本实用新型专利技术公开了一种铝合金锭打码装置，包括固定板，所述固定板下端设有两个对称设置的支撑脚，所述固定板上端设有两个对称设置的连接板，两个所述连接板上端共同设有横板，所述横板上贯穿设有两个对称设置的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的伸缩端末端共用设有移动板，所述移动板与两个连接板侧壁滑动连接，所述移动板下端设有压码块，所述固定板上端设有工作台。本实用新型专利技术通过使移动块移动推着夹块在工作台上移动，从而使两个夹块向中间靠拢并分别从两个凹形块内穿过，使两个夹块分别与铝合金锭两侧侧壁接触，实现对铝合金锭进行限位，避免在打码作业过程中出现铝合金锭位置偏移，而导致的安全隐患发生。导致的安全隐患发生。导致的安全隐患发生。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭打码装置
[0001]本技术涉及铝合金锭加工
，尤其涉及一种铝合金锭打码装置。
技术介绍
[0002]铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如:硅(Si)、铜(Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)
…
，改善纯铝在铸造性、化学性及物理性的不足调配出来的合金。
[0003]在铝合金锭浇注生产过程中，对浇注好的铝合金锭进行打码标注铝合金锭的生产批次等信息，但现有技术中对铝合金锭进行打码的装置中一般都是直接将铝锭直接放置在工作台上，之后通过简单的限位装置来对其进行限位，简单的限位装置无法保证在打码过程中铝锭的稳定性，从而可能出现铝锭偏移，而导致安全隐患发生，并且简单限位装置操作较为复杂，还需要工作人员一一对其进行操作，降低装置联动性的同时，为工作人员带来不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金锭打码装置，通过使移动块移动推着夹块在工作台上移动，从而使两个夹块向中间靠拢并分别从两个凹形块内穿过，使两个夹块分别与铝合金锭两侧侧壁接触，实现对铝合金锭进行限位，避免在打码作业过程中出现铝合金锭位置偏移，而导致的安全隐患发生，而提出的一种铝合金锭打码装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金锭打码装置，包括固定板，所述固定板下端设有两个对称设置的支撑脚，所述固定板上端设有两个对称设置的连接板，两个所述连接板上端共同设有横板，所述横板上贯穿设有两个对称设置的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的伸缩端末端共用设有移动板，所述移动板与两个连接板侧壁滑动连接，所述移动板下端设有压码块，所述固定板上端设有工作台，所述工作台上设有用于对铝合金锭进行限位的限位机构，两个所述连接板上均贯穿转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设有用于对限位机构进行驱动的驱动机构。
[0007]优选地，所述限位机构包括开设在工作台上端两个对称设置的滑槽，所述滑槽内设有滑杆，所述滑杆外壁上滑动连接有滑块，所述滑块上端设有夹块。
[0008]优选地，所述驱动机构包括设置在螺纹杆外壁并与其螺纹连接的移动块，所述移动块与夹块之间通过连接杆相连接。
[0009]优选地，所述工作台上端设有两个对称设置的凹形块，所述滑槽位于凹形块正下方，两个所述螺纹杆贯穿连接板的一端分别转动连接在两个凹形块的侧壁上。
[0010]优选地，左侧所述支撑脚侧壁上设有托板，所述托板上端设有动力电机，所述动力电机的输出轴末端设有转轴，所述转轴远离动力电机的一端贯穿两个支撑脚并与其转动连接。
[0011]优选地，所述转轴位于两个支撑脚外的两端外壁上均设有第一皮带轮，两个所述螺纹杆的外壁上均设有第二皮带轮，同侧所述第一皮带轮与第二皮带轮之间均通过皮带传动连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过使移动块移动推着夹块在工作台上移动，从而使两个夹块向中间靠拢并分别从两个凹形块内穿过，使两个夹块分别与铝合金锭两侧侧壁接触，实现对铝合金锭进行限位，避免在打码作业过程中出现铝合金锭位置偏移，而导致的安全隐患发生。
[0014]2、通过利用动力电机带动转轴转动，通过转轴与两个螺纹杆之间两个第一皮带轮与两个第二皮带轮之间两个皮带的传动作用下，使两个螺纹杆同时跟随转轴转动，实现对两个螺纹杆的同时驱动，提高本装置联动性的同时，为工作人员带来方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构主视示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构俯视示意图；
