一种铸件加工用夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件加工用夹持装置，包括：工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑座，支撑座的一端设有挡板，所述支撑座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部对称活动安装有活动座，所述两个所述活动座下部共同活动穿插有螺杆，所述螺杆的中部活动连接有固定块，所述螺杆的一端固定连接有伺服电机，伺服电机的底部固定安装有垫板。本实用新型专利技术安装有转动轮、限位块和固定板等部件的设置，通过转动活动杆一端的转动块，使转动杆中部的限位块解除与转动轮的卡合，在转动转动轮，调整90度后，反向旋转转动块，使限位块卡合在相邻的凹槽内部，通过这种方式可以实现对工件进行单次90度的调整，同时也可以多角度调整。同时也可以多角度调整。同时也可以多角度调整。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工用夹持装置


[0001]本技术涉及铸件
，具体为一种铸件加工用夹持装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业等，而且其用途正在成不断扩大的趋势；具体用到，建筑，五金，设备，工程机械等大型机械，机床，船舶，航空航天，汽车，机车，电子，计算机，电器，灯具等行业。
[0003]在日常生产中，部分装置只能对固定大小工件进行夹持，不能够对宽度不同的工件进行夹持，这限制了装置的使用范围，实用性差；还有部分装置对零件夹持后不可再移动，不能够对工件进行多方向调整，需要对零件旋转时需要卸下调整后再进行夹持，操作不便，浪费时间，操作复杂。因此，本技术设计一种铸件加工用夹持装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸件加工用夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件加工用夹持装置，包括：工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑座，支撑座的一端设有挡板，所述支撑座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部对称活动安装有活动座，两个所述活动座下部共同活动穿插有螺杆，所述螺杆的中部活动连接有固定块，所述螺杆的一端固定连接有伺服电机，伺服电机的底部固定安装有垫板，垫板的底部与工作台的顶部固定安装，所述活动座的顶部固定安装有支撑块，所述支撑块的内部活动套接有夹具，右侧所述夹具的一端固定连接有转动轮；
[0006]右侧所述活动座的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部对称安装有连接块，两个所述连接块之间活动穿插有活动杆，所述活动杆的中部固定连接有限位块。
[0007]优选的，所述螺杆表面的螺纹对称设置，且两侧螺纹的方向相反。
[0008]优选的，所述转动轮的表面沿圆周等距开设有凹槽，所述限位块与相邻的凹槽相配合。
[0009]优选的，所述活动座的内部开设有螺纹槽，所述螺杆的表面通过螺纹杆与螺纹槽契合的方式螺纹连接。
[0010]优选的，所述工作台的一端设有挡板，所述螺杆与挡板相邻的一端设有轴承，所述轴承的外圈与挡板的内部固定连接，所述轴承的内圈与螺杆的表面固定连接。
[0011]优选的，所述连接块的内部螺纹槽，所述活动杆的表面开设有螺纹，所述活动杆与连接块通过螺纹杆与螺纹槽契合的方式连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过支撑座、螺杆和伺服电机等部件的设置，通过伺服电机正转带动螺杆转动，使螺杆表面连接的两个活动座在活动槽内部相对移动，对工件进行夹持，通过这种方式可以夹持不同宽度的工件，提高实用性，且结构简单；
[0014]2.本技术通过转动轮、限位块和固定板等部件的设置，通过转动活动杆一端的转动块，使转动杆中部的限位块解除与转动轮的卡合，在转动转动轮，调整90度后，反向旋转转动块，使限位块卡合在相邻的凹槽内部，通过这种方式可以实现对工件进行单次90度的调整，同时也可以多角度调整，操作简单，省时省力，同时提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处结构放大示意图；
