本实用新型专利技术公开了一种哌啶盐酸盐新型冷却结晶装置，属于哌啶盐酸盐生产技术领域，包括结晶室和吸收塔，结晶室顶端设置有缓冲室，缓冲室上端设置有饱和室，搅拌机构依次穿设饱和室、缓冲室和结晶室，饱和室与缓冲室被导液底板隔开，导液底板为一中央凸起的圆盘，导液底板的下端面设置有预设数量的导液管，导液管与结晶室相通，结晶室外壁包设有冷却水套，冷却水套的出水口通过管道与吸收塔内的喷淋机构相通，本实用新型专利技术的有益效果是：成盐后的溶液先在饱和室中进行加热蒸发，再将溶液通过导液管进入结晶室进行降温结晶，解决了直接降温结晶导致产物损失的问题，产生的氯化氢和乙酸气体被吸收塔吸收不会逸出到外界。气体被吸收塔吸收不会逸出到外界。气体被吸收塔吸收不会逸出到外界。
【技术实现步骤摘要】
一种哌啶盐酸盐新型冷却结晶装置
：
[0001]本技术属于哌啶盐酸盐生产
，更具体地涉及一种哌啶盐酸盐新型冷却结晶装置。
技术介绍
：
[0002]哌啶盐酸盐常温下为白色结晶粉末，是一种重要的医药中间体，可用于合成苯呋洛尔，六氢吡啶等，哌啶盐酸盐可通过哌啶与盐酸在乙酸中成盐而得。
[0003]哌啶盐酸盐可通过降温结晶的方式析出得到，但成盐后的溶液不一定达到饱和，若直接进行降温结晶则会造成产物的损失，同时由于盐酸和乙酸均易挥发，若采用常规的冷却结晶装置，会导致氯化氢气体和乙酸溢出到外界造成污染，且氯化氢和乙酸均可回收利用，长期逸出会造成较大浪费。
技术实现思路
：
[0004]为解决上述问题，克服现有技术的不足，本技术提供了一种哌啶盐酸盐新型冷却结晶装置；
[0005]解决的第一个技术问题是：成盐后的溶液未达到饱和，直接降温结晶导致产物损失的问题；
[0006]解决的第二个技术问题是：冷却结晶过程中长期溢出氯化氢和乙酸气体造成环境污染和物料浪费的问题。
[0007]本技术解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的哌啶盐酸盐新型冷却结晶装置，包括结晶室，所述结晶室顶端设置有缓冲室，所述缓冲室上端设置有饱和室，搅拌机构依次穿设饱和室、缓冲室和结晶室；
[0008]所述饱和室内侧壁设置有电加热管，饱和室与缓冲室被导液底板隔开，所述导液底板为一中央凸起的圆盘，导液底板的下端面设置有预设数量的导液管，所述导液管与结晶室相通，导液管均设置有电磁阀；
[0009]所述结晶室外壁包设有冷却水套，所述冷却水套设置有进水口和出水口，所述出水口通过管道与吸收塔内的喷淋机构相通。
[0010]进一步地，所述搅拌机构包括设置在饱和室上端面中央的转动电机，与转动电机转动连接的搅拌杆，所述搅拌杆穿设饱和室、缓冲室和结晶室，搅拌杆外壁从上到下依次设置有搅拌桨Ⅰ、搅拌桨Ⅱ和搅拌桨Ⅲ，所述搅拌桨Ⅰ和搅拌桨Ⅱ位于饱和室内部，所述搅拌桨Ⅲ位于结晶室内部。
[0011]进一步地，所述搅拌杆通过轴套穿设导液底板和结晶室的上端面。
[0012]进一步地，所述搅拌桨Ⅱ为L形搅拌桨。
[0013]进一步地，所述饱和室的上端面设置有排气口Ⅰ，所述结晶室的侧壁设置有排气口Ⅱ，所述排气口Ⅰ和排气口Ⅱ均通过设置有阀门的管道与引风机相连，所述引风机通过管道与吸收塔的侧壁相连，所述吸收塔内设置有填料层。
[0014]进一步地，所述饱和室的侧壁设置有进液口，所述结晶室的底端中央设置有排料口。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本技术创造性地在设置了依次相连的饱和室、缓冲室和结晶室，成盐后的溶液先在饱和室中进行加热蒸发一部分溶剂，再将溶液通过设置在导液底版下端面上的导液管进入结晶室进行降温结晶，解决了成盐后的溶液未达到饱和，直接降温结晶导致产物损失的问题，同时缓冲室的设置避免了饱和室中的热溶液和结晶室中的冷溶液互相传热，导致加热和降温的效果均不佳；
[0017]利用吸收塔，蒸发溶剂和冷却结晶过程中产生的氯化氢和乙酸气体不会溢出到外界，而是被引风机送入吸收塔中，同时冷却结晶过程中使用后的冷却水温度仍较低，可通入吸收塔的喷淋机构中进行喷淋，较低的吸收液温度有利于吸收操作，解决了溢出氯化氢和乙酸气体造成环境污染和物料浪费的问题。
附图说明：
[0018]附图1是本技术结构示意图；
[0019]附图2是本技术搅拌机构结构示意图；附图中：
[0020]1‑
饱和室；1.1
‑
进液口；1.2
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排气口Ⅰ；1.3
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电加热管；2
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缓冲室；2.1
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导液底板；2.2
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导液管；3
