一种用于轴承的拔除装置，包括升降部分、旋转机构、倾斜机构和拔轴承部分；所述旋转机构设置在升降部分上；所述倾斜机构设置在旋转机构上；所述拔轴承部分设置在倾斜机构上；所述升降部分包括底板、万向轮、导向杆和第一液压缸；所述万向轮设置在底板下端面的四角；所述导向杆的数量为多个，且其垂直设置在底板的上端面；所述第一液压缸的壳体垂直设置在底板上端面的居中位置。本实用新型专利技术提高了轴承的拔除效率。除效率。除效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承的拔除装置
[0001]本技术涉及一种拔除装置，特别是一种能够将轴承从转轴上拔除下来的装置，属于轴承拆卸设备
技术介绍
[0002]在转轴的使用过程中，其两端一般会设置有轴承，轴承是一种用于减少摩擦损失的机械元件；轴承在使用一段时间后，由于检修、更换等原因需要将轴承从转轴上拆除；而轴承紧密设置在转轴上，拔除难度较大；目前，对于轴承的拔除是通过三爪拉马来完成的，三爪拉马的重量大不易安装；而且，个别特殊转轴是有倾斜角度的，轴承的轴心线需要和转轴的轴心线重合，这使得轴承的轴心线也会随着倾斜的转轴同步倾斜，这进一步增大了轴承的拔除难度；故需要一种用于轴承的拔除装置，要求它能够对不同倾斜角度的轴承进行高效的拔除。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于轴承的拔除装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高轴承的拔除效率。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种用于轴承的拔除装置，包括升降部分、旋转机构、倾斜机构和拔轴承部分；所述旋转机构设置在升降部分上；所述倾斜机构设置在旋转机构上；所述拔轴承部分设置在倾斜机构上；所述升降部分包括底板、万向轮、导向杆和第一液压缸；所述万向轮设置在底板下端面的四角；所述导向杆的数量为多个，且其垂直设置在底板的上端面；所述第一液压缸的壳体垂直设置在底板上端面的居中位置。
[0006]上述用于轴承的拔除装置，所述旋转机构包括圆盘和旋转板；所述圆盘上设置有垂直向的导向孔，且各个导向孔内均穿设有导向杆；所述第一液压缸活塞杆的端部与圆盘的下端面连接；所述旋转板的下端面与圆盘的上端面轴接。
[0007]上述用于轴承的拔除装置，所述倾斜机构包括限位板、抬升件和倾斜板；所述限位板的数量为两个，且其对称设置在旋转板上端面的两侧；所述抬升件的数量为两个，且其对称设置在旋转板上端面的两端；所述抬升件包括第二液压缸、第一铰接座和第二铰接座；所述第一铰接座设置在旋转板的一端，第二铰接座设置在倾斜板下端面的一端；所述第二液压缸的壳体与第一铰接座铰接配合连接，第二液压缸活塞杆的端部与第二铰接座铰接配合连接；所述倾斜板的两侧对称设置有条状限位孔，且限位板从倾斜板的条状限位孔内穿过。
[0008]上述用于轴承的拔除装置，所述拔轴承部分包括第三液压缸、连接盘、滑板和勾轴承机构；所述倾斜板的上端面设置有滑槽；所述滑板滑动设置在倾斜板的滑槽上；所述第三液压缸的壳体设置在滑板的上端面；所述第三液压缸活塞杆的轴心线与倾斜板的滑槽中心线平行；所述连接盘设置在第三液压缸的端部，且第三液压缸的活塞杆穿设连接盘；所述勾轴承机构的数量为多个，且其轴对称设置在连接盘的圆周侧壁上。
[0009]上述用于轴承的拔除装置，所述勾轴承机构包括勾爪、扭簧和连接轴；所述连接盘的边沿处沿着连接盘轴心线方向设置有槽孔，且连接轴与连接盘边沿处的槽孔内壁轴接；所述勾爪的一端设置在连接轴上；所述扭簧设置在连接轴上。
[0010]本技术通过旋转机构和倾斜机构的配合，使得第三液压缸的轴心线能够与待拔除轴承所处的转轴的轴心线重合，确保了轴承在被勾爪拉动的时候，轴承的受力方向与转轴的轴心线方向平行，确保了轴承能顺利从转轴上拔除。
附图说明
[0011]图1为本技术立体结构示意图。
[0012]图中各标号清单为：1.底板，2.导向杆，3.第一液压缸，4.圆盘，5.旋转板，6.限位板，7.倾斜板，8.第二液压缸，9.第三液压缸，10.连接盘，11.滑板，12.勾爪。
具体实施方式
[0013]参看图1，本技术包括升降部分、旋转机构、倾斜机构和拔轴承部分；所述旋转机构设置在升降部分上；升降部分用于带动其他部分起降，从而调整第三液压缸9的垂直高度；所述倾斜机构设置在旋转机构上；倾斜机构和旋转机构的配合，能够调整第三液压缸9的倾斜角度以及位置，从而使得其能够与待拔除轴承所处的转轴对齐；所述拔轴承部分设置在倾斜机构上。
