本实用新型专利技术公开了一种铝合金粉末的喷涂装置，包括安装座，所述安装座的顶部安装有喷涂仓，且喷涂仓内部的顶部贯穿有喷涂机构主体，所述喷涂仓的两侧皆贯穿有滑动块，且滑动块的一侧贯穿有夹持杆，并且夹持杆远离喷涂仓的一端安装有第一摇把，所述安装座内部的两侧设置有正反丝杆，且正反丝杆外侧的中间位置处安装有蜗轮，所述正反丝杆上设置有用于带动滑动块移动的传动机构。本实用新型专利技术通过两组活动块与正反丝杆的螺纹连接，与安装座的滑动连接，蜗杆与蜗轮的啮合连接，使得操作人员解除操作轴的转动限制并转动操作轴时，两组活动块可以随之带动对应的滑动块对向移动，可以对不同大小的工件进行充分夹持稳固。同大小的工件进行充分夹持稳固。同大小的工件进行充分夹持稳固。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金粉末的喷涂装置
[0001]本技术涉及粉末喷涂
，尤其涉及一种铝合金粉末的喷涂装置。
技术介绍
[0002]粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，并最终通过烘干等方式形成最终涂层，从而起到对物件的进一步防护和美观的作用，例如部分铝合金型材在加工时就需要对其进行粉末喷涂；
[0003]对比专利号CN202021968741.6的一种铝合金型材粉末喷涂装置，其通过设置弹簧、限位杆和转轴，达到了提高工件喷涂均匀性的效果，便于调整工件本体喷涂位置的目的，提高了设备实用性，但是依旧存在一定问题，具体问题如下所述；
[0004]该铝合金型材粉末喷涂装置在使用时，其通过弹簧对工件进行夹持固定，这就导致在实际运用过程中，操作人员需要手动将工件挤压插入夹持部分之中，当弹簧弹力过大时，操作就会较为费力，而弹簧弹力较小时又会造成夹持不够稳固，进而影响其实际使用效果。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金粉末的喷涂装置，其通过两组活动块与正反丝杆的螺纹连接，与安装座的滑动连接，蜗杆与蜗轮的啮合连接，使得操作人员解除操作轴的转动限制并转动操作轴时，两组活动块可以随之带动对应的滑动块对向移动，从而可以对不同大小的工件进行充分夹持稳固，同时操作方便省力。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铝合金粉末的喷涂装置，包括安装座，所述安装座的顶部安装有喷涂仓，且喷涂仓内部的顶部贯穿有喷涂机构主体，所述喷涂仓的两侧皆贯穿有滑动块，且滑动块的一侧贯穿有夹持杆，并且夹持杆远离喷涂仓的一端安装有第一摇把，所述安装座内部的两侧设置有正反丝杆，且正反丝杆外侧的中间位置处安装有蜗轮，所述正反丝杆上设置有用于带动滑动块移动的传动机构，所述安装座的一端均匀开设有限位槽，且安装座内部靠近限位槽的一端贯穿有操作轴，所述操作轴靠近蜗轮一端的外侧安装有蜗杆，所述操作轴远离安装座一端的外侧贯穿有第二摇把，且第二摇把远离安装座的一端开设有容纳槽，所述操作轴远离安装座的一端安装有安装板，所述安装板上设置有用于对操作轴的转动进行限制的限位机构。
[0008]优选地，所述滑动块与喷涂仓为滑动连接，且滑动块与夹持杆为转动连接。
[0009]优选地，所述传动机构包括分别套设在正反丝杆靠近两端外侧的活动块，所述活动块远离蜗轮的一侧安装有连接杆，且连接杆远离活动块的一端与滑动块固定连接。
[0010]优选地，所述活动块与安装座为滑动连接，且活动块与正反丝杆为螺纹连接。
[0011]优选地，所述蜗杆的中心轴线与蜗轮的中心轴线相互垂直，且蜗杆与蜗轮为啮合连接。
[0012]优选地，所述限位机构包括贯穿在安装板一端的限位杆，且限位杆贯穿第二摇把延伸至限位槽的内部，所述限位杆与安装板之间连接有弹簧。
[0013]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0014]1、通过两组活动块与正反丝杆的螺纹连接，与安装座的滑动连接，蜗杆与蜗轮的啮合连接，使得操作人员解除操作轴的转动限制并转动操作轴时，两组活动块可以随之带动对应的滑动块对向移动，从而可以对不同大小的工件进行充分夹持稳固，同时操作方便省力。
[0015]2、通过安装板上设置有限位杆和弹簧，使得在夹持完成后不需要对操作轴进行转动时，可以通过将限位杆贯穿第二摇把插入对应的限位槽内，进而可以对操作轴的转动进行限制，进而可以进一步保证夹持杆横向位置的稳固性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铝合金粉末的喷涂装置的主视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种铝合金粉末的喷涂装置的俯视剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术图3的B处放大结构示意图。
