本实用新型专利技术公开了一种铝型材表面微弧氧化处理装置，属于铝型材加工技术领域，包括处理罐，处理罐内腔用于容纳电解液，所述处理罐内腔其中一侧壁焊接有两个支板，两个所述支板下方分别安装有阳极和阴极，所述处理罐顶壁的两侧均焊接有延伸杆，且两个所述延伸杆上均设有电动伸缩杆和置物框，其中所述电动伸缩杆的两端分别与延伸杆和置物框焊接固定，所述置物框内侧的底壁焊接有第一电机，所述第一电机的输出轴同轴连接有连接轴，所述连接轴的底端固定焊接有用于承接铝型材的翻板。该铝型材表面微弧氧化处理装置，使两个翻板与铝型材分离，从而避免翻板与铝型材接触面积过大而对铝型材的微弧氧化处理产生影响。材的微弧氧化处理产生影响。材的微弧氧化处理产生影响。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材表面微弧氧化处理装置
[0001]本技术属于铝型材加工
，尤其涉及一种铝型材表面微弧氧化处理装置。
技术介绍
[0002]铝型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：铝型材生产过程中，为了使其质量更好，通常使用微弧氧化处理装置对铝型材进行微弧氧化处理，达到强化的目的。目前用于铝型材微弧氧化处理的装置，将铝型材送至电解液内之后，由于输送铝型材的结构或支撑铝型材的结构与铝型材接触面积过大，接触的部分不能进行充分的微弧氧化，导致对铝型材的微弧氧化处理产生不利影响。
[0004]为此，我们提出来一种铝型材表面微弧氧化处理装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种铝型材表面微弧氧化处理装置，使两个翻板与铝型材分离，从而避免翻板与铝型材接触面积过大而对铝型材的微弧氧化处理产生影响，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种铝型材表面微弧氧化处理装置，包括处理罐，处理罐内腔用于容纳电解液，所述处理罐内腔其中一侧壁焊接有两个支板，两个所述支板下方分别安装有阳极和阴极；
[0008]所述处理罐顶壁的两侧均焊接有延伸杆，且两个所述延伸杆上均设有电动伸缩杆和置物框，其中所述电动伸缩杆的两端分别与延伸杆和置物框焊接固定，所述置物框内侧的底壁焊接有第一电机，所述第一电机的输出轴同轴连接有连接轴，所述连接轴的底端固定焊接有用于承接铝型材的翻板。
[0009]优选的，两个所述延伸杆均呈L形且对称于处理罐顶壁的两侧，两个所述延伸杆下方的翻板也相向设置；利用两个翻板可以对铝型材的两端进行支撑，将铝型材送入处理罐内腔中或从处理罐内腔中取出。
[0010]优选的，所述处理罐内腔的底壁固定焊接有多个等距分布的垫板；多个垫板用于支撑铝型材，且垫板顶壁的面积较小，减小铝型材与垫板的接触面积，减小对铝型材微弧氧化的影响。
[0011]优选的，所述处理罐顶壁远离两个支板的一侧焊接有横梁板，所述横梁板的侧壁焊接有第二电机，其中所述第二电机的输出轴同轴连接有螺杆；使得第二电机通电运行时
可带动螺杆运转。
[0012]优选的，所述横梁板上开设有贯穿其顶壁和底壁的活动槽，所述螺杆水平设置于活动槽内，且所述螺杆的两端均与横梁板转动连接；使得螺杆可以在活动槽内稳定地运转。
[0013]优选的，所述螺杆上螺纹套设有滑座，所述滑座的顶部延伸至横梁板上方且与横梁板顶壁贴合，所述滑座上焊接有鼓风机；其中鼓风机与外界电源电性连接，使其可以正常工作并将高速气流吹向铝型材，吹走铝型材的两侧表面的残留电解液。
[0014]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0015]该铝型材表面微弧氧化处理装置，驱动两个带动电动伸缩杆同时伸长带动翻板和铝型材下沉，直至铝型材与垫板接触，之后使两个第一电机运行带动翻板翻转180
°
，使两个翻板与铝型材分离，从而避免翻板与铝型材接触面积过大而对铝型材的微弧氧化处理产生影响；
[0016]该铝型材表面微弧氧化处理装置，通过驱动第二电机运行带动螺杆运转，使得滑座带动鼓风机从铝型材的一侧移动至另一侧，并吹走铝型材的两侧表面的残留电解液，降低了电解液残留对铝型材产生的影响。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术置物框的结构示意图；
[0019]图3为本技术俯视图。