[0014]所述升降部分包括底板1、万向轮、导向杆2和第一液压缸3；所述万向轮设置在底板1下端面的四角；可以通过万向轮带动底板1移动；所述导向杆2的数量为多个，且其垂直设置在底板1的上端面；所述第一液压缸3的壳体垂直设置在底板1上端面的居中位置。
[0015]所述旋转机构包括圆盘4和旋转板5；所述圆盘4上设置有垂直向的导向孔，且各个导向孔内均穿设有导向杆2；所述第一液压缸3活塞杆的端部与圆盘4的下端面连接；通过第一液压缸3的启动，能够带动圆盘4垂直起降，导向杆2能够确保圆盘4稳定在垂直方向上移动，避免其偏斜；所述旋转板5的下端面与圆盘4的上端面轴接，旋转板5可以在圆盘4上旋转。
[0016]所述倾斜机构包括限位板6、抬升件和倾斜板7；所述限位板6的数量为两个，且其对称设置在旋转板5上端面的两侧；所述抬升件的数量为两个，且其对称设置在旋转板5上端面的两端；两个限位板6中心点的连接线与两个抬升件中心点的连接线相互垂直；所述抬升件包括第二液压缸8、第一铰接座和第二铰接座；所述第一铰接座设置在旋转板5的一端，第二铰接座设置在倾斜板7下端面的一端；所述第二液压缸8的壳体与第一铰接座铰接配合连接，第二液压缸8活塞杆的端部与第二铰接座铰接配合连接；通过两个第二液压缸8的配合动作，来控制倾斜板7的倾斜角度；所述倾斜板7的两侧对称设置有条状限位孔，且限位板6从倾斜板7的条状限位孔内穿过；限位板6能够确保倾斜板7稳定倾斜，避免倾斜板7侧翻。
[0017]所述拔轴承部分包括第三液压缸9、连接盘10、滑板11和勾轴承机构；所述倾斜板7的上端面设置有滑槽；所述滑板11滑动设置在倾斜板7的滑槽上；滑板11在倾斜板7的滑槽内滑动；所述第三液压缸9的壳体设置在滑板11的上端面；第三液压缸9随着滑板11的滑动同步移动；所述第三液压缸9活塞杆的轴心线与倾斜板7的滑槽中心线平行；当第三液压缸9的活塞杆顶住转轴的端部时，第三液压缸9相对转轴后退，后退的第三液压缸9带动滑板11
沿着倾斜板7的滑槽滑动，这确保了当第三液压缸9活塞杆顶住转轴施力移动时，只需要带动滑板11同步移动，不会带动其他部分移动；所述连接盘10设置在第三液压缸9的端部，且第三液压缸9的活塞杆穿设连接盘10；所述勾轴承机构的数量为多个，且其轴对称设置在连接盘10的圆周侧壁上；勾轴承机构用于勾住轴承，当第三液压缸9施力时，第三液压缸9的壳体远离转轴，勾轴承机构与第三液压缸9的壳体同步移动，从而带动轴承远离转轴，将轴承从转轴上拔除下来。
[0018]所述勾轴承机构包括勾爪12、扭簧和连接轴；所述连接盘10的边沿处沿着连接盘10轴心线方向设置有槽孔，且连接轴与连接盘10边沿处的槽孔内壁轴接；所述勾爪12的一端设置在连接轴上；所述扭簧设置在连接轴上；扭簧为勾爪12提供靠近轴承的力，确保勾爪12能够紧密扣合抓住轴承。
[0019]实际操作过程：推动本新型移动至待拔除轴承旁，然后启动第一液压缸3抬升第三液压本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承的拔除装置，其特征在于：包括升降部分、旋转机构、倾斜机构和拔轴承部分；所述旋转机构设置在升降部分上；所述倾斜机构设置在旋转机构上；所述拔轴承部分设置在倾斜机构上；所述升降部分包括底板(1)、万向轮、导向杆(2)和第一液压缸(3)；所述万向轮设置在底板(1)下端面的四角；所述导向杆(2)的数量为多个，且其垂直设置在底板(1)的上端面；所述第一液压缸(3)的壳体垂直设置在底板(1)上端面的居中位置。2.根据权利要求1所述的用于轴承的拔除装置，其特征在于：所述旋转机构包括圆盘(4)和旋转板(5)；所述圆盘(4)上设置有垂直向的导向孔，且各个导向孔内均穿设有导向杆(2)；所述第一液压缸(3)活塞杆的端部与圆盘(4)的下端面连接；所述旋转板(5)的下端面与圆盘(4)的上端面轴接。3.根据权利要求2所述的用于轴承的拔除装置，其特征在于：所述倾斜机构包括限位板(6)、抬升件和倾斜板(7)；所述限位板(6)的数量为两个，且其对称设置在旋转板(5)上端面的两侧；所述抬升件的数量为两个，且其对称设置在旋转板(5)上端面的两端；所述抬升件包括第二液压缸(8)、第一铰接座和第二铰接座；所述第一铰接座设置在旋转板(5)的一端，...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚爱臣，苗雨杰，李军，刘建军，左玉宝，郭振刚，张晓敏，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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