本实用新型专利技术公开了一种碳化塔自动清洗装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部左侧前端和后端均固定连接有第一支撑板，两个第一支撑板之间的顶部通过轴承活动连接有第一收卷辊。本实用新型专利技术通过底板、第一电机、安装板、第一支撑板、第一收卷辊、安装座、第二电机、第三电机、螺纹杆、螺纹管、第二支撑板、辅助辊、连接板、第三支撑板、清洗刷、喷头、第二收卷辊、第四支撑板、磁力爬行机器人和第四电机的配合使用，能够自动化的对碳化塔表面粘附的灰尘进行清理，且能够实现全面的清理，省时省力，给清洗工作带来了极大的便利。给清洗工作带来了极大的便利。给清洗工作带来了极大的便利。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化塔自动清洗装置
[0001]本技术涉及碳化塔
，具体为一种碳化塔自动清洗装置。
技术介绍
[0002]重碱结晶质量决定着联合制碱的纯碱产品盐份，母液平衡，煅烧过程能耗和氨盐原料消耗等，所以制造颗粒粗大，分离和洗涤性能耗的重碱结晶，是碳酸化过程的首要任务和目的，AII制碱技术利用氨母液II在碳化塔中吸收二氧化碳，使氨母液II中NaCL和NH3转化，制成合格的碳酸氢钠结晶NaHCO3和氯化铵NH4CL混合母液；
[0003]碳化塔不冷工艺改AII制碱技术主要是在新的重碱结晶过程操作理论指导下，采用新的工艺和设备，制造分离和洗涤性能好的重碱结晶，在获得高质量纯碱产品（盐份<0.5％）的同时，降低煅烧中压蒸汽消耗和综合能耗；
[0004]在碳化塔制碱的过程中除需要倒塔水洗外，还需要需要定期的对其表面附着的沉积疤块进行清理，从而提高碳化塔的生产效率，但是目前的清洗工作一般是通过工作人员登高进行清理的，不仅效率低下，且劳动强度大。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种碳化塔自动清洗装置，具备自动化的优点，解决了目前的清洗工作一般是通过工作人员登高进行清理的，不仅效率低下，且劳动强度大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化塔自动清洗装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部左侧前端和后端均固定连接有第一支撑板，两个第一支撑板之间的顶部通过轴承活动连接有第一收卷辊，所述第一支撑板表面固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至第一支撑板的内腔并与第一收卷辊的表面固定连接，所述安装板顶部的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管顶部的右侧固定连接有第二支撑板，第二支撑板的内腔活动连接有辅助辊，所述第一收卷辊的表面缠绕有钢索，钢索的另一端通过辅助辊的表面螺纹连接有连接板，所述连接板左侧的顶部和底部均固定连接有第三支撑板，两个第三支撑板之间通过轴承活动连接有清洗刷，所述连接板的左侧且位于清洗刷的前端和后端均连通有喷头，所述连接板的底部通过钢索活动连接有第二收卷辊，所述第二收卷辊的正面和背面均通过轴承活动连接有第四支撑板，所述第四支撑板的底部固定连接有磁力爬行机器人，所述磁力爬行机器人顶部的前端固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴与第二收卷辊的表面固定连接。
[0007]优选的，所述底板的顶部开设有安装孔，安装孔的内腔通过螺栓与碳化塔的顶部固定连接，所述底板安装于碳化塔顶部的轴心处。
[0008]优选的，所述安装板底部的两侧均固定连接有限位柱，所述限位柱的底部滑动连
接有环形限位轨，所述环形限位轨的底部与底板的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述螺纹管顶部和底部的左侧均固定连接有限位环，所述限位环的内腔套设有限位杆，所述限位杆的左端与第三电机的表面固定连接。
[0010]优选的，所述连接板的内腔开设有流水槽，流水槽与喷头连通。
[0011]优选的，所述连接板的顶部和底部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔螺纹连接有连接块，连接块的另一侧与钢索固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过底板、第一电机、安装板、第一支撑板、第一收卷辊、安装座、第二电机、第三电机、螺纹杆、螺纹管、第二支撑板、辅助辊、连接板、第三支撑板、清洗刷、喷头、第二收卷辊、第四支撑板、磁力爬行机器人和第四电机的配合使用，能够自动化的对碳化塔表面粘附的灰尘进行清理，且能够实现全面的清理，省时省力，给清洗工作带来了极大的便利。
