一种用于风电轴承加工的自动化防腐生产线制造技术

本发明专利技术属于涂装设备技术领域，公开了一种用于风电轴承加工的自动化防腐生产线，包括：喷涂室；以及与喷涂室连通的送风装置和废气处理装置；以及连接在喷涂室内部的喷涂装置和行走小车及机械手、喷枪；送风装置包括：风箱以及位于风箱内部的空气过滤组件，风箱上设有直热式加热管和节流挡板；风箱的出风口通过风管与喷涂室相连通，风箱的进风口安装有用于向喷涂室内部送风的风机。本发明专利技术主要由喷涂室、送风装置、废气处理装置等部件构成，通过送风装置可以对进入到喷涂室中的空气进行净化，提高喷涂的质量，并可以对空气进行加热，保持涂层均匀，增加了涂层的附着力、产品涂装质量，废气处理装置可以对废气进行处理，达到国家及地方排放标准，减少空气的污染。减少空气的污染。减少空气的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于风电轴承加工的自动化防腐生产线


[0001]本专利技术属于涂装设备
，具体涉及一种用于风电轴承加工的自动化防腐生产线。

技术介绍

[0002]风电轴承是一种特殊的轴承，使用环境恶劣，高维修成本，要求高寿命。风电轴承要求具备抗风沙、抗酸碱环境的防腐蚀性能，借用风力发电是我国近几年新兴的产业，而且发展势头迅猛，风力发电的轴承产品是风力发电机的关键部件，由于风力发电机工作环境的特殊性，大多是在风沙、酸碱或潮湿环境中，因此就要求相关的轴承具备高效的防腐蚀性能。
[0003]现有技术多以人工或落后的自动化设备，使得风电轴承的防腐质量不佳，合格率低，涂层不均匀。环保方面，没有对应的环保设备或者落后的环保设备不能达标。送风方面，没有洁净的过滤系统及加热系统，不能保证涂装时所需要的工况。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种用于风电轴承加工的自动化防腐生产线，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于风电轴承加工的自动化防腐生产线，包括：
[0007]喷涂室；
[0008]以及与所述喷涂室连通的送风装置和废气处理装置；
[0009]以及连接在所述喷涂室内部的喷涂装置和行走小车、机械手；
[0010]所述送风装置包括：
[0011]风箱以及位于所述风箱内部的空气过滤组件，所述风箱中设有直热式加热管和节流挡板；
[0012]所述风箱的出风口通过风管与所述喷涂室相连通，所述风箱的进风口中安装有用于向所述喷涂室内部送风的风机。
[0013]优选的，所述空气过滤组件包括：
[0014]初效过滤器以及位于所述初效过滤器内侧的中效过滤器；所述初效过滤器和所述中效过滤器的外部均连接有框架，所述框架通过连接组件连接在所述风箱的内部。
[0015]优选的，所述连接组件包括：
[0016]开设于所述风箱顶部的连接口以及开设于所述连接口内侧的连接槽，所述框架连接于所述连接槽的内部，所述连接槽的内侧粘接有密封垫。
[0017]优选的，所述废气处理装置包括：
[0018]处理箱以及位于所述处理箱内部的油漆废气处理设备和除尘设备，其中，所述油漆废气处理设备靠近所述处理箱侧端进气口。
[0019]优选的，所述油漆废气处理设备包括：
[0020]处理室以及位于所述处理室内部的催化燃烧设备和活性炭吸附设备。
[0021]优选的，所述除尘设备包括：除尘室以及位于所述除尘室内部的除尘布袋。
[0022]优选的，所述喷涂装置包括：
[0023]连接在所述喷涂室内侧顶部的电动滑轨以及连接在所述电动滑轨上的三维机械手；所述三维机械手上安装有喷涂头，所述喷涂头与喷涂机相连通。
[0024]优选的，所述行走小车包括：
[0025]地轨以及连接在所述地轨上的可旋转台车；所述可旋转台车包括台车和电动旋转台，所述电动旋转台安装于所述台车的顶部。
[0026]优选的，还包括：PLC电控系统；所述PLC电控系统用于控制送风装置、废气处理装置、喷涂装置及行走小车、机械手、喷枪的相应工作。
[0027]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提出的一种用于风电轴承加工的自动化防腐生产线，与现有技术相比，具有以下优点：
[0028]1、本专利技术主要由喷涂室、自动喷涂机械手、送风装置、废气处理装置等部件构成，通过送风装置可以对进入到喷涂室中的空气进行净化，提高喷涂的质量，并可以对空气进行加热，保持涂层均匀，增加了涂层的附着力、产品涂装质量，废气处理装置可以对废气进行处理，达到国家及地方排放标准，减少空气的污染；
[0029]2、本专利技术利用可行走、可旋转的变频式平车和机械手完美配合，PLC人机界面控制，通过机械手示教将各种工件的程序储存起来，机械手和平车、喷枪等各设备连锁，喷枪可根据不能工件设置喷枪调节设备，应对不能角度的喷涂要求，工作时调取程序实现风电轴承的自动涂装。
