一种铸件冷却架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸件冷却架，包括：支撑架，所述支撑架内部的两端固定安装有固定块，所述支撑架的内部设有储存架，所述支撑架内壁的上下侧均固定安装有活动槽，所述储存架的上下端均固定安装有活动块，所述活动块的一端活动安装在相邻所述活动槽的内部；所述储存架两端的中部皆固定安装有限位块，所述限位块的表面活动连接有活动杆，所述活动杆的一端活动连接在固定块的表面。本实用新型专利技术安装有储存架、夹持组件和储物室等部件的设置，通过夹持组件对工件的两侧进行夹持使工件稳定摆放在储物室内，并且夹持组件下方的凹面提高工件摆放的稳定性，在通过支撑架两侧的风扇与储存架中间的网状隔板提高工件的散热效果。中间的网状隔板提高工件的散热效果。中间的网状隔板提高工件的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件冷却架


[0001]本技术涉及铸件
，具体为一种铸件冷却架。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，众所周知，从生产线上刚生产出来的毛坯铸件温度很高，必须冷却后才能进行打磨等后续加工手段，并使其成为具有一定形状、尺寸和性能的物件。
[0003]如果将大批量的毛坯铸件堆放于一起，则埋于底层的铸件散热效果差、不均匀，因而造成铸件的冷却速度下降，并影响毛坯铸件的硬度，降低了产品的品质；并且现有的冷却架都是单层结构，摆放的铸件个数有限，影响生产效率。因此，本技术设计一种铸件冷却架以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸件冷却架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件冷却架，包括：支撑架，所述支撑架内部的两端固定安装有固定块，所述支撑架的内部设有储存架，所述支撑架内壁的上下侧均固定安装有活动槽，所述储存架的上下端均固定安装有活动块，所述活动块的一端活动安装在相邻所述活动槽的内部；
[0006]所述储存架两端的中部皆固定安装有限位块，所述限位块的表面活动连接有活动杆，所述活动杆的一端活动连接在固定块的表面，所述储存架的内部纵向等距安装有支撑杆，所述支撑杆设为两个，所述储存架的内部横向等距安装有横板，所述横板设为两个，所述储存架的内部通过支撑杆与横板的设置等间距分布有九个储物室，所述储物室的内部安装有夹持组件。
[0007]优选的，所述活动块的一端设有滚轮，所述滚轮的表面与活动槽的内部活动连接。
[0008]优选的，所述活动杆的一端为凹槽结构，所述活动块的表面与凹槽的凹面相适配。
[0009]优选的，所述储存架的内部固定安装有隔板，所述隔板为网状金属材料，所述隔板对称设置在储存架的中部。
[0010]优选的，所述夹持组件包括：夹块、连接块、弹簧、限位槽和支撑座，所述支撑座对称设置在储物室的内部，所述支撑座的底部固定安装在横板的表面，所述限位槽开设在支撑座的内部，所述弹簧活动安装在限位槽的内部，所述弹簧的一端与限位槽的内壁固定连接，所述弹簧的另一端与夹块的一端固定连接，所述夹块活动安装在支撑座的内部，且一端延伸至外部，所述连接块固定安装在夹块的表面。
[0011]优选的，所述横板的顶部等距设有三个凹面，每个所述凹面与相邻所述夹持组件相配合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过储存架、夹持组件和储物室等部件的设置，通过夹持组件对工件的两侧进行夹持使工件稳定摆放在储物室内，并且夹持组件下方的凹面提高工件摆放的稳定性，在通过支撑架两侧的风扇与储存架中间的网状隔板提高工件的散热效果；
[0014]2.本技术通过储存架、支撑板和横板等部件的设置，通过支持板与横板的等间距分布使储存架的一侧等分为九个储物室，同时储存架的中部通过网状隔板将储存架分为两侧，大大提高了储存架的空间使用率，使工件皆均匀的放置在每个储物室内部。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的支撑架、活动槽和活动杆等局部结构俯视示意图；
[0018]图4为本技术的横板、支撑座和夹块等局部结构俯视示意图；
[0019]图5为本技术的储存架、横板和储物室等局部结构示左视意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、储存架；3、固定块；4、活动杆；5、限位块；6、活动槽；7、活动块；8、支撑杆；9、横板；10、夹持组件；10
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1、夹块；10
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2、连接块；10
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3、弹簧；10
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4、限位槽；10
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5、支撑座；11、储物室。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种铸件冷却架，包括：支撑架1，支撑架1内部的两端固定安装有固定块3，支撑架1底部的四周皆安装有万向轮，且万向轮具有自锁功能，支撑架1的两侧对称安装有风扇，且风扇内部设有蓄电池，支撑架1的内部设有储存架2，支撑架1内壁的上下侧均固定安装有活动槽6，储存架2的上下端均固定安装有活动块7，活动块7的一端活动安装在相邻活动槽6的内部；
