一种复合地板无醛粘合剂制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及环保型粘合剂制备领域，且公开了一种复合地板无醛粘合剂制备工艺，包括以下步骤：S1：制备30－100质量份的植物淀粉原料作为备用；S2：将植物淀粉原料加入反应釜中，并添加氢氧化钠溶液和冷水进行混合搅拌，得到糊化成胶状的植物淀粉浆料；S3：将多种胶状的植物淀粉浆料混合物在超声反应釜进行预处理，之后加热升温逐渐加入缩水甘油酯类环氧树脂，聚乙烯醇、环保增塑剂，消泡剂，改性剂，阻燃剂和水，搅拌得到混合胶体物料；S4：将S2获得的植物淀粉浆料与S3中带有余热的混合胶体物料进行混合搅拌，进行自然冷却，得到无醛粘合剂，通过该工艺制备的粘合剂不含有甲醛，减少对环境的污染，同时制备原料为植物淀粉，无公害且降低制备成本。备成本。备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种复合地板无醛粘合剂制备工艺


[0001]本专利技术涉及环保型粘合剂制备领域，具体为一种复合地板无醛粘合剂制备工艺。

技术介绍

[0002]随着我国经济的高速发展以及人民生活水平大幅度提高，国内建筑装饰和家具行业快速崛起，促进了我国人造复合地板工业的飞速发展，从而致使复合地板用胶粘剂的需求量也随之上升，就复合地板而言大部分使用的是酚醛树脂。酚醛树脂是目前开发和应用较多的聚合物之一，具有耐高温、耐水性好、化学稳定性好等特点。因此，酚醛树脂被应用在很多的工业产品中，如生产碳泡沫塑料、成型产品、电层压板、电路板、以及作为涂料和粘合剂。制备酚醛树脂胶粘剂的原料来自石油工业属于不可再生资源，且甲醛和苯酚分别在2004和2017年被国际癌症研究机构(IARC)分别确定为1、3类致癌物。因此，面对石油资源的日益稀缺、酚类化合物的毒性和甲醛的致癌性等不利影响，迫使研究人员不得不将目光转向生物质方向。目前，用生物基胶粘剂部分或者全部取代苯酚和甲醛，成为生产无甲醛木材胶粘剂一种有效替代方法，为此我们提出了一种复合地板无醛粘合剂制备工艺。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种复合地板无醛粘合剂制备工艺，解决了上述的问题。
[0004]为实现上述所述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种复合地板无醛粘合剂制备工艺，包括以下步骤：
[0005]S1：制备30－100质量份的植物淀粉原料作为备用；
[0006]S2：将植物淀粉原料加入反应釜中，并添加氢氧化钠溶液和冷水进行混合搅拌，得到糊化成胶状的植物淀粉浆料；
[0007]S3：将多种胶状的植物淀粉浆料混合物在超声反应釜进行预处理，并进行加热升温，之后逐渐加入缩水甘油酯类环氧树脂，聚乙烯醇、环保增塑剂，消泡剂，改性剂，阻燃剂和水，并持续搅拌得到混合胶体物料；
[0008]S4：将S2获得的植物淀粉浆料在30分钟内与S3中带有余热的混合胶体物料进行混合搅拌，搅拌时间为15
‑
20min，并进行自然冷却，得到无醛粘合剂。
[0009]优选的，所述S1中植物淀粉原料的制备，包括以下步骤：
[0010]S11：将淀粉将淀粉植物原料洗净后充分浸泡12h以上；
[0011]S12：再将浸泡后的原料通过100℃的温度进行蒸煮；
[0012]S13：最后将蒸煮后的淀粉植物原料进行研磨过滤即得到植物淀粉原料。
[0013]优选的，所述S2中在混合胶体物料的过程中，需先通过氢氧化钠溶液调节物料的pH值为9
‑
10进行胶化，且氢氧化钠溶液质量份为30～40，在75
‑
90℃温度环境下混合30min，再与冷水混合搅拌。
[0014]优选的，所述S3中会的缩水甘油酯类环氧树脂可选邻苯二甲酸二缩水甘油酯、六
氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、对苯二甲酸二缩水甘油酯、间苯二甲酸二缩水甘油酯、四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、甲基四氢苯二甲酸二缩水甘油酯、内次甲基四氢苯二甲酸二缩水甘油酯和己二酸二缩水甘油酯其中一种或多种。
[0015]优选的，所述S3中聚乙烯醇可选聚乙烯醇1788、1799、2488、2499或改性聚乙烯醇中的一种或多种，优选聚乙烯醇2488。
[0016]优选的，所述S3中改性剂的制备方法包括如下步骤：
[0017]S31：取所述配方比例的所述艾草碾碎，加入体积分数为90％的乙醇溶液，400W下超声提取1小时，过滤，取滤液，然后70℃下加热回流50分钟，取残留物，得艾草浓缩液备用；
[0018]S32：取所述配方比例的所述薄荷碾碎，加入的乙醇溶液的体积分数为90％，在超声波清洗机下超声提取20分钟过滤，取滤液，然后70℃下加热回流20分钟，取残留物，得薄荷浓缩液备用；
