一种芬顿反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及反应器技术领域，具体的说是一种芬顿反应器，包括预加工设备、反应设备以及加料设备，预加工设备内部设置有预加工仓，该预加工仓顶部设置有预加工伺服电机，反应设备连通有延伸至反应设备外部的进料管；启动加料伺服电机，加料伺服电机的输出轴将驱动卷料螺旋轴旋转，旋转的卷料螺旋轴能够将细化的二吲哚甲烷原料推挤至加料弯管中，通过连通导管向加料弯管中投入催化剂，混合着催化剂的二吲哚甲烷原料通过重力作用会进一步进入第二绞龙筒中，启动第二绞龙筒上设置的加料伺服电机，能够实现将混合着催化剂的二吲哚甲烷原料推挤至反应仓中，在推挤的过程中，能够进一步使得催化剂和二吲哚甲烷原料充分融合，提高下一步的反应速率。下一步的反应速率。下一步的反应速率。

【技术实现步骤摘要】
一种芬顿反应器


[0001]本技术涉及一种反应器，具体为一种芬顿反应器，属于反应器


技术介绍

[0002]二吲哚甲烷是一种医药中间体，通常制备二吲哚甲烷所使用的反应装置为芬顿反应器，但是传统的针对二吲哚甲烷制备装置，常常是将原料和催化剂同时放置一起进行反应，如此将产生如下问题，其一是在反应过程中由于二吲哚甲烷原料需要采用多级的催化反应才能制备出来，因此，采用同时方式催化剂的方式不可取，其二是在对二吲哚甲烷反应加工之前未对原料进行预加工，进而使得原料表面的保护膜未及时破坏去除，进而降低后续反应速率，并使得反应不够充分，影响使用。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种芬顿反应器。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种芬顿反应器，包括预加工设备、反应设备以及加料设备，所述预加工设备内部设置有预加工仓，该所述预加工仓顶部设置有预加工伺服电机，所述反应设备内部设置有反应仓，所述反应设备连通有延伸至反应设备外部的进料管，所述预加工仓连通有延伸至预加工设备外部的下料管；
[0006]所述反应仓内壁位于进料管底部边缘处均固定连接有梯形承托板，位于相对的梯形承托板之间偏底部设置有混合板，所述混合板顶部基面距离反应仓内顶部固定连接有同一竖直设置的定位杆。
[0007]进一步的，所述加料设备包括有与下料管连通的第一绞龙筒以及与进料筒连通的第二绞龙筒，所述第一绞龙筒和第二绞龙筒远离预加工设备的一端共同连通有同一加料弯管，所述加料弯管侧壁连通有用于加料的连通导管。
[0008]进一步的，所述第一绞龙筒和第二绞龙筒远离预加工设备的一端均设置有用于提供动能的加料伺服电机，所述第一绞龙筒和第二绞龙筒内部左右相对边均通过滚珠轴承转动连接有卷料螺旋轴，所述加料伺服电机的输出轴与相对应的卷料螺旋轴内部的上下两端通过滚珠轴承转动连接有同一搅拌轴，所述搅拌轴外壁固定设置有多个用于搅拌的支杆，所述预加工伺服电机的输出轴贯穿于预加工设备的顶部基面并与搅拌轴端部固定连接。
[0009]进一步的，所述预加工仓顶部基面相邻于预加工伺服电机连通有多个进料管。
[0010]进一步的，所述反应设备底部设置有装置底座，所述反应设备靠近装置底座端的外壁连通有出料管，所述出料管包括有出料阀组件。
[0011]本技术的有益效果是：通过将二吲哚甲烷原料以及其他辅助反应物质通过多个进料管置入预加工仓中，启动预加工伺服电机，通过预加工伺服电机的输出轴驱动搅拌轴并带动多个用于搅拌的支杆对二吲哚甲烷原料进行快速搅拌和细化，实现对二吲哚甲烷原料的预加工，进而提升后续化学反应的速率，经过细化的二吲哚甲烷原料原料通过下料
管进入第一绞龙筒中，启动加料伺服电机，加料伺服电机的输出轴将驱动卷料螺旋轴旋转，旋转的卷料螺旋轴能够将细化的二吲哚甲烷原料推挤至加料弯管中，通过连通导管向加料弯管中投入催化剂，混合着催化剂的二吲哚甲烷原料通过重力作用会进一步进入第二绞龙筒中，通过启动第二绞龙筒上设置的加料伺服电机，能够实现将混合着催化剂的二吲哚甲烷原料推挤至反应仓中，在推挤的过程中，能够进一步使得催化剂和二吲哚甲烷原料充分融合，提高下一步的反应速率，进入反应仓中的催化剂和二吲哚甲烷原料会进一步高效的反应，随着反应的进行物料会进一步通过梯形承托板下落至混合板上，并经过混合板的阻挡实现再一次的混合，最后物料将下落至反应仓底部暂存，通过出料管能够将反应完成的物料进行取出。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术的整体剖面的结构示意图；