[0023]储存架2两端的中部皆固定安装有限位块5，限位块5的表面活动连接有活动杆4，活动杆4与限位块5通过铰接方式活动连接，活动杆4的一端活动连接在固定块3的表面，活动杆4与固定块3通过铰接方式活动连接，储存架2的内部纵向等距安装有支撑杆8，支撑杆8设为两个，储存架2的内部横向等距安装有横板9，横板9设为两个，支撑杆8与横板9皆为金属材料，储存架2的内部通过支撑杆8与横板9的设置等间距分布有九个储物室11，通过对称等距设置提升工件的散热效果，储物室11的内部安装有夹持组件10。夹持组件10的内部均为金属材料，具有很好的散热性能。
[0024]请参阅图1和图3，在本实施中：活动块7的一端设有滚轮，滚轮的表面与活动槽6的内部活动连接。通过滚轮使活动块7可以再活动槽6的内部活动。
[0025]请参阅图1和图3，在本实施中：活动杆4的一端为凹槽结构，活动块7的表面与凹槽的凹面相适配。通过凹槽结构在储存架2转动方向使可以对储存架2进行限位。
[0026]请参阅图图5，在本实施中：储存架2的内部固定安装有隔板，隔板为网状金属材
料，隔板对称设置在储存架2的中部。通过隔板使储存架2的内部等分为两面，且每面皆有九个储物室11，提高放置工件的数量。
[0027]请参阅图1、图2和图4，在本实施中：夹持组件10包括：夹块10
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1、连接块10
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2、弹簧10
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3、限位槽10
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4和支撑座10
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5，支撑座10
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5对称设置在储物室11的内部，支撑座10
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5的底部固定安装在横板9的表面，限位槽10
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4开设在支撑座10
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5的内部，弹簧10
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3活动安装在限位槽10
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4的内部，弹簧10
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3的一端与限位槽10
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4的内壁固定连接，弹簧10
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3的另一端与夹块10
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1的一端固定连接，夹块10
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件冷却架，包括：支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内部的两端固定安装有固定块(3)，所述支撑架(1)的内部设有储存架(2)，所述支撑架(1)内壁的上下侧均固定安装有活动槽(6)，所述储存架(2)的上下端均固定安装有活动块(7)，所述活动块(7)的一端活动安装在相邻所述活动槽(6)的内部；所述储存架(2)两端的中部皆固定安装有限位块(5)，所述限位块(5)的表面活动连接有活动杆(4)，所述活动杆(4)的一端活动连接在固定块(3)的表面，所述储存架(2)的内部纵向等距安装有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)设为两个，所述储存架(2)的内部横向等距安装有横板(9)，所述横板(9)设为两个，所述储存架(2)的内部通过支撑杆(8)与横板(9)的设置等间距分布有九个储物室(11)，所述储物室(11)的内部安装有夹持组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种铸件冷却架，其特征在于：所述活动块(7)的一端设有滚轮，所述滚轮的表面与活动槽(6)的内部活动连接。3.根据权利要求1所述的一种铸件冷却架，其特征在于：所述活动杆(4)的一端为凹槽结构，所述活动块(7)的表面与凹槽的凹面相适配。4.根据权利要求1所述的一种铸件冷却架，其特征在于：所述储存架(2)的内部固定安装有隔板，所述隔板为网状金属材料，所述隔板对称设置在储存架(2)的中部。5.根据权利要求1所述的一种铸件冷却架，其特征在于：所述夹持组件(10)包括：夹块(10<...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛胜，李友会，
申请(专利权)人：盐城胜达锻压件有限公司，
类型：新型
国别省市：