一种用于辛氧基甘油生产的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于辛氧基甘油生产的反应釜，属于化工设备技术领域，包括反应釜体；反应釜体内设置有导流板，转轴的侧壁左右交错设置有预设数量的搅拌叶片，位于转轴的两侧相邻的搅拌叶片之间设置有固定搅拌杆，固定搅拌杆成螺旋状等间隔固定在反应釜体的内壁上；上釜体和下釜体之间设置有回流结构和正反吹结构，本实用新型专利技术的有益效果是：导流孔配合回流结构进行内循环，能够促进油相和水相的作用；搅拌叶片和固定搅拌杆增加剪切力，使物料之间充分的接触，正反吹结构，旨在利用加压或反吹实现对导流孔的清理。或反吹实现对导流孔的清理。或反吹实现对导流孔的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于辛氧基甘油生产的反应釜

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[0001]本技术属于化工设备
，更具体地涉及一种用于辛氧基甘油生产的反应釜。

技术介绍
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[0002]辛氧基甘油别名：乙基己基甘油，具有防腐功效兼顾保湿除臭功效的多功能化妆品添加剂，由于各种传统防腐剂的毒理安全性受到越来越多质疑，作为绿色无刺激、具有防腐功效的乙基己基甘油的出现给人们带来希望，特别是利用其和其他传统防腐剂的增效作用用于日化产品体系，可大大降低传统防腐剂的加入量，显著降低防腐体系的毒害性是其最大亮点，具有防腐功效，不刺激皮肤特性，温润保湿效果，能增效传统防腐剂能力，使得乙基己基甘油在未来的绿色防腐体系中将发挥重要作用。
[0003]现有的辛氧基甘油工艺有多种，中国专利申请CN2014106267923中用缩水甘油醚和乙酸钠，强碱及水在90
‑
95
°
反应8
‑
10小时，收率84％，不但反应时间长，且收率不高。用羧酸(盐)与烷基缩水甘油醚加成后在碱性条件下水解，容易产生大量的烷基缩水甘油醚的自聚物，产率降低，处理困难。
[0004]本公司采用的是以2
‑
乙基已基缩水甘油醚和丙酮在三氟化硼乙醚作用下生成中间体4
‑
烷氧基甲基
‑
1,3
‑
二氧代烷，适时加入终止剂后水解，再分液后油相物用碳酸氢钠中和并洗涤后加入稳定剂，最后利用短程蒸馏得到高纯度乙基己基甘油。
[0005]但是在水解工艺，加入甲酸进行水解反应，中间产物和甲酸存在不同油相和水相，导致反应效果较差。

