一种锻压用辅助清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锻压用辅助清洗装置，包括：支撑架和第二转动杆，所述支撑架的上端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的表面活动安装有第一连接杆，所述第一连接杆的下端固定安装有气动夹具，所述第一连接杆的上端活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底部固定安装在支撑架的顶部。本实用新型专利技术安装有滑槽、第一连接杆和伺服电机等部件的设置，通过伺服电机顺时针转动带动第一转动杆转动，使第一连接杆上移带动下端的气动夹具向右移动，使气动夹具中的工件移动至清洗池的上方，放入清洗池中进行清洗，通过这种方式不需要人工板动工件进行清洗。需要人工板动工件进行清洗。需要人工板动工件进行清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压用辅助清洗装置


[0001]本技术涉及锻压
，具体为一种锻压用辅助清洗装置。

技术介绍

[0002]锻造是金属加工的主要方法和手段之一，是利用锻压机械使金属坯料金属发生塑性变形和断裂来加工成零件的加工方法。锻造在国民经济中占有举足轻重的地位，是装备制造、机械、汽车、军工、航空航天工业中不可或缺的加工工艺，随着经济结构调整的不断深化，锻造行业将越来越受到重视，因此锻造业的发展变得尤为重要。
[0003]热锻压是在金属再结晶温度以上进行的锻压，坯料在经过加热锻压冷却后，其表面会产生一层厚薄不均的氧化层，而这些氧化层的存在极为影响锻压件后续的加工，在现有技术中，对于氧化层的清理大多还需人工手动板动工件完成，因工件较重，人工板动易发生安全事故，造成了人力浪费，生产效率较低；同时现有的氧化层清理装置操作不方便，结构复杂且容易使锻压件刮伤，降低产品品质；因此，本技术设计一种锻压用辅助清洗装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锻压用辅助清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻压用辅助清洗装置，包括：支撑架和第二转动杆，所述支撑架的上端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的表面活动安装有第一连接杆，所述第一连接杆的下端固定安装有气动夹具，所述第一连接杆的上端活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的底部固定安装在支撑架的顶部；
[0006]所述支撑架的一侧设有清洗池，所述清洗池内部的两侧对称安装有超声波发生器，所述清洗池的内部的四周固定连接有支撑柱，所述支撑柱的两端对称安装有限位套，四个所述支撑柱之间活动安装有支撑板，所述支撑板底部的四周固定安装有固定套，所述固定套活动套接在相邻所述支撑柱的表面，所述支撑板的底部固定安装有固定块，所述固定块的表面活动安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一端活动连接有过滤网，所述第二转动杆的一端固定连接有传动杆，所述第二转动杆一端的两侧对称设有限位块，两个所述限位块之间与传动杆的表面活动安装，所述传动杆的一端固定连接有齿轮，所述齿轮的底部啮合连接有齿条，所述齿条的底部活动安装在清洗池的底部，所述齿条的一端固定连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有电动伸缩杆。
[0007]优选的，所述滑块的表面开设有活动槽，所述第一连接杆滑动在活动槽内部。
[0008]优选的，所述气动夹具的下方设有工作台，所述工作台的顶部搭接有工件。
[0009]优选的，所述支撑板的中部设有过滤网，所述过滤网为金属材质。
[0010]优选的，所述限位块的内部设有轴承，所述轴承的外圈与限位块的内壁固定连接，
所述轴承的内圈与传动杆的表面固定连接。
[0011]优选的，所述清洗池的底部设有移动槽，所述齿条的底部安装有移动块，所述齿条通过移动块滑动安装在移动槽内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过滑槽、第一连接杆和伺服电机等部件的设置，通过伺服电机顺时针转动带动第一转动杆转动，使第一连接杆上移带动下端的气动夹具向右移动，使气动夹具中的工件移动至清洗池的上方，放入清洗池中进行清洗，通过这种方式不需要人工板动工件进行清洗，大大减小的安全事故的发生，省事省力，提高了生产效率；