[0017]图3为本技术的转动轮、活动座和支撑座等局部结构右视示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、支撑座；3、螺杆；4、活动座；5、夹具；6、支撑块；7、活动槽；8、固定块；9、转动轮；10、伺服电机；11、限位块；12、连接块；13、固定板；14、活动杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种铸件加工用夹持装置，包括：工作台1，工作台1的顶部固定安装有支撑座2，支撑座2的一端设有挡板，支撑座2的顶部开设有活动槽7，活动槽7的内部对称活动安装有活动座4，两个活动座4下部共同活动穿插有螺杆3，螺杆3的中部活动连接有固定块8，通过固定块8对两个活动座4进行限位，螺杆3的一端固定连接有伺服电机10，通过伺服电机10进行参数设置，使伺服电机10可以正反转，伺服电机10的底部固定安装有垫板，垫板的底部与工作台1的顶部固定安装，活动座4的顶部固定安装有支撑块6，支撑块6的内部活动套接有夹具5，右侧夹具5的一端固定连接有转动轮9；
[0021]右侧活动座4的顶部固定安装有固定板13，固定板13的顶部对称安装有连接块12，两个连接块12之间活动穿插有活动杆14，活动杆14的一端固定连接有转动块，活动杆14的中部固定连接有限位块11。通过限位块11的限位，使固定块8不能够进行转动。
[0022]请参阅图1，在本实施中：螺杆3表面的螺纹对称设置，且两侧螺纹的方向相反。通过设置两个螺纹方向相反，螺杆3转动时，使两个活动座4分别在两个螺纹的表面相对或相反移动。
[0023]请参阅图3，在本实施中：转动轮9的表面沿圆周等距开设有凹槽，限位块11与相邻的凹槽相配合。通过凹槽的设置，使限位块11对转动轮9进行限位，且每次转动的幅度为90度。
[0024]请参阅图1和图3，在本实施中：活动座4的内部开设有螺纹槽，螺杆3 的表面通过螺纹杆与螺纹槽契合的方式螺纹连接。通过螺纹连接提高两个活动座4转动的精确性。
[0025]请参阅图1，在本实施中：工作台1的一端设有挡板，螺杆3与挡板相邻的一端设有轴承，轴承的外圈与挡板的内部固定连接，轴承的内圈与螺杆3 的表面固定连接。通过挡板对活动座4进行连接，通过轴承提高螺杆3转动的稳定性。
[0026]请参阅图2
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3，在本实施中：连接块12的内部螺纹槽，活动杆14的表面开设有螺纹，活动杆14与连接块12通过螺纹杆与螺纹槽契合的方式连接。通过螺纹连接有效的对限位块11进行锁住，防止在加工时限位块11转动。
[0027]工作原理：接通电源，当需要对工件进行夹持加工时，通过伺服电机10 正向转动，带动螺杆3转动，使螺杆3表面螺纹连接的两个活动座4相对移动，对铸件进行夹持，当在加工时需要对之间进行90度方向调整时，旋转活动杆14一端的转动块，使限位块11与相邻的凹槽解除卡合，此时转动右侧夹具5一端的转动轮9，当转动90度时，再反向转动活动杆14的一端，使限位块11卡合在相邻的凹槽内部，完成角度调整，同时限位块11对转动轮9 进行限位，此时两个夹具5之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工用夹持装置，包括：工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有支撑座(2)，支撑座(2)的一端设有挡板，所述支撑座(2)的顶部开设有活动槽(7)，所述活动槽(7)的内部对称活动安装有活动座(4)，两个所述活动座(4)下部共同活动穿插有螺杆(3)，所述螺杆(3)的中部活动连接有固定块(8)，所述螺杆(3)的一端固定连接有伺服电机(10)，伺服电机(10)的底部固定安装有垫板，垫板的底部与工作台(1)的顶部固定安装，所述活动座(4)的顶部固定安装有支撑块(6)，所述支撑块(6)的内部活动套接有夹具(5)，右侧所述夹具(5)的一端固定连接有转动轮(9)；右侧所述活动座(4)的顶部固定安装有固定板(13)，所述固定板(13)的顶部对称安装有连接块(12)，两个所述连接块(12)之间活动穿插有活动杆(14)，所述活动杆(14)的中部固定连接有限位块(11)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛胜，李友会，
申请(专利权)人：盐城胜达锻压件有限公司，
类型：新型
国别省市：