混凝土复合减水剂的生产设备制造技术

本申请公开了混凝土复合减水剂的生产设备，涉及减水剂生产技术领域，改善减水剂生产过程中的气泡不易消除的问题，包括反应罐、搅拌杆、搅拌叶，所述搅拌叶的表面固定连接有若干第一针刺，所述反应罐的顶部转动安装有螺杆，所述螺杆的下端安装有驱动件，所述螺杆上螺纹连接有连接板，所述连接板两端的底部均固定连接有连接杆，所述连接杆的下端伸进反应罐内并固定连接有消泡板，所述消泡板的下表面固定连接有突刺，所述消泡板的内部开设有若干锥形挤压孔。本申请通过消泡板、突刺和锥形挤压孔的设置，可消除生产过程中产生的气泡，无需使用消泡剂和消泡机，提高生产质量，降低生产成本，消泡更加方便。消泡更加方便。消泡更加方便。

【技术实现步骤摘要】
混凝土复合减水剂的生产设备


[0001]本申请涉及减水剂生产领域，尤其是涉及混凝土复合减水剂的生产设备。

技术介绍

[0002]聚羧酸减水剂是一种高性能的减水剂，也是一种常用的水泥混凝土外加剂，被广泛应用于公路、桥梁、隧道等混凝土施工工程中。聚羧酸高性能减水剂通常由聚醚大单体、小单体、链转移剂、催化剂等通过自由基共聚反应制得的高分子聚合物。
[0003]在复合减水剂反应搅拌过程中，由于原料中存在引气剂组分，搅拌时会产生较多气泡，大量气泡聚合成泡沫，过多的泡沫会导致反应物料逸出反应釜或减缓甚至阻止反应中的自由基聚合。
[0004]为了消除生产过程中的气泡，常用的消泡方式有化学法和物理法，化学法是向生产设备内加入消泡剂，通过添加消泡剂去除泡沫，物理法则是需要将减水剂通入消泡机内进行消泡。
[0005]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，采用化学法消泡时，消泡剂的用量不易把控，容易对减水剂的生产质量产生影响，而采用物理法消泡时，需要额外配备消泡机，导致生产成本增高，且工序繁杂，因此，现在提出混凝土复合减水剂的生产设备。

