一种用于2.3-二氟-5-氯吡啶生产的氟化反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于2.3

【技术实现步骤摘要】
一种用于2.3
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二氟
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氯吡啶生产的氟化反应釜


[0001]本技术涉及2.3
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二氟
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氯吡啶生产
，具体为一种用于2.3
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二氟
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氯吡啶生产的氟化反应釜。

技术介绍

[0002]2.3
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二氟
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氯吡啶(以下简称DFP)的分子式为C5H2ClF2N，其是一种重要的精细化工中间体，主要用于合成高效低毒除草剂炔草酯，目前，人们对2.3
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二氟
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氯吡啶的合成方法研究较多，合成方法已经比较成熟。
[0003]根据中国专利CN202020002491.4公开的一种用于生产2,3
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二氟
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氯吡啶的反应釜，该专利在控制下料时需要工作人员手动操作控制，从而不便于一般对物料高效搅拌的同时自动下料，大大的降低了装置使用的效率，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于2.3
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二氟
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氯吡啶生产的氟化反应釜，具备便于在对物料混合时进行自动下料等优点，解决了现有的用于2.3
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二氟
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氯吡啶生产的氟化反应釜在控制下料时需要工作人员手动操作控制，从而不便于一般对物料高效搅拌的同时自动下料，大大的降低了装置使用的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于2.3
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二氟
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氯吡啶生产的氟化反应釜，包括釜体，所述釜体的底部连通有排料管，所述釜体的内部设置有搅拌机构，所述釜体的左右两侧均设置有定量上料机构，所述釜体上设置有传动组件；
[0006]所述传动组件包括固定安装在釜体顶部的电机，所述电机的输出端固定安装有第一蜗杆，所述釜体的顶部且位于电机的后侧转动连接有传动杆，所述传动杆的外部固定安装有与第一蜗杆相啮合的第一蜗轮，两个所述定量上料机构上均转动连接有第二蜗杆，所述定量上料机构上固定安装有与第二蜗杆相啮合的第二蜗轮，所述传动杆的外部固定安装有数量为两个的传动锥齿，两个所述第二蜗杆的外部固定安装有分别与两个传动锥齿相啮合的从动锥齿。
[0007]进一步，所述搅拌机构包括转杆，所述转杆固定安装在第一蜗杆远离电机的一端，且转杆的底部贯穿并延伸至釜体的内部，所述釜体的内顶壁转动连接有数量为两个的螺杆，且两个螺杆位于转杆的左右两侧，所述转杆的外部固定安装有主动齿轮，两个所述螺杆的外部均固定安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述螺杆的外部且位于从动齿轮的下方螺纹套接有套筒，所述转杆的外部滑动连接有搅拌筒，两个所述套筒的底部同时固定安装有连接板，且搅拌筒的外周壁与连接板通过轴承转动连接，所述搅拌筒的底部固定安装有一端延伸至排料管内部的螺旋搅拌杆。
[0008]进一步，所述定量上料机构包括与釜体外侧壁固定连接的进料筒，且进料筒的一端贯穿并延伸至釜体的内部，所述进料筒远离釜体一侧的内壁转动连接有输送杆，且两个输送杆相背的一侧贯穿并延伸至进料筒相背的一侧，所述进料筒的顶部固定安装有量筒，
所述量筒的底部连通有与进料筒相连通的下料管，所述下料管的外部设置有控制阀。
[0009]进一步，所述套筒的内部开设有与螺杆相适配的螺纹通孔，所述搅拌筒的外侧壁且位于连接板的下方固定安装有数量为多个的搅拌叶片。
[0010]进一步，所述搅拌筒内壁的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且两个滑块相对的一侧分别与转杆的左右两侧固定连接，所述滑槽与滑块相适配。
[0011]进一步，所述传动杆的外部通过轴承转动连接有数量为两个的固定板，且两个固定板的底部均与釜体的顶部固定连接，两个所述固定板位于电机的左右两侧。