[0014]2.本技术通过清洗池、支撑板和齿轮等部件的设置，通过电动伸缩杆推动伸缩，使活动杆带动齿条移动，齿条顶部的齿轮与其啮合，带动转动杆转动，使传动杆一端的第二转动杆偏转，带动支撑板下移，再通过超声波发生器对清洗池内部的水进行振动，对工件表面的氧化层与废料残渣进行清洗，使废料通过过滤网落入清洗池底部排除，通过这种方式对工件清洗使结构复杂锻压工件得到有效清洗，提了高产品质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的局部结构俯视示意图。
[0018]图中：1、支撑架；2、滑槽；3、气动夹具；4、滑块；5、第一连接杆； 6、第一转动杆；7、伺服电机；8、清洗池；9、支撑柱；10、限位套；11、过滤网；12、支撑板；13、固定套；14、电动伸缩杆；15、固定块；16、第二连接杆；17、第二转动杆；18、齿轮；19、限位块；20、超声波发生器； 21、齿条；22、活动杆；23、传动杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种锻压用辅助清洗装置，包括：支撑架1和第二转动杆17，支撑架1的上端开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动安装有滑块4，滑块4的表面活动安装有第一连接杆5，第一连接杆5的下端固定安装有气动夹具3，第一连接杆5的上端活动连接有第一转动杆6，第一连接杆5与第一转动杆6之间通过铰接的方式活动连接，第一转动杆 6的一端固定连接有伺服电机7，通过伺服电机7进行设定，使伺服电机7进行正反转，伺服电机7的底部固定安装在支撑架1的顶部；伺服电机7安装在支撑架1顶部的一侧，支撑架1的顶部开设有圆孔，支撑架1的输出端通过圆孔与第一转动杆6的一端固定连接；
[0021]支撑架1的一侧设有清洗池8，清洗池8一侧皆设有进水口与出水口，清洗池8内部的两侧对称安装有超声波发生器20，超声波发生器20通过电性连接，使清洗池8内部的水产生振动对工件进行清洗，清洗池8的内部的四周固定连接有支撑柱9，支撑柱9的两端对称安
装有限位套10，通过限位套10 对支撑板12进行限位，四个支撑柱9之间活动安装有支撑板12，支撑板12 底部的四周固定安装有固定套13，通过固定套13对支撑板12底部进行限位，固定套13活动套接在相邻支撑柱9的表面，支撑板12的底部固定安装有固定块15，固定块15的表面活动安装有第二连接杆16，第二连接杆16的一端活动连接有过滤网11，第二转动杆17的一端固定连接有传动杆23，第二转动杆17一端的两侧对称设有限位块19，两个限位块19之间与传动杆23的表面活动安装，传动杆23的一端固定连接有齿轮18，齿轮18的底部啮合连接有齿条21，齿条21的底部活动安装在清洗池8的底部，齿条21的一端固定连接有活动杆22，活动杆22的一端贯穿清洗池8的一侧与电动伸缩杆14固定连接，且清洗池8的一侧设有密封圈，活动杆22的一端固定连接有电动伸缩杆14。
[0022]请参阅图1，在本实施中：滑块4的表面开设有活动槽，第一连接杆5滑动在活动槽内部。通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压用辅助清洗装置，包括：支撑架(1)和第二转动杆(17)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内部滑动安装有滑块(4)，所述滑块(4)的表面活动安装有第一连接杆(5)，所述第一连接杆(5)的下端固定安装有气动夹具(3)，所述第一连接杆(5)的上端活动连接有第一转动杆(6)，所述第一转动杆(6)的一端固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的底部固定安装在支撑架(1)的顶部；所述支撑架(1)的一侧设有清洗池(8)，所述清洗池(8)内部的两侧对称安装有超声波发生器(20)，所述清洗池(8)的内部的四周固定连接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的两端对称安装有限位套(10)，四个所述支撑柱(9)之间活动安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)底部的四周固定安装有固定套(13)，所述固定套(13)活动套接在相邻所述支撑柱(9)的表面，所述支撑板(12)的底部固定安装有固定块(15)，所述固定块(15)的表面活动安装有第二连接杆(16)，所述第二连接杆(16)的一端活动连接有过滤网(11)，所述第二转动杆(17)的一端固定连接有传动杆(23)，所述第二转动杆(17)一端的两侧对称设有限位块(19)，两个所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛胜，李友会，
申请(专利权)人：盐城胜达锻压件有限公司，
类型：新型
国别省市：