[0019]S33：将S31步骤得到的艾草浓缩液与S32步骤得到的薄荷浓缩液进行混合得到改性剂。
[0020]优选的，所述S3中植物淀粉浆料混合物在超声反应釜的预处理时间为20min，且超声功率为300W；
[0021]在加入缩水甘油酯类环氧树脂，聚乙烯醇、环保增塑剂，消泡剂，改性剂，阻燃剂和水时，需进行同步升温，至50
‑
55℃，且物料的通过反应釜混合搅拌时间为20
‑
30min、保持搅拌转速为110r/min。
[0022]与现有技术相比，本专利技术提供了一种复合地板无醛粘合剂制备工艺，具备以下有益效果：
[0023]1、该复合地板无醛粘合剂制备工艺，该复合地板无醛粘合剂制备工艺，是以各种植物淀粉为制备的基础原料，首先降低了粘合剂的制备成本，主要是植物淀粉无公害，不对环境造成污染，作为粘合剂的制备原料，增加该粘合剂的环保性，且制备过程中，从源头上控制了胶粘剂在生产过程中以及使用过程中游离甲醛的释放；作为复合地板用胶时，内结合强度达到国家二类板要求；生产工艺简单、稳定性好，质量控制方法简易、可行。
附图说明
[0024]图1为本专利技术制备工艺流程结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1，一种复合地板无醛粘合剂制备工艺，包括以下步骤：
[0027]S1：制备30－100质量份的植物淀粉原料作为备用；
[0028]S2：将植物淀粉原料加入反应釜中，并添加氢氧化钠溶液和冷水进行混合搅拌，得到糊化成胶状的植物淀粉浆料；
[0029]S3：将多种胶状的植物淀粉浆料混合物在超声反应釜进行预处理，并进行加热升
温，之后逐渐加入缩水甘油酯类环氧树脂，聚乙烯醇、环保增塑剂，消泡剂，改性剂，阻燃剂和水，并持续搅拌得到混合胶体物料；
[0030]S4：将S2获得的植物淀粉浆料在30分钟内与S3中带有余热的混合胶体物料进行混合搅拌，搅拌时间为15
‑
20min，并进行自然冷却，得到无醛粘合剂。
[0031]S1中植物淀粉原料的制备，包括以下步骤：
[0032]S11：将淀粉将淀粉植物原料洗净后充分浸泡12h以上；
[0033]S12：再将浸泡后的原料通过100℃的温度进行蒸煮；
[0034]S13：最后将蒸煮后的淀粉植物原料进行研磨过滤即得到植物淀粉原料。
[0035]S2中在混合胶体物料的过程中，需先通过氢氧化钠溶液调节物料的pH值为9
‑
10进行胶化，且氢氧化钠溶液质量份为30～40，在75
‑
90℃温度环境下混合30min，再与冷水混合搅拌。
[0036]S3中会的缩水甘油酯类环氧树脂可选邻苯二甲酸二缩水甘油酯、六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯、对苯二甲酸二缩水甘油酯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合地板无醛粘合剂制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：制备30－100质量份的植物淀粉原料作为备用；S2：将植物淀粉原料加入反应釜中，并添加氢氧化钠溶液和冷水进行混合搅拌，得到糊化成胶状的植物淀粉浆料；S3：将多种胶状的植物淀粉浆料混合物在超声反应釜进行预处理，并进行加热升温，之后逐渐加入缩水甘油酯类环氧树脂，聚乙烯醇、环保增塑剂，消泡剂，改性剂，阻燃剂和水，并持续搅拌得到混合胶体物料；S4：将S2获得的植物淀粉浆料在30分钟内与S3中带有余热的混合胶体物料进行混合搅拌，搅拌时间为15
‑
20min，并进行自然冷却，得到无醛粘合剂。2.根据权利要求1所述的一种复合地板无醛粘合剂制备工艺，其特征在于，所述S1中植物淀粉原料的制备，包括以下步骤：S11：将淀粉将淀粉植物原料洗净后充分浸泡12h以上；S12：再将浸泡后的原料通过100℃的温度进行蒸煮；S13：最后将蒸煮后的淀粉植物原料进行研磨过滤即得到植物淀粉原料。3.根据权利要求1所述的一种复合地板无醛粘合剂制备工艺，其特征在于，所述S2中在混合胶体物料的过程中，需先通过氢氧化钠溶液调节物料的pH值为9
‑
10进行胶化，且氢氧化钠溶液质量份为30～40，在75
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90℃温度环境下混合30min，再与冷水混合搅拌。4.根据权利要求1所述的一种复合地板无醛粘合剂制备工艺，其特征在于，所述S3中会的缩水甘油酯类环氧树脂可选邻苯二甲酸二缩水甘油酯、六氢邻苯二甲酸二缩水甘油...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑自武，施学林，
申请(专利权)人：国科绿奇浙江新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：