[0017]图3为本技术图2中的A处结构放大示意图。
[0018]图中：1固定板、2支撑脚、3连接板、4横板、5伸缩气缸、6工作台、7移动板、8凹形块、9动力电机、10螺纹杆、11第二皮带轮、12转轴、13第一皮带轮、14压码块、15移动块、16连接杆、17夹块、18滑块、19滑槽、20滑杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种铝合金锭打码装置，包括固定板1，固定板1下端设有两个对称设置的支撑脚2，固定板1上端设有两个对称设置的连接板3，两个连接板3上端共同设有横板4，横板4上贯穿设有两个对称设置的伸缩气缸5，两个伸缩气缸5的伸缩端末端共用设有移动板7，移动板7与两个连接板3侧壁滑动连接，移动板7下端设有压码块14，固定板1上端设有工作台6，工作台6上设有用于对铝合金锭进行限位的限位机构，限位机构包括开设在工作台6上端两个对称设置的滑槽19，滑槽19内设有滑杆20，滑杆20外壁上滑动连接有滑块18，滑块18上端设有夹块17，通过使移动块15移动推着夹块17在工作台6上移动，从而使两个夹块17向中间靠拢并分别从两个凹形块8内穿过，使两个夹块17分别与铝合金锭两侧侧壁接触，实现对铝合金锭进行限位，避免在打码作业过程中出现铝合金锭位置偏移，而导致的安全隐患发生。
[0022]两个连接板3上均贯穿转动连接有螺纹杆10，螺纹杆10上设有用于对限位机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括设置在螺纹杆10外壁并与其螺纹连接的移动块15，移动
块15与夹块17之间通过连接杆16相连接，工作台6上端设有两个对称设置的凹形块8，滑槽19位于凹形块8正下方，两个螺纹杆10贯穿连接板3的一端分别转动连接在两个凹形块8的侧壁上。
[0023]左侧支撑脚2侧壁上设有托板，托板上端设有动力电机9，动力电机9的输出轴末端设有转轴12，转轴12远离动力电机9的一端贯穿两个支撑脚2并与其转动连接，转轴12位于两个支撑脚2外的两端外壁上均设有第一皮带轮13，两个螺纹杆10的外壁上均设有第二皮带轮11，同侧第一皮带轮13与第二皮带轮11之间均通过皮带传动连接，通过利用动力电机9带动转轴12转动，通过转轴12与两个螺纹杆10之间两个第一皮带轮13与两个第二皮带轮11之间两个皮带的传动作用下，使两个螺纹杆10同时跟随转轴12转动，实现对两个螺纹杆10的同时驱动，提高本装置联动性的同时，为工作人员带来方便。
[0024]本技术使用时，将待打码的铝合金锭当放置在工作台6上，利用动力电机9带动转轴12转动，通过转轴12与两个螺纹杆10之间两个第一皮带轮13与两个第二皮带轮11之间两个皮带的传动作用下，使两个螺纹杆10同时跟随转轴12转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭打码装置，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)下端设有两个对称设置的支撑脚(2)，所述固定板(1)上端设有两个对称设置的连接板(3)，两个所述连接板(3)上端共同设有横板(4)，所述横板(4)上贯穿设有两个对称设置的伸缩气缸(5)，两个所述伸缩气缸(5)的伸缩端末端共用设有移动板(7)，所述移动板(7)与两个连接板(3)侧壁滑动连接，所述移动板(7)下端设有压码块(14)，所述固定板(1)上端设有工作台(6)，所述工作台(6)上设有用于对铝合金锭进行限位的限位机构，两个所述连接板(3)上均贯穿转动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)上设有用于对限位机构进行驱动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭打码装置，其特征在于，所述限位机构包括开设在工作台(6)上端两个对称设置的滑槽(19)，所述滑槽(19)内设有滑杆(20)，所述滑杆(20)外壁上滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)上端设有夹块(17)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金锭打码装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜太国，马新亮，张永亮，王美霞，
申请(专利权)人：潍坊君和铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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