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结晶室；3.1
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冷却水套；3.2
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进水口；3.3
‑
出水口；3.4
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排料口；3.5
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排气口Ⅱ，4
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搅拌机构；4.1
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转动电机；4.2
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搅拌杆；4.3
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搅拌桨Ⅰ，4.4搅拌桨Ⅱ；4.5
‑
搅拌桨Ⅲ；5
‑
吸收塔；5.1
‑
填料层；5.2
‑
喷淋机构；6
‑
引风机。
具体实施方式：
[0021]在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]本技术的具体实施方式：所述的哌啶盐酸盐新型冷却结晶装置，包括结晶室3，所述结晶室3顶端设置有缓冲室2，所述缓冲室2上端设置有饱和室1，搅拌机构4依次穿设饱和室1、缓冲室2和结晶室3；
[0023]所述饱和室1内侧壁设置有电加热管1.3，饱和室1与缓冲室2被导液底板2.1隔开，所述导液底板2.1为一中央凸起的圆盘，导液底板2.1的下端面设置有预设数量的导液管2.2，所述导液管2.2与结晶室3相通，导液管2.2均设置有电磁阀，旨在使在饱和室1内完成饱和操作的溶液进入结晶室3；
[0024]所述结晶室3外壁包设有冷却水套3.1，旨在通过冷水对结晶室3内的溶液进行降温结晶；
[0025]所述冷却水套3.1设置有进水口3.2和出水口3.3，所述出水口3.3通过管道与吸收塔5内的喷淋机构5.2相通，旨在将完成冷却后温度仍然较低的冷却水进行喷淋，更好地对氯化氢和乙酸进行吸收。
[0026]所述搅拌机构4包括设置在饱和室1上端面中央的转动电机4.1，与转动电机4.1转动连接的搅拌杆4.2，所述搅拌杆4.2穿设饱和室1、缓冲室2和结晶室3；
[0027]所述搅拌杆4.2外壁从上到下依次设置有搅拌桨Ⅰ4.3、搅拌桨Ⅱ4.4和搅拌桨Ⅲ4.5，所述搅拌桨Ⅰ4.3和搅拌桨Ⅱ4.4位于饱和室1内部，旨在对饱和室1内的溶液进行搅匀，加速传热；
[0028]所述搅拌桨Ⅲ4.5位于结晶室3内部，旨在对结晶室3内的溶液和析出的晶体进行搅匀，避免沉积。
[0029]所述搅拌杆4.2通过轴套穿设导液底板2.1和结晶室3的上端面，旨在保证饱和室1和结晶室3的密封性。
[0030]所述搅拌桨Ⅱ4.4为L形搅拌桨，旨在配合导液底板2.1的形状达到最佳的搅拌效果。
[0031]所述饱和室1的上端面设置有排气口Ⅰ1.2，所述结晶室3的侧壁设置有排气口Ⅱ3.5，所述排气口Ⅰ1.2和排气口Ⅱ3.5均通过设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种哌啶盐酸盐新型冷却结晶装置，包括结晶室(3)，其特征在于：所述结晶室(3)顶端设置有缓冲室(2)，所述缓冲室(2)上端设置有饱和室(1)，搅拌机构(4)依次穿设饱和室(1)、缓冲室(2)和结晶室(3)；所述饱和室(1)内侧壁设置有电加热管(1.3)，饱和室(1)与缓冲室(2)被导液底板(2.1)隔开，所述导液底板(2.1)为一中央凸起的圆盘，导液底板(2.1)的下端面设置有预设数量的导液管(2.2)，所述导液管(2.2)与结晶室(3)相通，导液管(2.2)均设置有电磁阀；所述结晶室(3)外壁包设有冷却水套(3.1)，所述冷却水套(3.1)设置有进水口(3.2)和出水口(3.3)，所述出水口(3.3)通过管道与吸收塔(5)内的喷淋机构(5.2)相通。2.根据权利要求1所述的哌啶盐酸盐新型冷却结晶装置，其特征在于所述搅拌机构(4)包括设置在饱和室(1)上端面中央的转动电机(4.1)，与转动电机(4.1)转动连接的搅拌杆(4.2)，所述搅拌杆(4.2)穿设饱和室(1)、缓冲室(2)和结晶室(3)，搅拌杆(4.2)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐小波，
申请(专利权)人：山东三牧新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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