本实用新型专利技术涉及聚合氯化铝生产技术领域，且公开了一种用于聚合氯化铝生产的余热利用装置，包括反应釜，所述反应釜的右端固定安装有原料仓，所述原料仓的顶端固定安装有加料口，所述原料仓的右端固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴固定套装有输送辊，所述反应釜的右端固定连接有输气管一，所述输气管一的右端固定连接有气泵一。本实用新型专利技术通过气泵一将反应釜能产生的热气通过输气管一输送至余热管一的内腔，再通过启动伺服电机一带动输送辊对原料进行初步的搅拌及输送，然后再通过余热管一对原料仓内的原料进行预热，从而实现利用回收的热能直接对原料进行加热，从而避免了热量的过多流失，提高了余热回收利用效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于聚合氯化铝生产的余热利用装置
[0001]本技术涉及聚合氯化铝生产
，更具体地说，本技术涉及一种用于聚合氯化铝生产的余热利用装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，聚合氯化铝在生产过程中，一般时通过将原料放入反应仓中，进行聚合反应，在反应过程中会产生大量的热气热能，一般在生产结束后会直接将热气排出，但这样不仅污染环境还使得余热不能加以利用，造成能源浪费，所以则需要对生产中产生的热气进行收集利用，而一般是利用热气中的余热对水进行加热，然后再次通过水对生产中的原料进行加热反应，但是这样利用不过彻底，回用效果不佳，容易造成热能的浪费。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种用于聚合氯化铝生产的余热利用装置，具有提高余热利用效率的优点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于聚合氯化铝生产的余热利用装置，包括反应釜，所述反应釜的右端固定安装有原料仓，所述原料仓的顶端固定安装有加料口，所述原料仓的右端固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴固定套装有输送辊，所述反应釜的右端固定连接有输气管一，所述输气管一的右端固定连接有气泵一，所述气泵一的输出端固定连接有余热管一，所述反应釜的右侧固定安装有隔热仓，所述反应釜的顶端固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴固定套装有搅拌辊。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜的底端开设有出料口，所述反应釜的底端固定安装有控制阀，所述反应釜的左端固定安装有输气管二，所述输气管二的底端固定安装有气泵二，所述气泵二的输出端固定安装有余热管二，所述反应釜的内腔固定安装有加热组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔热仓为圆柱型空腔体，所述原料仓位于隔热仓的内腔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述余热管一为螺旋型，所述余热管一包裹在原料仓的外表面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌辊由中部的圆杆和固定安装在圆杆表面的搅拌杆组成，所述搅拌辊位于反应釜内腔的中部。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述余热管二为L型圆管，所述余热管二的顶端固定连接与气泵二的输出端，所述余热管二底部的右端位于反应釜的内腔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过气泵一将反应釜能产生的热气通过输气管一输送至余热管一的内腔，再通过启动伺服电机一带动输送辊对原料进行初步的搅拌及输送，然后再通过余热管一对原料仓内的原料进行预热，从而实现利用回收的热能直接对原料进行加热，从而
避免了热量的过多流失，提高了余热回收利用效率。
[0012]2、本技术通过气泵二将反应釜内产生的热气通过输气管二输送至余热管二内，通过余热管二位于反应釜的内腔，从而通过余热管二对聚合氯化铝生产的原料进行加热，进一步提高了氯化铝加热的效率，从而提高氯化铝的生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构反应釜连接示意图；
[0015]图3为本技术结构图2中A处放大示意图；
[0016]图4为本技术结构气泵二连接示意图；
[0017]图5为本技术结构搅拌辊连接示意图。