[0014]图3为本技术的加料设备的剖面结构示意图。
[0015]图中：100、预加工设备；101、预加工仓；102、预加工伺服电机；103、下料管；104、第一绞龙筒；105、搅拌轴；106、进料管；200、反应设备；201、反应仓；202、进料筒；203、第二绞龙筒；204、梯形承托板；205、混合板；206、出料管；300、加料弯管；301、连通导管；302、加料伺服电机；303、卷料螺旋轴；400、装置底座。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3所示，一种芬顿反应器，包括预加工设备100、反应设备200以及加料设备，所述预加工设备100内部设置有预加工仓101，该所述预加工仓101顶部设置有预加工伺服电机102，所述反应设备200内部设置有反应仓201，所述反应设备200连通有延伸至反应设备200外部的进料筒202，所述预加工仓101连通有延伸至预加工设备100外部的下料管103，能够对便于对混合这催化剂的二吲哚甲烷原料在反应仓201中进行进一步的反应，并具备暂存反应成品的作用，便于对成品收集和取出。
[0018]作为本技术的一种技术优化方案，所述加料设备包括有与下料管103连通的第一绞龙筒104以及与进料筒202连通的第二绞龙筒203，所述第一绞龙筒104和第二绞龙筒203远离预加工设备100的一端共同连通有同一加料弯管300，所述加料弯管300侧壁连通有用于加料的连通导管301，第一绞龙筒104能够将经过预加工的原料导入加料弯管300中，加料弯管300能够对进入的原料添加催化剂，操作简单。
[0019]作为本技术的一种技术优化方案，所述第一绞龙筒104和第二绞龙筒203远离预加工设备100的一端均设置有用于提供动能的加料伺服电机302，所述第一绞龙筒104和第二绞龙筒203内部左右相对边均通过滚珠轴承转动连接有卷料螺旋轴303，所述加料伺服电机302的输出轴与相对应的卷料螺旋轴303的端部固定连接，第二绞龙筒203能够经过添
加催化剂的原料进一步的混合，进而提升反应速率。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，所述预加工仓101内部的上下两端通过滚珠轴承转动连接有同一搅拌轴105，所述搅拌轴105外壁固定设置有多个用于搅拌的支杆，所述预加工伺服电机102的输出轴贯穿于预加工设备100的顶部基面并与搅拌轴105端部固定连接，搅拌轴105能够对进入的原料进行破碎和取出物料表面的保护膜，使得后续反应更加剧烈。
[0021]作为本技术的一种技术优化方案，所述反应仓201内壁位于进料筒202底部边缘处均固定连接有梯形承托板204，位于相对的梯形承托板204之间偏底部设置有混合板205，所述混合板205顶部基面距离反应仓201内顶部固定连接有同一竖直设置的定位杆，经过混合板205的阻挡实现再一次的混合。
[0022]作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芬顿反应器，包括预加工设备（100）、反应设备（200）以及加料设备，其特征在于：所述预加工设备（100）内部设置有预加工仓（101），该所述预加工仓（101）顶部设置有预加工伺服电机（102），所述反应设备（200）内部设置有反应仓（201），所述反应设备（200）连通有延伸至反应设备（200）外部的进料筒（202），所述预加工仓（101）连通有延伸至预加工设备（100）外部的下料管（103）；所述预加工仓（101）内部的上下两端通过滚珠轴承转动连接有同一搅拌轴（105），所述搅拌轴（105）外壁固定设置有多个用于搅拌的支杆，所述预加工伺服电机（102）的输出轴贯穿于预加工设备（100）的顶部基面并与搅拌轴（105）端部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种芬顿反应器，其特征在于：所述加料设备包括有与下料管（103）连通的第一绞龙筒（104）以及与进料筒（202）连通的第二绞龙筒（203），所述第一绞龙筒（104）和第二绞龙筒（203）远离预加工设备（100）的一端共同连通有同一加料弯管（300），所述加料弯管（300）侧壁连通有用于加料的连通导管（301）。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淑蓉，康小林，
申请(专利权)人：成都优力新晟生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：