技术实现思路
：
[0006]为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种辛氧基甘油生产的反应釜；
[0007]解决的第一个技术问题是：辛氧基甘油的生产中，水解工艺中间产物和甲酸存在不同油相和水相，导致反应效果较差。
[0008]本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：用于辛氧基甘油生产的反应釜，包括反应釜体；所述反应釜体内设置有导流板，导流板将反应釜体分成上釜体和下釜体；
[0009]所述导流板的轴心沿竖直方向设置有转轴，转轴的一端与导流板转动连接，另一端穿设反应釜体并延伸至外侧，端部设置有驱动转轴转动的电机；
[0010]所述转轴的侧壁左右交错设置有预设数量的搅拌叶片，位于转轴的两侧相邻的搅拌叶片之间设置有固定搅拌杆，所述固定搅拌杆成螺旋状等间隔固定在反应釜体的内壁上；
[0011]所述上釜体和下釜体之间设置有回流结构和正反吹结构。
[0012]进一步地，所述的导流板上均匀开设有导流孔。
[0013]进一步地，所述回流结构包括回流管和回流泵。
[0014]进一步地，所述正反吹结构包括分别与上釜体和下釜体相通的导气管，所述导气管通过三通和气阀连接空压管和排气管。
[0015]进一步地，位于所述导流板一侧的反应釜体侧壁上还开设有清理口。
[0016]进一步地，所述反应釜体的底部设置有出料口，反应釜体的顶部设置有进料口。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术的一个优势在于提供所述的导流板上均匀开设有导流孔，旨在将混合的油相和水相转移至下釜体，并利用回流结构进行内循环，能够促进油相和水相的作用；
[0019]本技术的一个优势在于提供转轴的侧壁左右交错设置搅拌叶片，位于转轴的两侧相邻的搅拌叶片之间设置固定搅拌杆，旨在增加剪切力，增加了油相和水相的搅拌力度，使物料之间充分的接触，再配合内循环解决水解工艺中间产物和甲酸存在不同相，导致反应效果较差的问题；
[0020]本技术的一个优势在于提供所述上釜体和下釜体之间还设置有正反吹结构，旨在利用加压或反吹实现对导流孔的清理。
附图说明：
[0021]附图1是本技术结构示意图；
[0022]附图2是本技术搅拌叶片结构示意图；附图中：
[0023]1.电机；2.进料口；3.清理口；4.回流管；5.导流板；6.回流泵；7.出料口；8.导气管；9.导流孔；10.固定搅拌杆；11.搅拌叶片；12.转轴。
具体实施方式：
[0024]在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]本技术的具体实施方式：所述的用于辛氧基甘油生产的反应釜，包括反应釜体；所述反应釜体内设置有导流板5，导流板5将反应釜体分成上釜体和下釜体；所述的导流板5上均匀开设有导流孔9，旨在将混合的油相和水相转移至下釜体，并利用回流结构进行内循环，能够促进油相和水相的作用；其中内循环是利用回流结构的回流管4和回流泵6实现的，
[0026]所述导流板5的轴心沿竖直方向设置有转轴12，转轴12的一端与导流板5转动连接，另一端穿设反应釜体并延伸至外侧，端部设置有驱动转轴12转动的电机1；
[0027]所述转轴12的侧壁左右交错设置有预设数量的搅拌叶片11，位于转轴12的两侧相邻的搅拌叶片11之间设置有固定搅拌杆10，所述固定搅拌杆10成螺旋状等间隔固定在反应釜体的内壁上，
[0028]固定搅拌杆10和搅拌叶片11配合，旨在增加了剪切力，极大地增加了油相和水相的搅拌力度，使物料之间充分的接触，再配合内循环，很好地解决了水解工艺中间产物和甲
酸存在不同油相和水相，导致反应效果较差的问题；
[0029]所述上釜体和下釜体之间还设置有正反吹结构，旨在解决因乳化导致堵塞导流孔9，能够利用加压或反吹实现对导流孔9的清理；清理时位于上釜体和下釜体的空压管和排气管相互配合；
[0030]位于所述导流板5一侧的反应釜体侧壁上还开设有清理口3，旨在清理杂质和系统管道内的杂物，避免长期无法清理影响产品。
[0031]所述反应釜体的底部设置有出料口7，反应釜体的顶部设置有进料口2，旨在进料和出料。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于辛氧基甘油生产的反应釜，包括反应釜体；其特征在于：所述反应釜体内设置有导流板（5），导流板（5）将反应釜体分成上釜体和下釜体；所述导流板（5）的轴心沿竖直方向设置有转轴（12），转轴（12）的一端与导流板（5）转动连接，另一端穿设反应釜体并延伸至外侧，端部设置有驱动转轴（12）转动的电机（1）；所述转轴（12）的侧壁左右交错设置有预设数量的搅拌叶片（11），位于转轴（12）的两侧相邻的搅拌叶片（11）之间设置有固定搅拌杆（10），所述固定搅拌杆（10）成螺旋状等间隔固定在反应釜体的内壁上；所述上釜体和下釜体之间设置有回流结构和正反吹结构，所述的导流板（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小波，
申请(专利权)人：山东三牧新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：