[0018]图中：1、反应釜；2、原料仓；3、加料口；4、伺服电机一；5、输送辊；6、输气管一；7、气泵一；8、余热管一；9、隔热仓；10、伺服电机二；11、搅拌辊；12、出料口；13、控制阀；14、输气管二；15、气泵二；16、余热管二；17、加热组件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术提供一种用于聚合氯化铝生产的余热利用装置，包括反应釜1，反应釜1的右端固定安装有原料仓2，原料仓2的顶端固定安装有加料口3，原料仓2的右端固定安装有伺服电机一4，伺服电机一4的输出轴固定套装有输送辊5，反应釜1的右端固定连接有输气管一6，输气管一6的右端固定连接有气泵一7，气泵一7的输出端固定连接有余热管一8，反应釜1的右侧固定安装有隔热仓9，反应釜1的顶端固定安装有伺服电机二10，伺服电机二10的输出轴固定套装有搅拌辊11；
[0021]通过将生产原料从加料口3放入原料仓2的内腔，接着启动伺服电机一4运转，通过伺服电机一4的运转带动其输出轴上的输送辊5旋转，通过输送辊5的旋转对原料进行初步的搅拌，接着启动伺服电机二10带动搅拌辊11进行旋转，对原料进行搅拌，以及启动加热组件17进行加热，从而生产氯化铝，在生产过程中，通过启动气泵一7将生产中产生的热气从输气管一6输出到余热管一8的内腔，再通过余热管一8的包裹在原料仓2的外表面，从而对原料仓2内腔即将进行氯化铝生产的原料进行加热；
[0022]通过气泵一7将反应釜1能产生的热气通过输气管一6输送至余热管一8的内腔，再通过启动伺服电机一4带动输送辊5对原料进行初步的搅拌及输送，然后再通过余热管一8对原料仓2内的原料进行预热，从而实现利用回收的热能直接对原料进行加热，从而避免了热量的过多流失，提高了余热回收利用效率。
[0023]其中，反应釜1的底端开设有出料口12，反应釜1的底端固定安装有控制阀13，反应釜1的左端固定安装有输气管二14，输气管二14的底端固定安装有气泵二15，气泵二15的输出端固定安装有余热管二16，反应釜1的内腔固定安装有加热组件17；
[0024]通过气泵二15通过输气管二14将反应釜1内腔产生的热气输入到余热管二16的内腔，然后再通过余热管二16与反应釜1内腔的原料进行接触，从而对原料进行辅助加热，提高了原料的反应效率；
[0025]通过气泵二15将反应釜1内产生的热气通过输气管二14输送至余热管二16内，通过余热管二16位于反应釜1的内腔，从而通过余热管二16对聚合氯化铝生产的原料进行加热，进一步提高了氯化铝加热的效率，从而提高氯化铝的生产效率。
[0026]其中，隔热仓9为圆柱型空腔体，原料仓2位于隔热仓9的内腔；
[0027]通过隔热仓9对余热管一8产生的温度进行隔绝；
[0028]通过隔热仓9为圆柱型空腔体，从而使得原料仓2能够位于隔热仓9的内腔，然后再通过余热管一8包裹在原料仓2的外表面，从而使得余热管一8产生的热量被隔热仓9隔绝在隔热仓9的内腔，从而提高了余热利用的效率。
[0029]其中，余热管一8为螺旋型，余热管一8包裹在原料仓2的外表面；
[0030]通过启动气泵一7将反应釜1内的热气通过输气管一6抽出并输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于聚合氯化铝生产的余热利用装置，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)的右端固定安装有原料仓(2)，所述原料仓(2)的顶端固定安装有加料口(3)，所述原料仓(2)的右端固定安装有伺服电机一(4)，所述伺服电机一(4)的输出轴固定套装有输送辊(5)，所述反应釜(1)的右端固定连接有输气管一(6)，所述输气管一(6)的右端固定连接有气泵一(7)，所述气泵一(7)的输出端固定连接有余热管一(8)，所述反应釜(1)的右侧固定安装有隔热仓(9)，所述反应釜(1)的顶端固定安装有伺服电机二(10)，所述伺服电机二(10)的输出轴固定套装有搅拌辊(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于聚合氯化铝生产的余热利用装置，其特征在于：所述反应釜(1)的底端开设有出料口(12)，所述反应釜(1)的底端固定安装有控制阀(13)，所述反应釜(1)的左端固定安装有输气管二(14)，所述输气管二(14)的底端固定安装有气泵二...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓俊，
申请(专利权)人：湖北众净环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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