数控液压夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了数控液压夹具，属于夹具领域，该夹具主体结构包括基座、零件夹具、薄形油缸，零件夹具与薄形油缸均安装在基座上，薄形油缸作为驱动结构，带动零件夹具上的装夹机构构成活动的夹具；其中零件夹具通过形框板上开设的活动腔来布置若干夹持结构，该结构由固定的固定夹紧块和活动的活动夹紧块组成，而活动夹紧块安装在滑动夹体上，滑动夹体通过背面的斜面与楔形块相匹配，利用基座底部的薄形油缸来驱动楔形块上下移动，从而转化成滑动夹体和活动夹紧块的水平运动，配合固定夹紧块形成装夹动作，而每个薄形油缸又连通到同一根高压油管，从而形成统一动作，最终完成同步的零件装夹。装夹。装夹。

【技术实现步骤摘要】
数控液压夹具


[0001]本技术涉及夹具领域，特别涉及到一种批量同步动作的数控液压夹具。

技术介绍

[0002]在对一些尺寸较小的零件进行冲压等加工时，由于零件本身尺寸小，同时相对的厚度较厚，传统的冲床上很难进行小孔的冲压加工，强行加工还可能导致冲头受损报废，故而现在大多采用数控铣床来代替加工，但是这就导致每个零件在铣之前都需要快速找正位置，单个加工导致费时费力，并且很难保证加工后零件尺寸的一致性，降低了零件质量。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供数控液压夹具，可以有效解决
技术介绍
中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]数控液压夹具，包括基座，所述基座的顶部设有一个零件夹具，所述基座的底部并列设有一排薄形油缸，所述零件夹具主体包括形框板，所述形框板的表面开设有一排活动腔，所述活动腔内居中位置分别设有一个楔形块，所述楔形块底部连接到薄形油缸的顶出杆上，所述活动腔内在位于楔形块的两侧分别设有一对固定夹紧块与活动夹紧块，所述活动夹紧块均安装在滑动夹体上，所述滑动夹体的背面设有与楔形块相匹配的斜面，使楔形块的竖向运动转换成滑动夹体的水平运动形成夹取动作。
[0006]优选的，所述薄形油缸均通过接头共同连接到同一根高压油管上。
[0007]优选的，所述基座主体包括一块底板，所述底板的两侧底部分别竖直安装有一块支撑板，所述支撑板的底部则分别固定安装有一块固定板，所述底板顶面上纵向安装有一排隔板，相邻隔板之间空间与活动腔相对应，所述支撑板的内部还竖向安插有一对导向柱，所述底板、形框板以及最两端的隔板均穿过导向柱架设在支撑板上。
[0008]优选的，所述薄形油缸均通过螺栓固定安装在底板的底部，所述薄形油缸的顶出杆穿过底板后通过柱头螺钉连接到楔形块上，且二者的连接处还设有一个垫圈。
[0009]优选的，所述滑动夹体的底部均位于相邻的隔板之间的区域内，并且二者的宽度相匹配，所述底板的表面在位于相邻的隔板之间的区域内对称开设有一对定位孔，同时底板的两侧分别安装有一排定位顶杆，所述定位顶杆的端部分别安装有一个活动的弹柱并连通到定位孔内。
[0010]优选的，所述滑动夹体的底面上横向开设有一道卡槽，所述滑动夹体的底部还固定安装有一个定位块，所述定位块同时也卡在卡槽内，所述定位块的底部则伸入到下方的定位孔内。
[0011]优选的，所述形框板通过螺钉固定安装在隔板上，所述楔形块与滑动夹体均从活动腔中心位置伸出，所述活动夹紧块固定安装在滑动夹体上，所述固定夹紧块固定安装在活动腔内壁的两端，所述固定夹紧块与活动夹紧块之间的活动空隙即为夹具。
[0012]优选的，所述固定夹紧块夹持腔的底面以及活动腔两端的安装台阶上均开设有一个贯穿的卸料孔。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过设置基座与零件夹具组成一个能批量装夹零件夹具，其中零件夹具通过形框板上开设的活动腔来布置若干夹持结构，该结构由固定的固定夹紧块和活动的活动夹紧块组成，而活动夹紧块安装在滑动夹体上，滑动夹体通过背面的斜面与楔形块相匹配，利用基座底部的薄形油缸来驱动楔形块上下移动，从而转化成滑动夹体和活动夹紧块的水平运动，配合固定夹紧块形成装夹动作，而每个薄形油缸又连通到同一根高压油管，从而形成统一动作，最终完成同步的零件装夹。
附图说明
[0015]图1为本技术数控液压夹具的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术数控液压夹具的结构拆解示意图；
[0017]图3为本技术数控液压夹具的形框板与固定夹紧块安装结构示意图；
[0018]图4为本技术数控液压夹具的底板及其上方部件安装结构示意图；
[0019]图5为本技术数控液压夹具的定位块安装结构示意图；
