一种薄壁长筒类铝合金工件硬质氧化工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种薄壁长筒类铝合金工件硬质氧化工装，包括用于安装工件的挂具、设置在工件内的辅助阴极以及用于将电解液泵送到工件内腔的泵体，电解液由工件的一端进入到工件内膛，并从另一端排出，所述辅助阴极固定设置在工件内并且与工件绝缘；本实用新型专利技术通过在工件的内部穿设棒状的辅助阴极，能够实现工件内膛电流的均匀分布，提升工件内膛氧化速率和氧化膜层性能。其次，由泵体实现电解液由电解池到内膛的泵送，也即实现电解液在电解池和内膛之间的强制交换，一方面，能够避免电解液局部成分失衡，提高硬质氧化的效果，另一方面，还能够较好的带走内膛中的热量，进一步提高硬质氧化的效果。质氧化的效果。质氧化的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁长筒类铝合金工件硬质氧化工装


[0001]本技术属于硬质氧化装置
，具体涉及一种薄壁长筒类工件硬质氧化装置。

技术介绍

[0002]阳极氧化是目前比较成熟的技术手段，是将金属或者合金制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成一层氧化薄膜，此形成的金属氧化薄膜能够改变制件表面的状态与性能，提高了制件的耐腐蚀性、耐磨性以及硬度等。
[0003]铝合金工件硬质氧化的过程一般是将工件固定在挂具上，然后由挂具将工件吊装在电解池内，将电源的阳极与工件连接。
[0004]然而，目前的挂具在用于薄壁长筒类铝合金工件，例如长度在1m以上，壁厚在4mm以下的工件在进行硬质氧化时，存在内膛氧化膜厚度低、显微硬度不合格等问题。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种薄壁长筒类铝合金工件硬质氧化工装，以解决现有技术中对薄壁长筒类铝合金工件进行硬质氧化时，内膛氧化膜厚度低、显微硬度不合格的问题。
[0006]本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种薄壁长筒类铝合金工件硬质氧化工装，其包括用于安装工件的挂具、设置在工件内的辅助阴极以及用于将电解液泵送到工件内腔的泵体，电解液由工件的一端进入到工件内膛，并从另一端排出，所述辅助阴极固定设置在工件内并且与工件绝缘。
[0008]进一步的，在工件的两端分别设有绝缘的第一夹板和第二夹板，辅助阴极安装在第一、第二夹板上，在辅助阴极上设有螺母，利用螺母将工件夹持在第一夹板和第二夹板之间。
[0009]进一步的，在第二夹板和螺母之间设有导电片和隔套，辅助阴极依次穿过导电片和隔套，所述导电片经由导线与负极等电位连接。
[0010]进一步的，所述导电片包括呈环状的本体以及设置在本体内侧壁的弹片，所述弹片向内倾斜与辅助阴极接触，所述隔套与辅助阴极间隙配合，弹片伸入到隔套内。
[0011]进一步的，在第二夹板的外侧壁上设有定位柱，所述定位柱依次穿过导电片和隔套实现连接。
[0012]进一步的，在工件内设有若干个绝缘的支撑件，辅助阴极穿过支撑件，且支撑件与工件内壁配合。
[0013]进一步的，所述支撑件包括盘体以及可拆卸的设置在盘体周围的若干个支撑块，支撑块的外侧壁与工件的内侧壁相对应，所述盘体套置在辅助阴极上。
[0014]进一步的，在盘体上设有螺纹孔，所述螺纹孔设有两个以上且沿盘体的径向设置，在支撑块上设有与螺纹孔相对应的长条孔，所述长条孔的长度方向与所述盘体的径向平
行。
[0015]进一步的，所述挂具有两个，所述工件倾斜设置在挂具上，电解液由工件的高处端进入到工件内膛并从工件的低处端排出，并且工件沿挂具的高度方向间隔设有若干个。
[0016]进一步的，所述辅助阴极的材质为钛合金。
[0017]本技术的积极效果为：
[0018]本技术通过在工件的内部穿设棒状的辅助阴极，能够实现工件内膛电流的均匀分布，提升工件内膛氧化速率和氧化膜层性能。其次，通过设置泵体，由泵体实现电解液由电解池到内膛的泵送，也即实现电解液在电解池和内膛之间的强制交换，一方面，能够避免电解液局部成分失衡，提高硬质氧化的效果，另一方面，还能够较好的带走内膛中的热量，进一步提高硬质氧化的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处放大图；
[0021]图3为本技术图2中B处放大图；
[0022]图4为本技术支撑件结构示意图。
具体实施方式
[0023]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0024]目前，薄壁长筒类工件在进行硬质氧化时，采用的方式与普通工件的硬质氧化方式相同，然而，在工作时发现，该类工件经常存在内膛的养护膜层厚度低、显微硬度不合格等问题。