[0014]2、本技术通过设置安装孔，能够便于安装本设备，通过设置限位柱和环形限位轨，能够安装板提供良好的稳定性，通过设置限位环和限位杆，能够对螺纹管进行限位，保证了其转动时的稳定性，通过设置滑块和环形滑轨，能够使第二收卷辊跟随连接板转动，保证了清洗工作的进行。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术连接板侧视示意图。
[0017]图中：1、底板；2、第一电机；3、安装板；4、第一支撑板；5、第一收卷辊；6、安装座；7、第二电机；8、第三电机；9、螺纹杆；10、螺纹管；11、第二支撑板；12、辅助辊；13、连接板；14、第三支撑板；15、清洗刷；16、喷头；17、第二收卷辊；18、第四支撑板；19、磁力爬行机器人；20、第四电机；21、限位柱；22、环形限位轨；23、限位环；24、限位杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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2，一种碳化塔自动清洗装置，包括底板1，底板1的顶部开设有安装孔，安装孔的内腔通过螺栓与碳化塔的顶部固定连接，底板1安装于碳化塔顶部的轴心处，通过设置安装孔，能够便于安装本设备，底板1的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2的顶部固定连接有安装板3，安装板3底部的两侧均固定连接有限位柱21，限位柱21的底部滑动连接有环形限位轨22，环形限位轨22的底部与底板1的顶部固定连接，通过设置限位柱21和环形限位轨22，能够安装板3提供良好的稳定性，安装板3的顶部左侧前端和后端均固定连接有第一支撑板4，两个第一支撑板4之间的顶部通过轴承活动连接有第一收卷辊5，第一支撑
板4表面固定连接有安装座6，安装座6的顶部固定连接有第二电机7，第二电机7的输出轴贯穿至第一支撑板4的内腔并与第一收卷辊5的表面固定连接，安装板3顶部的右侧固定连接有第三电机8，第三电机8的输出轴固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹管10，螺纹管10顶部和底部的左侧均固定连接有限位环23，限位环23的内腔套设有限位杆24，限位杆24的左端与第三电机8的表面固定连接，通过设置限位环23和限位杆24，能够对螺纹管10进行限位，保证了其转动时的稳定性，螺纹管10顶部的右侧固定连接有第二支撑板11，第二支撑板11的内腔活动连接有辅助辊12，第一收卷辊5的表面缠绕有钢索，钢索的另一端绕过辅助辊12的表面沟槽连接有连接板13，连接板13的内腔开设有流水槽，流水槽与喷头16连通，连接板13的顶部和底部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔螺纹连接有连接块，连接块的另一侧与钢索固定连接，连接板13左侧的顶部和底部均固定连接有第三支撑板14，两个第三支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化塔自动清洗装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的顶部固定连接有安装板（3），所述安装板（3）的顶部左侧前端和后端均固定连接有第一支撑板（4），两个第一支撑板（4）之间的顶部通过轴承活动连接有第一收卷辊（5），所述第一支撑板（4）表面固定连接有安装座（6），所述安装座（6）的顶部固定连接有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出轴贯穿至第一支撑板（4）的内腔并与第一收卷辊（5）的表面固定连接，所述安装板（3）顶部的右侧固定连接有第三电机（8），所述第三电机（8）的输出轴固定连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的表面螺纹连接有螺纹管（10），所述螺纹管（10）顶部的右侧固定连接有第二支撑板（11），第二支撑板（11）的内腔活动连接有辅助辊（12），所述第一收卷辊（5）的表面缠绕有钢索，钢索的另一端通过辅助辊（12）的表面螺纹连接有连接板（13），所述连接板（13）左侧的顶部和底部均固定连接有第三支撑板（14），两个第三支撑板（14）之间通过轴承活动连接有清洗刷（15），所述连接板（13）的左侧且位于清洗刷（15）的前端和后端均连通有喷头（16），所述连接板（13）的底部通过钢索活动连接有第二收卷辊（17），所述第二收卷辊（17）的正面和背面均通过轴承活动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：马志勇，李国中，
申请(专利权)人：河南金大地化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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