[0020]图6为本技术数控液压夹具的定位块与定位顶杆的安装结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、零件夹具；3、薄形油缸；4、高压油管；5、弹柱；6、固定板；7、支撑板；8、底板；9、导向柱；10、隔板；11、形框板；12、楔形块；13、活动腔；14、固定夹紧块；15、滑动夹体；16、活动夹紧块；17、定位块；18、定位孔；19、垫圈；20、柱头螺钉；21、定位顶杆；22、斜面；23、卡槽；24、卸料孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
图6所示，数控液压夹具，包括括基座1，基座1主体包括一块底板8，底板8的两侧底部分别竖直安装有一块支撑板7，支撑板7的底部则分别固定安装有一块固定板6，底板8顶面上纵向安装有一排隔板10，相邻隔板10之间空间与活动腔13相对应，支撑板7的内部还竖向安插有一对导向柱9，底板8、形框板11以及最两端的隔板10均穿过导向柱9架设在支撑板7上。
[0024]用于装夹零件的零件夹具2主体包括形框板11，形框板11的表面开设有一排活动腔13，活动腔13内居中位置分别设有一个楔形块12，楔形块12底部连接到薄形油缸3的顶出杆上，活动腔13内在位于楔形块12的两侧分别设有一对固定夹紧块14与活动夹紧块16，活动夹紧块16均安装在滑动夹体15上，滑动夹体15的背面设有与楔形块12相匹配的斜面22，使楔形块12的竖向运动转换成滑动夹体15的水平运动形成夹取动作。
[0025]在上述实施例中，滑动夹体15的底部均位于相邻的隔板10之间的区域内，并且二者的宽度相匹配，底板8的表面在位于相邻的隔板10之间的区域内对称开设有一对定位孔18，同时底板8的两侧分别安装有一排定位顶杆21，定位顶杆21的端部分别安装有一个活动的弹柱5并连通到定位孔18内，滑动夹体15的底面上横向开设有一道卡槽23，滑动夹体15的
底部还固定安装有一个定位块17，定位块17同时也卡在卡槽23内，定位块17的底部则伸入到下方的定位孔18内
[0026]在本实施例中，形框板11通过螺钉固定安装在隔板10上，楔形块12与滑动夹体15均从活动腔13中心位置伸出，活动夹紧块16固定安装在滑动夹体15上，固定夹紧块14固定安装在活动腔13内壁的两端，固定夹紧块14与活动夹紧块16之间的活动空隙即为夹具，并且固定夹紧块14夹持腔的底面以及活动腔13两端的安装台阶上均开设有一个贯穿的卸料孔24。
[0027]此外，作为液压夹具的动力机构，基座1的底部并列设有一排薄形油缸3，薄形油缸3均通过接头共同连接到同一根高压油管4上，薄形油缸3均通过螺栓固定安装在底板8的底部，薄形油缸3的顶出杆穿过底板8后通过柱头螺钉20连接到楔形块12上，且二者的连接处还设有一个垫圈19。
[0028]该装置在实际使用中，通过油压开关控制高压油管4向各个薄形油缸3内同步注入液压油，从而驱动薄形油缸3顶部顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.数控液压夹具，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的顶部设有一个零件夹具(2)，所述基座(1)的底部并列设有一排薄形油缸(3)，所述零件夹具(2)主体包括形框板(11)，所述形框板(11)的表面开设有一排活动腔(13)，所述活动腔(13)内居中位置分别设有一个楔形块(12)，所述楔形块(12)底部连接到薄形油缸(3)的顶出杆上，所述活动腔(13)内在位于楔形块(12)的两侧分别设有一对固定夹紧块(14)与活动夹紧块(16)，所述活动夹紧块(16)均安装在滑动夹体(15)上，所述滑动夹体(15)的背面设有与楔形块(12)相匹配的斜面(22)，使楔形块(12)的竖向运动转换成滑动夹体(15)的水平运动形成夹取动作。2.根据权利要求1所述的数控液压夹具，其特征在于：所述薄形油缸(3)均通过接头共同连接到同一根高压油管(4)上。3.根据权利要求1所述的数控液压夹具，其特征在于：所述基座(1)主体包括一块底板(8)，所述底板(8)的两侧底部分别竖直安装有一块支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部则分别固定安装有一块固定板(6)，所述底板(8)顶面上纵向安装有一排隔板(10)，相邻隔板(10)之间空间与活动腔(13)相对应，所述支撑板(7)的内部还竖向安插有一对导向柱(9)，所述底板(8)、形框板(11)以及最两端的隔板(10)均穿过导向柱(9)架设在支撑板(7)上。4.根据权利要求3所述的数控液压夹具，其特征在于：所述薄形油缸(3)均通过螺栓固定安装在底...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐秀梅，
申请(专利权)人：吉林省振坤溢利汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：