[0020]图中：1安装座、2喷涂仓、3喷涂机构主体、4滑动块、5夹持杆、6第一摇把、7正反丝杆、8蜗轮、9活动块、10连接杆、11限位槽、12操作轴、13蜗杆、14第二摇把、15容纳槽、16安装板、17限位杆、18弹簧。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0022]参照图1
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4，一种铝合金粉末的喷涂装置，包括安装座1，安装座1的顶部安装有喷涂仓2，且喷涂仓2内部的顶部贯穿有喷涂机构主体3，喷涂仓2的两侧皆贯穿有滑动块4，且滑动块4的一侧贯穿有夹持杆5，并且夹持杆5远离喷涂仓2的一端安装有第一摇把6，滑动块4与喷涂仓2为滑动连接，且滑动块4与夹持杆5为转动连接，夹持杆5与滑动块4之间通过轴承进行连接，使得夹持杆5可以在滑动块4的内部转动，而不能够与滑动块4发生相对横向移动，使得两组夹持杆5对工件完成后夹持后，操作人员可以通过转动夹持杆5带动工件随之转动；
[0023]安装座1内部的两侧设置有正反丝杆7，且正反丝杆7外侧的中间位置处安装有蜗轮8，正反丝杆7上设置有用于带动滑动块4移动的传动机构，传动机构包括分别套设在正反丝杆7靠近两端外侧的活动块9，活动块9远离蜗轮8的一侧安装有连接杆10，且连接杆10远离活动块9的一端与滑动块4固定连接，活动块9与安装座1为滑动连接，且活动块9与正反丝
杆7为螺纹连接，使得正反丝杆7转动时，两组活动块9可以通过连接杆10带动两组滑动块4及其上的夹持杆5对向移动，进而完成对工件的夹持固定任务，或者解除对工件的夹持固定；
[0024]安装座1的一端均匀开设有限位槽11，且安装座1内部靠近限位槽11的一端贯穿有操作轴12，操作轴12靠近蜗轮8一端的外侧安装有蜗杆13，蜗杆13的中心轴线与蜗轮8的中心轴线相互垂直，且蜗杆13与蜗轮8为啮合连接，使得操作人员通过转动操作轴12即可带动正反丝杆7完成对应转动任务；
[0025]操作轴12远离安装座1一端的外侧贯穿有第二摇把14，且第二摇把14远离安装座1的一端开设有容纳槽15，操作轴12远离安装座1的一端安装有安装板16，安装板16上设置有用于对操作轴12的转动进行限制的限位机构，限位机构包括贯穿在安装板16一端的限位杆17，且限位杆17贯穿第二摇把14延伸至限位槽11的内部，限位杆17与安装板16之间连接有弹簧18，使得操作轴12在不使用时，限位杆17处于贯穿第二摇把14插入限位槽11内部的状态，进而可以对操作轴12的转动进行进一步限制，避免其容易因为震动等因素发生自动转动影响对工件的夹持稳固性。
[0026]本技术使用时，如图1...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金粉末的喷涂装置，包括安装座(1)，其特征在于，所述安装座(1)的顶部安装有喷涂仓(2)，且喷涂仓(2)内部的顶部贯穿有喷涂机构主体(3)，所述喷涂仓(2)的两侧皆贯穿有滑动块(4)，且滑动块(4)的一侧贯穿有夹持杆(5)，并且夹持杆(5)远离喷涂仓(2)的一端安装有第一摇把(6)，所述安装座(1)内部的两侧设置有正反丝杆(7)，且正反丝杆(7)外侧的中间位置处安装有蜗轮(8)，所述正反丝杆(7)上设置有用于带动滑动块(4)移动的传动机构，所述安装座(1)的一端均匀开设有限位槽(11)，且安装座(1)内部靠近限位槽(11)的一端贯穿有操作轴(12)，所述操作轴(12)靠近蜗轮(8)一端的外侧安装有蜗杆(13)，所述操作轴(12)远离安装座(1)一端的外侧贯穿有第二摇把(14)，且第二摇把(14)远离安装座(1)的一端开设有容纳槽(15)，所述操作轴(12)远离安装座(1)的一端安装有安装板(16)，所述安装板(16)上设置有用于对操作轴(12)的转动进行限制的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种铝...
【专利技术属性】
技术研发人员：张义庆，张静，李春明，高富强，
申请(专利权)人：潍坊君和铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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