技术实现思路

[0006]为了改善减水剂生产过程中的气泡不易消除的问题，本申请提供混凝土复合减水剂的生产设备。
[0007]本申请提供混凝土复合减水剂的生产设备，采用如下的技术方案：
[0008]混凝土复合减水剂的生产设备，包括反应罐，所述反应罐的内部转动安装有转轴，所述反应罐的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转轴下端固定连接，所述转轴的四周均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的上固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌叶的表面固定连接有若干第一针刺；
[0009]所述反应罐的顶部转动安装有螺杆，所述螺杆的下端安装有驱动件，所述螺杆上螺纹连接有连接板，所述连接板两端的底部均固定连接有连接杆，所述连接杆的下端伸进反应罐内并固定连接有消泡板，所述消泡板的下表面固定连接有突刺，所述消泡板的内部开设有若干锥形挤压孔。
[0010]通过采用上述技术方案，在生产过程中，可启动第一电机带动转轴转动，使转轴带动搅拌杆转动，使搅拌杆和搅拌叶对原料进行搅拌反应，其中，搅拌叶上的第一针刺能够对搅拌时产生的气泡进行刺破，可初步减少搅拌生产过程中产生的气泡；在搅拌反应后，可使用驱动件带动螺杆转动，使螺杆带动连接板沿螺杆竖向运动，使连接板通过连接杆带动消泡板下降，使消泡板上的突刺对混合液中的气泡进行刺破，可消除生产后的气泡，在消泡板下降过程中，消泡板下方的混合液会在压力作用下经过锥形挤压孔，在气泡跟随混合液经
过锥形挤压孔时，锥形挤压孔的内壁会对气泡产生挤压，从而将气泡挤破，进一步消除气泡，无需使用消泡剂和消泡机，提高生产质量，降低生产成本，消泡更加方便。
[0011]可选的，所述反应罐的顶部固定安装有进料管，所述反应罐的底部固定安装有出料管。
[0012]通过采用上述技术方案，通过进料管可加入生产原料，通过出料管可排出生产后的减水剂。
[0013]可选的，所述驱动件包括固定安装在所述反应罐顶部的第二电机、固定安装在所述第二电机输出端的主齿轮以及固定安装在所述螺杆下端的从齿轮，所述主齿轮与从齿轮相啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，可启动第二电机带动主齿轮转动，使主齿轮带动从齿轮转动，使从齿轮带动螺杆转动。
[0015]可选的，所述反应罐顶部的两侧均固定安装有导杆，所述连接板滑动套接在导杆上。
[0016]通过采用上述技术方案，通过导杆可对连接板进行导向。
[0017]可选的，所述反应罐的内顶壁固定安装有密封套，所述连接杆滑动贯穿在密封套内。
[0018]通过采用上述技术方案，密封套可对连接杆贯通反应罐处起到密封作用。
[0019]可选的，所述消泡板内开设有与搅拌杆相适配的让位口。
[0020]通过采用上述技术方案，通过让位口可在消泡板下降时对消泡板进行让位。
[0021]可选的，所述锥形挤压孔的内壁固定连接有第二针刺。
[0022]通过采用上述技术方案，第二针刺也会将经过锥形挤压孔的气泡刺破，从而可进一步消除气泡。
[0023]可选的，所述反应罐底部的四周均固定安装有支撑腿。
[0024]通过采用上述技术方案，通过支撑腿可对反应罐进行支撑。
[0025]综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0026]1.本申请通过在搅拌叶上设置第一针刺，搅拌叶上的第一针刺能够对搅拌时产生的气泡进行刺破，可初步减少搅拌生产过程中产生的气泡；
[0027]2.本申请通过消泡板、突刺和锥形挤压孔的设置，消泡板上的突刺能够对混合液中的气泡进行刺破，在气泡跟随混合液经过锥形挤压孔时，锥形挤压孔的内壁会对气泡产生挤压，从而将气泡挤破，进一步消除气泡，无需使用消泡剂和消泡机，提高生产质量，降低生产成本，消泡更加方便。
附图说明
[0028]图1是本申请整体结构示意图。
[0029]图2是本申请剖面结构示意图。
[0030]图3是本申请图2中A处结构放大图。
[0031]图4是本申请消泡板的俯视结构示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、反应罐；2、转轴；3、第一电机；4、搅拌杆；5、搅拌叶；6、第一针刺；7、螺杆；8、连接
板；9、连接杆；10、消泡板；11、突刺；12、锥形挤压孔；13、进料管；14、出料管；15、第二电机；16、主齿轮；17、从齿轮；18、导杆；19、密封套；20、让位口；21、第二针刺；22、支撑腿。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0035]请参照图1
‑
2，混凝土复合减水剂的生产设备，包括反应罐1，反应罐1的顶部固定安装有进料管13，通过进料管13可加入生产原料，反应罐1的底部固定安装有出料管14，通过出料管14可排出生产后的减水剂。反应罐1底部的四周均固定安装有支撑腿22，通过支撑腿22可对反应罐1进行支撑。
[0036]参照图2，反应罐1的内部转动安装有转轴2，反应罐1的底部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端与转轴2下端固定连接，转轴2的四周均固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4的上固定连接有多个搅拌叶5，搅拌叶5的表面固定连接有若干第一针刺6。
[0037]在生产过程中，可启动第一电机3带动转轴2转动，使转轴2带动搅拌杆4转动，使搅拌杆4和搅拌叶5对原料进行搅拌反应，其中，搅拌叶5上的第一针刺6能够对搅拌时产生的气泡进行刺破，可初步减少搅拌生产过程中产生的气泡。
[0038]参照图1、图2和图3，反应罐1的顶部转动安装有螺杆7，螺杆7为竖向布置，螺杆7的下端安装有驱动件，驱动件包括固定安装在反应罐1顶部的第二电机15、固定安装在第二电机15输出端的主齿轮16以及固定安装在螺杆7下端的从齿轮17，主齿轮16与从齿轮17相啮合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土复合减水剂的生产设备，包括反应罐（1），其特征在于：所述反应罐（1）的内部转动安装有转轴（2），所述反应罐（1）的底部固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端与转轴（2）下端固定连接，所述转轴（2）的四周均固定连接有搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）的上固定连接有多个搅拌叶（5），所述搅拌叶（5）的表面固定连接有若干第一针刺（6）；所述反应罐（1）的顶部转动安装有螺杆（7），所述螺杆（7）的下端安装有驱动件，所述螺杆（7）上螺纹连接有连接板（8），所述连接板（8）两端的底部均固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的下端伸进反应罐（1）内并固定连接有消泡板（10），所述消泡板（10）的下表面固定连接有突刺（11），所述消泡板（10）的内部开设有若干锥形挤压孔（12）。2.根据权利要求1所述的混凝土复合减水剂的生产设备，其特征在于：所述反应罐（1）的顶部固定安装有进料管（13），所述反应罐（1）的底部固定安装有出料管（14）。3.根据权利要求1所述的混凝土复合减水剂的生产设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁世崎，岳丕乔，沈聪睿，邵伟钊，雷霞，
申请(专利权)人：杭州构建新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：