[0012]进一步，所述进料筒相背的一侧且位于输送杆的下方固定安装有支撑板，且两个支撑板的顶部分别与两个第二蜗杆的底部转动连接，两个所述第二蜗轮分别与两个输送杆的外周壁固定连接。
[0013]进一步，所述量筒的顶部连通有进料管，所述进料筒相对的一侧开设有与输送杆相适配的进料孔。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该用于2.3
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二氟
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氯吡啶生产的氟化反应釜，通过设置传动组件，可实现带动搅拌机构转动的同时同步驱动定量上料机构进行定量上料，从而有效的提高装置搅拌的效率和生产的效率，实用性强。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术图1中B处放大图。
[0019]图中：1釜体、2排料管、3搅拌机构、31转杆、32螺杆、33主动齿轮、34从动齿轮、35套筒、36搅拌筒、37连接板、38螺旋搅拌杆、4定量上料机构、41进料筒、42输送杆、43量筒、44下料管、45控制阀、5传动组件、51电机、52第一蜗杆、53传动杆、54第一蜗轮、55第二蜗杆、56第二蜗轮、57传动锥齿、58从动锥齿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种用于2.3
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氯吡啶生产的氟化反应釜，包括釜体1，釜体1的底部连通有排料管2，釜体1的内部设置有搅拌机构3，釜体1的左右两侧均设置有定量上料机构4，釜体1上设置有传动组件5，传动组件5包括固定安装在釜体1顶部的电机51，电机51的输出端固定安装有第一蜗杆52，釜体1的顶部且位于电机51的后侧转动连接有传动杆53，传动杆53的外部固定安装有与第一蜗杆52相啮合的第一蜗轮54，两个定量上料机构4上均转动连接有第二蜗杆55，定量上料机构4上固定安装有与第二蜗杆55相啮合的第二蜗轮56，传动杆53的外部固定安装有数量为两个的传动锥齿57，两个第二蜗杆55的外部固定安装有分别与两个传动锥齿57相啮合的从动锥齿58。
[0022]其中，传动杆53的外部通过轴承转动连接有数量为两个的固定板，且两个固定板的底部均与釜体1的顶部固定连接，两个固定板位于电机51的左右两侧。
[0023]具体的，通过启动电机51使第一蜗杆52转动驱动第一蜗轮54转动，使传动杆53转动带动传动锥齿57转动驱动从动锥齿58转动带动两个第二蜗杆55转动，从而使第二蜗轮56转动驱动定量上料机构4对物料进行定量称取后输送至釜体1内，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于2.3
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二氟
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氯吡啶生产的氟化反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的底部连通有排料管(2)，所述釜体(1)的内部设置有搅拌机构(3)，所述釜体(1)的左右两侧均设置有定量上料机构(4)，所述釜体(1)上设置有传动组件(5)；所述传动组件(5)包括固定安装在釜体(1)顶部的电机(51)，所述电机(51)的输出端固定安装有第一蜗杆(52)，所述釜体(1)的顶部且位于电机(51)的后侧转动连接有传动杆(53)，所述传动杆(53)的外部固定安装有与第一蜗杆(52)相啮合的第一蜗轮(54)，两个所述定量上料机构(4)上均转动连接有第二蜗杆(55)，所述定量上料机构(4)上固定安装有与第二蜗杆(55)相啮合的第二蜗轮(56)，所述传动杆(53)的外部固定安装有数量为两个的传动锥齿(57)，两个所述第二蜗杆(55)的外部固定安装有分别与两个传动锥齿(57)相啮合的从动锥齿(58)。2.根据权利要求1所述的一种用于2.3
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氯吡啶生产的氟化反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括转杆(31)，所述转杆(31)固定安装在第一蜗杆(52)远离电机(51)的一端，且转杆(31)的底部贯穿并延伸至釜体(1)的内部，所述釜体(1)的内顶壁转动连接有数量为两个的螺杆(32)，且两个螺杆(32)位于转杆(31)的左右两侧，所述转杆(31)的外部固定安装有主动齿轮(33)，两个所述螺杆(32)的外部均固定安装有与主动齿轮(33)相啮合的从动齿轮(34)，所述螺杆(32)的外部且位于从动齿轮(34)的下方螺纹套接有套筒(35)，所述转杆(31)的外部滑动连接有搅拌筒(36)，两个所述套筒(35)的底部同时固定安装有连接板(37)，且搅拌筒(36)的外周壁与连接板(37)通过轴承转动连接，所述搅拌筒(36)的底部固定安装有一端延伸至排料管(2)内部的螺旋搅拌杆(38)。3.根据权利要求1所述的一种用于2.3
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二氟
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氯吡啶生产的氟化反应釜，其特征在于：所述定量上料机构(4)包括与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明信，孔秋顺，刘海，庄永周，邹功成，
申请(专利权)人：宜城宏信树脂有限公司，
类型：新型
国别省市：