。
[0004]由于铝塑膜冲坑后为圆坑，目前无损检测中暂无方法对其进行固定。而复判为传统切片方式，精准性受人工操作影响，人力物力损耗大并且效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：由于铝塑膜冲坑后为圆坑，目前无损检测中暂无方法对其进行固定的问题，提供一种软包纽扣电池的检测基座。
[0006]为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种软包纽扣电池的检测基座，铝塑膜经上模具冲压后呈单向开口的筒状结构，包括转动轴、模具座和压盖；
[0007]所述模具座的一端设置有凸台，所述凸台的外轮廓与上模具的外轮廓一致，使得铝塑膜扣在所述凸台上，所述凸台与所述转动轴同轴设置，所述模具座的另一端与所述转动轴连接，以使所述凸台和所述转动轴同步绕所述转动轴的中心轴线旋转；
[0008]所述压盖可拆卸连接于所述模具座，所述压盖设有通孔。
[0009]可选地，还包括电机，所述电机的驱动轴固定连接所述转动轴；或者，
[0010]所述转动轴为电机的输出轴；或者，
[0011]所述驱动轴和所述电机经联轴器连接。
[0012]可选地，所述转动轴的端部开设有缺口，所述模具座上开设有盲孔，所述盲孔内壁形成有适配所述缺口的凸起，所述转动轴通过缺口插接所述模具座。
[0013]可选地，还包括底座，所述底座转动连接有调节座，以使所述调节座转动后，所述调节座相对所述底座的高度改变；所述电机固定在所述调节座上。
[0014]可选地，所述模具座开设有安装孔，所述安装孔为多个，所述安装孔内固定有磁铁，所述磁铁吸附于所述压盖。
[0015]可选地，所述安装孔为四个，所述安装孔环绕所述转动轴设置。
[0016]可选地，所述模具座上设置有公扣，所述压盖上设置有母扣，所述公扣卡扣连接于所述母扣，所述压盖卡扣连接所述模具座。
[0017]可选地，在所述压盖的一端设置有连通于所述通孔的容纳孔，所述容纳孔的形状和所述模具座的端部的截面形状一致，所述压盖通过容纳孔套设于所述模具座，所述容纳
孔的底壁贴合于所述折边。
[0018]可选地，所述容纳孔的开口处的侧壁向外倾斜形成导引斜面，使得所述容纳孔的开口端的直径朝所述容纳孔的底壁方向依次减小直至等于所述容纳孔的侧壁的直径。
[0019]可选地，所述通孔的直径大于所述铝塑膜的侧壁的直径，所述通孔的直径小于所述折边的直径。
[0020]根据本技术实施例的一种软包纽扣电池的检测基座，通过将待无损检测的铝塑膜倒扣在模具座一端的凸台上，使得铝塑膜的折边贴合模具座的端部，而压盖套设在铝塑膜外，模具座上的磁铁对压盖施加吸附力，使得压盖对铝塑膜的折边施加压力，压盖和模具座夹持铝塑膜的折边，并且此时铝塑膜的R角穿出压盖，无损检测设备仅对穿出压盖的R角进行检测，随着电机的转动，铝塑膜随之转动，无损检测设备连续地对铝塑膜的不同处的R角进行检测。
[0021]除此之外，本技术实施例的一种软包纽扣电池的检测基座，还能通过调节座的转动使得模具座的高度发生改变，以适应无损检测设备对待检测的铝塑膜的检测高度和检测角度的要求。
附图说明
[0022]图1是本技术第一实施例提供的铝塑膜的结构示意图；
[0023]图2是本技术第一实施例提供的软包纽扣电池的检测基座的整体示意图；
[0024]图3是本技术第一实施例提供的软包纽扣电池的检测基座的整体爆炸示意图；
[0025]图4是本技术第一实施例提供的软包纽扣电池的检测基座的铝塑膜的安装结构的局部剖视图；
[0026]图5是本技术第一实施例提供的软包纽扣电池的检测基座的电机和转动轴的结构示意图；
[0027]图6是本技术第一实施例提供的软包纽扣电池的检测基座的压盖的结构示意图。
[0028]说明书中的附图标记如下：
