一种用于聚合氯化铝生产的环保型不锈钢结晶釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于聚合氯化铝生产的环保型不锈钢结晶釜，包括釜体，釜体顶部设置有进料口，釜体内部设置有搅拌装置，搅拌装置侧面设置有刮料装置，以及釜体底部设置有出料口；刮料装置包括设置在搅拌电机侧面的辅助电机，与辅助电机输出端固定连接的传动齿轮，安装在传动齿轮底部的侧齿轮盘，安装在侧齿轮盘底部的连接盘，以及安装在连接盘底部的刮板，通过辅助电机带动传动齿轮，通过传动齿轮带动侧齿轮盘，以及通过侧齿轮盘带动连接盘在釜体顶部旋转，进而带动刮板在釜体内旋转，通过刮板沿着釜体内壁移动，将附着在釜体内部的原料刮落，使原料充分参与搅拌混合反应，从而达到减少原料浪费且达到环保的技术效果。而达到减少原料浪费且达到环保的技术效果。而达到减少原料浪费且达到环保的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚合氯化铝生产的环保型不锈钢结晶釜


[0001]本技术涉及聚合氯化铝领域，特别是涉及一种用于聚合氯化铝生产的环保型不锈钢结晶釜。

技术介绍

[0002]聚合氯化铝(PAC)是一种无机物，一种新兴净水材料、无机高分子混凝剂，简称聚铝；它是介于AlCl3和Al(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[Al2(OH)
n
Cl6‑
n
]m
，其中m代表聚合程度，n表示PAC产品的中性程度。n＝1
‑
5为具有Keggin结构的高电荷聚合环链体，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定；由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用，生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。
[0003]结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，常用于聚合氯化铝的制作过程，由于在加工制造的过程中，原料经过混合，在搅拌混合的同时产生结晶凝固，容易附着在结晶釜的内壁造成原料的堆积和浪费，进而导致生产产品所需要的原料增多，由于其对能源和原料的浪费，使其缺乏环保的效果，为改善这一问题，因此提出一种用于聚合氯化铝生产的环保型不锈钢结晶釜。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种用于聚合氯化铝生产的环保型不锈钢结晶釜，产生了减少原料浪费且达到环保的技术效果。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于聚合氯化铝生产的环保型不锈钢结晶釜，包括釜体，所述釜体顶部设置有进料口，所述釜体内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置侧面设置有刮料装置，以及所述釜体底部设置有出料口；
[0006]所述搅拌装置包括安装在釜体顶部的搅拌电机，设置在釜体内部穿过釜体顶部通孔且与搅拌电机输出端固定的搅拌杆，以及安装在搅拌杆侧面的搅拌扇叶；所述刮料装置包括设置在搅拌电机侧面的辅助电机，与辅助电机输出端固定连接的传动齿轮，安装在传动齿轮底部的侧齿轮盘，安装在侧齿轮盘底部的连接盘，以及安装在连接盘底部的刮板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌杆的底部靠近釜体内部的底侧，所述搅拌扇叶设置有多处，且错开排列设置在搅拌杆的侧面，以及设置在靠近搅拌杆底部的搅拌扇叶底部设置为贴合釜体底部形状的圆弧形结构。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助电机横向安装在釜体的顶部，所述侧齿轮盘设置为环形结构，侧齿轮盘的顶部外围设置有排列的卡齿结构，以及所述传动齿轮与侧齿轮盘互相啮合连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接盘设置为圆环状结构，所述连接盘的顶部与侧齿轮盘的底部焊接固定成整体，以及所述连接盘与釜体的顶部活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述刮板设置有两处，且刮板对称安装固
