一种人造板用无醛粘胶剂反应釜制造技术

一种人造板用无醛粘胶剂反应釜，属于板材用无醛粘胶剂生产设备技术领域；包括主体，所述主体包括底座和反应釜，底座上设有水箱，水箱上连接有供水管和回水管，反应釜侧壁内设有空腔，空腔内设有循环水管，供水管上设有抽水泵和热泵，反应釜上设有上盖，上盖上设有搅拌机构，搅拌机构包括行星齿轮组、搅拌组和驱动电机，搅拌组上设有第一搅拌叶、第二搅拌叶和筛板，本实用新型专利技术通过水箱、供水管、回水管和循环水管实现对反应釜的加热和冷却，通过搅拌机构实现对无醛粘胶剂的均匀搅拌。构实现对无醛粘胶剂的均匀搅拌。构实现对无醛粘胶剂的均匀搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种人造板用无醛粘胶剂反应釜


[0001]本技术属于属于板材用无醛粘胶剂生产设备
，具体是涉及一种人造板用无醛粘胶剂反应釜。

技术介绍

[0002]无醛粘胶剂就是不含甲醛的胶粘剂，主要用在人造板和建材行业，目前主要流通与市场上的无醛粘胶剂主要是生物基无醛粘胶剂，这类粘胶剂是通过大豆粉或淀粉等有机物配备高岭土等无机物，再辅以各类添加剂制备而成的粘胶剂，其具有不使用甲醛，生产加工工艺简单的优点，无醛粘胶剂一般通过反应釜等设备进行制备，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，现有的反应釜在生产中对釜体进行加热时一般采用风能加热和电加热的方式，风能加热存在能耗高的问题，而电加热存在釜体升温过快容易使釜体内材料变质导致原料报废的问题，另外现有的反应釜还需要单独的配备冷却系统，设备过于复杂，使用不便。