[0020]图中：1、处理罐；2、支板；3、阳极；4、阴极；5、延伸杆；6、电动伸缩杆；7、置物框；8、第一电机；9、连接轴；10、翻板；11、垫板；12、横梁板；13、第二电机；14、活动槽；15、螺杆；16、滑座；17、鼓风机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
图3，一种铝型材表面微弧氧化处理装置，包括处理罐1，处理罐1内腔用于容纳电解液，在处理罐1内腔其中一侧壁焊接有两个支板2，在两个支板2下方分别安装有阳极3和阴极4，阳极3和阴极4均与外界电源连接，其共同工作，配合处理罐1内腔的电解液，则可以对铝型材进行微弧氧化处理，在处理罐1内腔的底壁固定焊接有多个等距分布的垫板11，多个垫板11用于支撑铝型材，且垫板11顶壁的面积较小，减小铝型材与垫板11的接触面积，减小对铝型材微弧氧化的影响；
[0023]在处理罐1顶壁的两侧均焊接有延伸杆5，两个延伸杆5均呈L形且对称于处理罐1顶壁的两侧，且两个延伸杆5上均设有电动伸缩杆6和置物框7，其中电动伸缩杆6竖直设置，电动伸缩杆6的两端分别与延伸杆5和置物框7焊接固定，在置物框7内侧的底壁焊接有第一电机8，第一电机8的输出轴穿过置物框7并同轴连接有连接轴9，在连接轴9的底端固定焊接有用于承接铝型材的翻板10，两个延伸杆5下方的翻板10相向设置，利用两个翻板10可以对铝型材的两端进行支撑，将铝型材送入处理罐1内腔中或从处理罐1内腔中取出；
[0024]在处理罐1顶壁远离两个支板2的一侧焊接有横梁板12，在横梁板12的侧壁焊接有第二电机13，其中第二电机13的输出轴同轴连接有螺杆15，使得第二电机13通电运行时可带动螺杆15运转，在横梁板12上开设有贯穿其顶壁和底壁的活动槽14，螺杆15水平设置于活动槽14内，且螺杆15的两端均与横梁板12转动连接，使得螺杆15可以在活动槽14内稳定地运转，在螺杆15上螺纹套设有滑座16，滑座16的顶部延伸至横梁板12上方且与横梁板12顶壁贴合，使得螺杆15运转时可带动滑座16在横梁板12上平移，在滑座16上焊接有鼓风机17，其中鼓风机17与外界电源电性连接，使其可以正常工作并将高速气流吹向铝型材，吹走铝型材的两侧表面的残留电解液。
[0025]工作原理：首先将电解液注入处理罐1内腔中并没过阳极3和阴极4，使待处理的铝型材放置于两个翻板10上，驱动两个电动伸缩杆6伸长带动两个翻板10下沉，直至两个翻板10、两个连接轴9和铝型材浸入电解液中，最终铝型材与多个垫板11接触，此时即可驱动两个第一电机8运行带动两个连接轴9和两个翻板10转动180
°
，使得两个翻板10与铝型材脱离，再使两个电动伸缩杆6收缩带动两个翻板10从电解液内取出；
[0026]之后即可使阳极3和阴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材表面微弧氧化处理装置，包括处理罐(1)，处理罐(1)内腔用于容纳电解液，其特征在于，所述处理罐(1)内腔其中一侧壁焊接有两个支板(2)，两个所述支板(2)下方分别安装有阳极(3)和阴极(4)；所述处理罐(1)顶壁的两侧均焊接有延伸杆(5)，且两个所述延伸杆(5)上均设有电动伸缩杆(6)和置物框(7)，其中所述电动伸缩杆(6)的两端分别与延伸杆(5)和置物框(7)焊接固定，所述置物框(7)内侧的底壁焊接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴同轴连接有连接轴(9)，所述连接轴(9)的底端固定焊接有用于承接铝型材的翻板(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面微弧氧化处理装置，其特征在于，两个所述延伸杆(5)均呈L形且对称于处理罐(1)顶壁的两侧，两个所述延伸杆(5)下方的翻板(10)也相向设置。3.根据权利要求1所述的一种铝型材表面微弧氧化处理装...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱林根，朱学良，章俊，
申请(专利权)人：湖州银都铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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