[0029]10、铝塑膜；101、铝塑膜的底壁；102、铝塑膜的侧壁；103、折边；104、R角；
[0030]11、底座；12、调节座；2、电机；3、转动轴；31、缺口；4、模具座；41、安装孔；5、凸台；6、磁铁；7、压盖；71、通孔；72、容纳孔；73、导引斜面。
具体实施方式
[0031]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0032]第一实施例
[0033]如图1所示，铝塑膜10经上模具冲压后呈单向开口的筒状结构，铝塑膜的底壁101边沿和铝塑膜的侧壁102边沿之间呈圆弧过渡形成R角104，铝塑膜10的开口边沿向外翻折形成与铝塑膜的底壁101平行的折边103。
[0034]如图2所示，本技术第一实施例提供的一种软包纽扣电池的检测基座，用于在无损检测时，对上述的铝塑膜10进行固定。一种软包纽扣电池的检测基座包括转动轴3、模具座4和压盖7。在本实施例中，模具座4和压盖7均为圆柱状。当然，在一些替代方案中，模具座4和压盖7的形状也可以均为棱柱状，或者其中一个为棱柱状，另一个为圆柱状；又或者二者可以为其他形状。
[0035]如图2至图4所示，模具座4的一端设置有凸台5，本实施例中，凸台5和模具座4为一体成型，当然也可以为焊接、螺栓固定等连接方式，凸台5的外轮廓与上模具的外轮廓一致，使得铝塑膜10能够扣在凸台5上。凸台5与转动轴3同轴设置，当然，最佳地，模具座4也和转动轴3同轴设置，模具座4的另一端与转动轴3连接，以使凸台5和转动轴3同步绕转动轴3的中心轴线旋转。这样，当转动轴3转动时，带动模具座4以及模具座4上的凸台5同时旋转。压盖7可拆卸连接于模具座4，压盖7设有通孔71，以使压盖7的一端端部与模具座4夹持折边103，且使得R角104穿出通孔71。
[0036]这样，先将待检测的铝塑膜10扣在凸台5上，压盖7连接模具座4，使得压盖7和模具座4夹持折边103的同时，R角104穿出通孔71，完成对铝塑膜10的固定。随着转动轴3的转动，模具座4、凸台5以及压盖7同步转动，使得铝塑膜10也随之转动，无损检测设备对铝塑膜10的不同位置的R角104进行连续地检测；例如：X光机从凸台5的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包纽扣电池的检测基座，其特征在于，包括转动轴、模具座和压盖；所述模具座的一端设置有凸台，所述凸台的外轮廓与上模具的外轮廓一致，使得铝塑膜扣在所述凸台上，所述凸台与所述转动轴同轴设置，所述模具座的另一端与所述转动轴连接，以使所述凸台和所述转动轴同步绕所述转动轴的中心轴线旋转；所述压盖可拆卸连接于所述模具座，所述压盖设有通孔。2.根据权利要求1所述的软包纽扣电池的检测基座，其特征在于，还包括电机，所述电机的驱动轴固定连接所述转动轴；或者，所述转动轴为电机的输出轴；或者，所述驱动轴和所述电机经联轴器连接。3.根据权利要求1
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2中的任一项所述的软包纽扣电池的检测基座，其特征在于，所述转动轴的端部开设有缺口，所述模具座上开设有盲孔，所述盲孔内壁形成有适配所述缺口的凸起，所述转动轴通过缺口插接所述模具座。4.根据权利要求2所述的软包纽扣电池的检测基座，其特征在于，还包括底座，所述底座转动连接有调节座，以使所述调节座转动后，所述调节座相对所述底座的高度改变；所述电机固定在所述调节座上。5.根据权利要求1所述的软包纽扣电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎培，李准，李升高，郑文，赵鸿治，
申请(专利权)人：惠州市豪鹏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：