定在连接盘底部靠近边缘的位置，所述刮板设置为光滑的金属薄板，以及所述刮板外侧边缘与釜体内部的侧壁紧密贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过釜体，釜体顶部设置有进料口，釜体内部设置有搅拌装置，搅拌装置侧面设置有刮料装置，以及釜体底部设置有出料口；搅拌装置包括安装在釜体顶部的搅拌电机，设置在釜体内部穿过釜体顶部通孔且与搅拌电机输出端固定的搅拌杆，以及安装在搅拌杆侧面的搅拌扇叶；刮料装置包括设置在搅拌电机侧面的辅助电机，与辅助电机输出端固定连接的传动齿轮，安装在传动齿轮底部的侧齿轮盘，安装在侧齿轮盘底部的连接盘，以及安装在连接盘底部的刮板，通过辅助电机带动传动齿轮，通过传动齿轮带动侧齿轮盘，以及通过侧齿轮盘带动连接盘在釜体顶部旋转，进而带动刮板在釜体内旋转，通过刮板沿着釜体内壁移动，将附着在釜体内部的原料刮落，使原料充分参与搅拌混合反应，从而达到减少原料浪费且达到环保的技术效果；
[0013]2、本技术通过。
附图说明
[0014]图1为本技术的完整结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构图；
[0016]图3为本技术的图2中A处侧视剖视图结构图；
[0017]图4为本技术的图2中A处顶视剖视图结构图。
[0018]其中：1、釜体；2、进料口；3、搅拌装置；4、刮料装置；5、出料口；31、搅拌电机；32、搅拌杆；33、搅拌扇叶；41、辅助电机；42、传动齿轮；43、侧齿轮盘；44、连接盘；45、刮板。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
4所示，一种用于聚合氯化铝生产的环保型不锈钢结晶釜，包括釜体1，釜体1顶部设置有进料口2，釜体1内部设置有搅拌装置3，搅拌装置3侧面设置有刮料装置4，以及釜体1底部设置有出料口5；搅拌装置3包括安装在釜体1顶部的搅拌电机31，设置在釜体1内部穿过釜体1顶部通孔且与搅拌电机31输出端固定的搅拌杆32，以及安装在搅拌杆32侧面的搅拌扇叶33；刮料装置4包括设置在搅拌电机31侧面的辅助电机41，与辅助电机41输出端固定连接的传动齿轮42，安装在传动齿轮42底部的侧齿轮盘43，安装在侧齿轮盘43底部的连接盘44，以及安装在连接盘44底部的刮板45，通过各部件共同作用对附着在釜体1内壁上的原料进行清理，使原料充分参与反应，减少原料浪费。
[0022]在其他实施例中，搅拌杆32的底部靠近釜体1内部的底侧，搅拌扇叶33设置有多
处，且错开排列设置在搅拌杆32的侧面，以及设置在靠近搅拌杆32底部的搅拌扇叶33底部设置为贴合釜体1底部形状的圆弧形结构，通过搅拌电机31带动搅拌杆32，通过搅拌杆32带动搅拌扇叶33在釜体1内部旋转，对原料进行搅拌，使原料充分混合。
[0023]在其他实施例中，辅助电机41横向安装在釜体1的顶部，侧齿轮盘43设置为环形结构，侧齿轮盘43的顶部外围设置有排列的卡齿结构，以及传动齿轮42与侧齿轮盘43互相啮合连接，通过辅助电机41带动传动齿轮42旋转，通过传动齿轮42带动侧齿轮盘43在釜体1的顶部产生旋转。
[0024]在其他实施例中，连接盘44设置为圆环状结构，连接盘44的顶部与侧齿轮盘43的底部焊接固定成整体，以及连接盘44与釜体1的顶部活动连接，通过侧齿轮盘43带动连接盘44，使连接盘44在釜体1的顶部进行旋转。
[0025]在其他实施例中，刮板45设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于聚合氯化铝生产的环保型不锈钢结晶釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)顶部设置有进料口(2)，所述釜体(1)内部设置有搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)侧面设置有刮料装置(4)，以及所述釜体(1)底部设置有出料口(5)；所述搅拌装置(3)包括安装在釜体(1)顶部的搅拌电机(31)，设置在釜体(1)内部穿过釜体(1)顶部通孔且与搅拌电机(31)输出端固定的搅拌杆(32)，以及安装在搅拌杆(32)侧面的搅拌扇叶(33)；所述刮料装置(4)包括设置在搅拌电机(31)侧面的辅助电机(41)，与辅助电机(41)输出端固定连接的传动齿轮(42)，安装在传动齿轮(42)底部的侧齿轮盘(43)，安装在侧齿轮盘(43)底部的连接盘(44)，以及安装在连接盘(44)底部的刮板(45)。2.根据权利要求1所述的一种用于聚合氯化铝生产的环保型不锈钢结晶釜，其特征在于：所述搅拌杆(32)的底部靠近釜体(1)内部的底侧，所述搅拌扇叶(33)设置有多处，且错开排列设置在搅拌杆(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓俊，
申请(专利权)人：湖北众净环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：