技术实现思路

[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种人造板用无醛粘胶剂反应釜。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种人造板用无醛粘胶剂反应釜，包括主体，其特征在于：所述主体包括底座和反应釜，所述反应釜固定在底座上，反应釜上设有上盖，所述上盖上设有搅拌机构，所述反应釜的内侧壁与外侧壁之间设有空腔，所述空腔内设有循环水管；
[0005]所述底座的一侧设有水箱，水箱上连接有供水管和回水管，所述供水管和回水管分别连通循环水管的两端，所述供水管上设有抽水泵和热泵，所述热泵设置在供水管靠近反应釜的一端。
[0006]作为优选，所述搅拌机构包括行星齿轮组、搅拌组和驱动电机，所述行星齿轮组包括主动齿轮、2个从动齿轮和内齿环，所述搅拌组包括第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴，所述驱动电机设置在上盖顶部，所述主动齿轮与驱动电机的输出轴同轴固定连接，2个从动齿轮分别设置在主动齿轮的两侧且均与主动齿轮相啮合，2个从动齿轮均与内齿环相啮合，所述第一搅拌轴固定在驱动电机输出端的底部，第二搅拌轴和第三搅拌轴分别固定在2个从动齿轮底部，所述内齿环固定在上盖底部。
[0007]作为优选，所述上盖底部设有固定板，固定板底部开设有环形槽，环形槽内滑动连接有2个滑轮，2个滑轮上均转动设置有连接轴，2个连接轴分别与2个从动齿轮固定连接，所述内齿环设置在固定板上。
[0008]作为优选，所述第一搅拌轴上设有第一搅拌叶，第二搅拌轴上设有第二搅拌叶，第
三搅拌轴上设有筛板。
[0009]作为优选，所述供水管和回水管上均设有控制阀。
[0010]作为优选，所述上盖上设有第一进料口和第二进料口，所述反应釜底部开设有出料口，出料口上设有电磁阀。
[0011]本技术具有的有益效果：
[0012]本技术通过设置由行星齿轮组、搅拌组和驱动电机组成的搅拌结构，第一搅拌杆上的第一搅拌叶和第二搅拌杆上的第二搅拌叶可对原料进行充分的搅拌，第三搅拌杆上设置的筛板可将混合液中的有机物和无机物堆积成的块状物打散，减少搅拌所耗时长，提高搅拌效率；
[0013]本技术通过设置水箱、供水管、回水管和反应釜内空腔中的循环水管实现对反应釜的加热和冷却，加热时，供水管上的抽水泵和热泵工作将将水箱内的水加热后送至循环水管内，反应釜冷却时，抽水泵单独工作使水箱中的水依次流过供水管、循环水管和回水管对反应釜进行冷却散热，该结构简单，便于操作，能够提高反应釜的高作效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构图；
[0015]图2是本技术的俯视图；
[0016]图3是图2中A
‑
A处剖视图；
[0017]图4是搅拌结构的示意图；
[0018]图5是行星齿轮组的仰视图。
[0019]图中：1、主体；2、底座；3、反应釜；4、上盖；5、搅拌机构；6、空腔；7、循环水管；8、水箱；9、供水管；10、回水管；11、抽水泵；12、热泵；13、行星齿轮组；14、搅拌组；15、驱动电机；16、主动齿轮；17、从动齿轮；18、内齿环；19、第一搅拌轴；20、第二搅拌轴；21、第三搅拌轴；22、固定板；23、滑轮；24、连接轴；25、第一搅拌叶；26、第二搅拌叶；27、筛板；28、控制阀；29、第一进料口；30、第二进料口；31、出料口；32、电磁阀；33、环形槽。
具体实施方式
[0020]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0021]实施例：一种人造板用无醛粘胶剂反应釜3，如图1
‑
图5所示，包括主体1，其特征在于：所述主体1包括底座2和反应釜3，所述反应釜3固定在底座2上，反应釜3上设有上盖4，反应釜3底部开设有出料口31，出料口31上设有电磁阀32，所述上盖4顶部开设有第一进料口29和第二进料口30，上盖4上设有延伸至反应釜3内的搅拌机构5，所述反应釜3的内侧壁与外侧壁之间设有空腔6，所述空腔6呈真空状态，有利于反应釜3保温，降低能耗，所述空腔6内设有循环水管7；
[0022]所述底座2的一侧设有水箱8，水箱8上连接有供水管9和回水管10，所述供水管9和回水管10分别连通循环水管7的两端，所述供水管9上设有抽水泵11和热泵12，所述热泵12设置在供水管9靠近反应釜3的一端，所述供水管9和回水管10上均设有控制阀28。
[0023]所述搅拌机构5包括行星齿轮组13、搅拌组14和驱动电机15，所述行星齿轮组13包括主动齿轮16、2个从动齿轮17和内齿环18，所述搅拌组14包括第一搅拌轴19、第二搅拌轴
20和第三搅拌轴21，所述第一搅拌轴19上设有第一搅拌叶25，第二搅拌轴20上设有第二搅拌叶26，第三搅拌轴21上设有筛板27，所述驱动电机15设置在上盖4顶部，所述主动齿轮16与驱动电机15的输出轴同轴固定连接，2个从动齿轮17分别设置在主动齿轮16的两侧且均与主动齿轮16相啮合，2个从动齿轮17均与内齿环18相啮合，所述第一搅拌轴19固定在驱动电机15输出端的底部，第二搅拌轴20和第三搅拌轴21分别固定在2个从动齿轮17底部，所述内齿环18固定在上盖4底部。
[0024]所述上盖4底部设有固定板22，固定板22底部开设有环形槽33，环形槽33内滑动连接有2个滑轮23，2个滑轮23上均转动设置有连接轴24，2个连接轴24分别与2个从动齿轮17固定连接，所述内齿环18设置在固定板22上。
[0025]本技术的原理：
[0026]使用时，先将原料分别从第一进料口29和第二进料口30投入反应釜3内，启动电机对原料进行搅拌混合，启动抽水泵11和热泵12，水箱8内的水通过供水管9和热泵12后进入循环水管7，加热后的水为反应釜3提供原料反应所需的热量，温度达到需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人造板用无醛粘胶剂反应釜(3)，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)包括底座(2)和反应釜(3)，所述反应釜(3)固定在底座(2)上，反应釜(3)上设有上盖(4)，所述上盖(4)上设有搅拌机构(5)，所述反应釜(3)的内侧壁与外侧壁之间设有空腔(6)，所述空腔(6)内设有循环水管(7)；所述底座(2)的一侧设有水箱(8)，水箱(8)上连接有供水管(9)和回水管(10)，所述供水管(9)和回水管(10)分别连通循环水管(7)的两端，所述供水管(9)上设有抽水泵(11)和热泵(12)，所述热泵(12)设置在供水管(9)靠近反应釜(3)的一端。2.根据权利要求1所述的一种人造板用无醛粘胶剂反应釜(3)，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括行星齿轮组(13)、搅拌组(14)和驱动电机(15)，所述行星齿轮组(13)包括主动齿轮(16)、2个从动齿轮(17)和内齿环(18)，所述搅拌组(14)包括第一搅拌轴(19)、第二搅拌轴(20)和第三搅拌轴(21)，所述驱动电机(15)设置在上盖(4)顶部，所述主动齿轮(16)与驱动电机(15)的输出轴同轴固定连接，2个从动齿轮(17)分别设置在主动齿轮(16)的两侧且均与主动齿轮(16)相啮合，2个从动齿轮(17)均与内...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑自武，施学林，
申请(专利权)人：国科绿奇浙江新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：