[0025]经分析，该类工件在硬质氧化时，一方面，由于工件内膛中的电解液补充不及时，电解液可能会存在局部的成分失衡；另一方面，工件在电解时会产生热量，热量在内膛中积聚，难以及时散出；再一方面，内膛侧壁各处的电位不一致，导致电流不均衡；最终导致了前述的问题。
[0026]针对上述问题，本技术提供一种薄壁长筒类工件硬质氧化装置，能够保持工件300内膛各处的电位较为一致，并能够及时更换内膛中的电解液，从而能够解决前述的各问题。
[0027]参考图1和图2所示，本技术其包括挂具100、工件固定部、辅助阴极400和泵体500；其中，挂具100为两个，且两个挂具100间隔布置；工件固定部包括两个工件固定单元210，两个工件固定单元210一一对应的设于两个挂具100上，工件300固设在两个工件固定单元210上；辅助阴极400呈棒状，并穿设在工件300内，且辅助阴极400和工件300固定且绝缘连接；泵体500用于构成电解液由电解池到工件300的内膛的泵送。
[0028]工件300通过两个工件固定单元210固设在两个挂具100上，辅助阴极400穿设并固定在工件300的内膛中，该辅助阴极400与电解池内的负极等电位连接。其中，辅助阴极400优选与工件300的内膛同轴布置，且辅助阴极400的两端均伸出工件300。由于辅助阴极400的电位相同，因此，通过设置该辅助阴极400，能够较好的保证工件内壁各处的电流均匀。
[0029]另外，通过设置泵体500，泵体500能够构成电解液由电解池到工件300内膛的泵送，工件300内膛的电解液也能够从低处端回流进入电解池内，也即本实施例的泵体500能够构成电解液在电解池和工件300内膛之间的强制循环，一方面，通过该强制循环，能够保证各处电解液的成分均匀，避免内膛中电解液局部的成分失衡；另一方面，电解液的循环还有利于将内膛中的热量带出，避免内膛中局部的温度过高，避免影响硬质氧化的质量。
[0030]在上述结构的基础上，本实施例提供了一种较好的构成工件300和辅助阴极400间固定的结构，具体的来说，参考图1和图2所示，还包括两个绝缘的夹板，两个夹板分别套设在辅助阴极400上，且两个夹板中的至少一个能够在辅助阴极400上滑动；辅助阴极400的外周上至少螺接有一个螺母630，螺母630与能够滑动的夹板对应，以推动对应的夹板，使两个夹板夹持工件300。
[0031]也即是说，本实施的装置通过在辅助阴极400上套设的两个夹板夹紧工件300，完成工件300和辅助阴极400间的相对固定；其中，两个夹板夹紧工件300的具体方式可以是两个夹板均可滑动的套设在辅助阴极400上，还可以是两个夹板中的一个固定套设在辅助阴极400上，而另一个可滑动的套设在辅助阴极400上。本实施例将以中一个夹板固定，另一个夹板滑动为例对其进行介绍，两个夹板均滑动与此具有相同的原理，在此不再赘述，为了便于描述，本实施例将称固定的夹板为第一夹板610，将另一夹板称为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁长筒类铝合金工件硬质氧化工装，其特征在于其包括用于安装工件（300）的挂具（100）、设置在工件（300）内的辅助阴极（400）以及用于将电解液泵送到工件（300）内腔的泵体（500），电解液由工件（300）的一端进入到工件（300）内膛，并从另一端排出，所述辅助阴极（400）固定设置在工件（300）内并且与工件（300）绝缘。2.根据权利要求1所述的一种薄壁长筒类铝合金工件硬质氧化工装，其特征在于在工件（300）的两端分别设有绝缘的第一夹板（610）和第二夹板（620），辅助阴极（400）安装在第一、第二夹板上，在辅助阴极（400）上设有螺母（630），利用螺母（630）将工件（300）夹持在第一夹板（610）和第二夹板（620）之间。3.根据权利要求2所述的一种薄壁长筒类铝合金工件硬质氧化工装，其特征在于在第二夹板（620）和螺母（630）之间设有导电片（710）和隔套（720），辅助阴极（400）依次穿过导电片（710）和隔套（720），所述导电片（710）经由导线与负极等电位连接。4.根据权利要求3所述的一种薄壁长筒类铝合金工件硬质氧化工装，其特征在于所述导电片（710）包括呈环状的本体（711）以及设置在本体（711）内侧壁的弹片（712），所述弹片（712）向内倾斜与辅助阴极（400）接触，所述隔套（720）与辅助阴极（400）间隙配合，弹片（712）伸入到隔套（720）内。5.根据权利要求3或4所述的一种薄壁长筒类铝合金工件硬质氧化工装，其特征在于在第二夹板（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟波，甄文柱，胡明亮，王朋洲，李鹏辉，魏宏涛，李峰，杨磊，
申请(专利权)人：河北太行机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：