附图说明
[0030]图1为本专利技术用于风电轴承加工的自动化防腐生产线的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术喷涂室的结构示意图；
[0032]图3为本专利技术送风装置的结构示意图；
[0033]图4为本专利技术废气处理装置的结构示意图；
[0034]图5为本专利技术行走小车的结构示意图；
[0035]图6为本专利技术喷涂装置的结构示意图。
[0036]图中：1、喷涂室；2、送风装置；201、风箱；202、空气过滤组件；203、直热式加热管；204、风管；205、风机；206、节流挡板；207、初效过滤器；208、中效过滤器；209、框架；3、废气处理装置；301、处理箱；302、油漆废气处理设备；303、除尘设备； 304、催化燃烧活性炭；306、除尘室；307、除尘布袋；308、处理室；4、喷涂装置；401、电动滑轨；402、三维机械手；403、喷涂头；5、行走小车；501、地轨；502、可旋转台车；503、台车； 504、电动旋转台；6、连接组件；601、连接口；602、连接槽； 603、密封垫；7、PLC电控系统。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处
所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]本专利技术实施例中提供了一种用于风电轴承加工的自动化防腐生产线，示例性的，如图1
‑
6所示的，其包括：喷涂室1、送风装置2、废气处理装置3、喷涂装置4、行走小车5及PLC电控系统7。
[0039]其中，喷涂装置4设置在喷涂室1的内部，用于对风电轴承的表面进行喷涂；送风装置2与喷涂室1的进风口连通，用于向喷涂室1中输送洁净的空气；废气处理装置3与喷涂室1的出风口连通，用于对废气进行处理，提高环保效果；行走小车5用于放置风电轴承，将其输送、移出喷涂室1；PLC电控系统7用于控制送风装置2、废气处理装置3、喷涂装置4及行走小车5、机械手、喷枪的相应工作。
[0040]具体的，利用可行走、可旋转的变频式平车和机械手完美配合，PLC人机界面控制，通过机械手示教将各种工件的程序储存起来，机械手和平车、喷枪等各设备连锁，喷枪可根据不能工件设置喷枪调节设备，应对不能角度的喷涂要求，工作时调取程序实现风电轴承的自动涂装。另外，PLC电控系统7具体的连接电路和控制方式可参照现有技术，在此不作赘述。
[0041]进一步的，上述送风装置2包括：风箱201以及位于所述风箱201 内部的空气过滤组件202，所述风箱201中设有直热式加热管203和节流挡板206。
[0042]空气过滤组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于风电轴承加工的自动化防腐生产线，其特征在于，包括：喷涂室（1）；以及与所述喷涂室（1）连通的送风装置（2）和废气处理装置（3）；以及连接在所述喷涂室（1）内部的喷涂装置（4）、行走小车（5）及机械手；所述送风装置（2）包括：风箱（201）以及位于所述风箱（201）内部的空气过滤组件（202），所述风箱（201）中设有直热式加热管（203）和节流挡板（206）；所述风箱（201）的出风口通过风管（204）与所述喷涂室（1）相连通，所述风箱（201）的进风口安装有用于向所述喷涂室（1）内部送风的风机（205），所述风机（205）位于喷涂室（1）的前端。2.根据权利要求1所述的一种用于风电轴承加工的自动化防腐生产线，其特征在于：所述空气过滤组件（202）包括：初效过滤器（207）以及位于所述初效过滤器（207）内侧的中效过滤器（208）；所述初效过滤器（207）和所述中效过滤器（208）的外部均连接有框架（209），所述框架（209）通过连接组件（6）连接在所述风箱（201）的内部。3.根据权利要求2所述的一种用于风电轴承加工的自动化防腐生产线，其特征在于：所述连接组件（6）包括：开设于所述风箱（201）顶部的连接口（601）以及开设于所述连接口（601）内侧的连接槽（602），所述框架（209）连接于所述连接槽（602）的内部，所述连接槽（602）的内侧粘接有密封垫（603）。4.根据权利要求1所述的一种用于风电轴承加工的自动化防腐生产线，其特征在于：所述废气处理装置（3）包括：处理箱（301）以及位于所述处理箱（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：全财厚，焦美君，
申请(专利权)人：大连易德涂装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：