一种带烘干功能的多槽式超声波清洗机制造技术

技术编号:36562254 阅读:18 留言:0更新日期:2023-02-04 17:17
本实用新型专利技术提供一种带烘干功能的多槽式超声波清洗机,涉及超声波清洗机技术领域,包括超声波清洗机体,所述超声波清洗机体的内部安装有转动座,所述转动座的顶端固定连接有液压缸,所述转动座的底端传动连接有第一电机,所述第一电机的底部设置有底座,所述液压缸的顶端贯穿所述超声波清洗机体的上表面连接有顶座;所述超声波清洗机体的内侧还设置有清洗槽、沥水槽和烘干槽。本装置通过通过液压缸的升降,将清洗篮中清洗好的物品从清洗槽中夹持起来,通过转动座转动带动液压缸进行转动,从而实现对清洗篮进行转动至烘干槽的上方,再将液压缸向下移动至将清洗篮放入烘干槽中进行烘干处理,省时省力,实用性较高。实用性较高。实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种带烘干功能的多槽式超声波清洗机


[0001]本技术属于超声波清洗机
,更具体地说,特别涉及一种带烘干功能的多槽式超声波清洗机。

技术介绍

[0002]多槽式超声波清洗机采用市水、纯水、碱性或弱酸性,水基溶剂作清洗剂,多与喷淋、喷流、热浸、鼓泡等清洗方式组合,配以合适的产品干燥方式,组成半自动超声波清洗生产线,具有工艺独特,针对性强,结构简洁,使用方便等特点,且设备造价低,投资少,又能满足不同产品的特殊清洗要求,一些多槽式超声波清洗机在使用的发展过程还带有烘干功能,满足人们的需求。
[0003]基于上述,本专利技术人发现存在以下问题:目前的多槽式超声波清洗机在清洗完成之后,通常需要人工将清洗后的的物品送到烘干机器中进行烘干处理,此种方式较为麻烦,费时费力,降低清洗机的工作效率,实用性较低。
[0004]于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种带烘干功能的多槽式超声波清洗机,以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题,本技术提供一种带烘干功能的多槽式超声波清洗机,以解决以上提出的问题。
[0006]本技术一种带烘干功能的多槽式超声波清洗机的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
[0007]一种带烘干功能的多槽式超声波清洗机,包括超声波清洗机体,所述超声波清洗机体的内部安装有转动座,所述转动座的顶端固定连接有液压缸,所述转动座的底端传动连接有第一电机,所述第一电机的底部设置有底座,所述液压缸的顶端贯穿所述超声波清洗机体的上表面并连接有顶座;所述超声波清洗机体的内侧还设置有清洗槽、沥水槽和烘干槽,所述清洗槽、沥水槽和所述烘干槽的端口均位于所述超声波清洗机体的上端面,且所述清洗槽、沥水槽和烘干槽三者之间呈圆周状均匀分布。
[0008]进一步的,清洗槽的内侧壁均安装有多组超声波换能器,所述烘干槽的底部安装有烘干风扇,所述烘干风扇的底端连接有第二电机,所述第二电机的底端通过支撑座与所述烘干槽的底部连接,且所述烘干风扇的上方安装有电热丝。
[0009]进一步的,所述顶座的一侧安装有支撑板,所述支撑板远离顶座的一端的两侧均安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的一端均连接有连杆,所述连杆的一端均开设有卡槽。
[0010]进一步的,所述支撑板的数量为三个,且三个所述支撑板呈圆周状均匀分布,且三个所述支撑板与清洗槽、沥水槽和烘干槽对应设置。
[0011]进一步的,清洗槽、沥水槽和烘干槽的内侧均设置有清洗篮,所述清洗篮的两侧均设置有卡块。
[0012]进一步的,所述卡块与卡槽一一对应设置。
[0013]进一步的,超声波清洗机体的外侧安装有控制台,所述超声波清洗机体的顶部开设有集水槽。
[0014]与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
[0015]本技术中带烘干功能的多槽式超声波清洗机通过清洗槽、沥水槽和烘干槽的设置,满足了多槽式清洗,再通过液压缸的升降,用支撑板两侧的卡槽对清洗篮两侧的卡块进行一一对应卡合,将清洗篮中清洗好的物品从清洗槽中夹持起来,通过转动座转动带动液压缸进行转动,从而实现对清洗篮进行转动至烘干槽的上方,再将液压缸向下移动至将清洗篮依次放入沥水槽和烘干槽中进行沥水和烘干处理,烘干好之后可将清洗篮取出,进行后面绕周循环的清洗后烘干的工作流程,不需要人工对清洗好的物品再搬运至烘干机器中处理,省时省力,提高超声波清洗机的工作效率,实用性较高。
附图说明
[0016]图1是本技术带烘干功能的多槽式超声波清洗机的立体示意图。
[0017]图2是本技术带烘干功能的多槽式超声波清洗机的平面剖视示意图。
[0018]图3是本技术带烘干功能的多槽式超声波清洗机图2中A结构的放大示意图。
[0019]图中,部件名称与附图编号的对应关系为:
[0020]1、超声波清洗机体;2、控制台;3、集水槽;4、底座;5、第一电机;6、转动座;7、液压缸;8、顶座;9、清洗槽;10、超声波换能器;11、清洗篮;12、烘干槽;13、支撑板;14、电动伸缩杆;15、连杆;16、卡块;17、卡槽;18、电热丝;19、烘干风扇;20、第二电机。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例:
[0025]如附图1至附图3所示:
[0026]本技术提供一种带烘干功能的多槽式超声波清洗机,包括超声波清洗机体1,所述超声波清洗机体1的内部安装有转动座6,所述转动座6的顶端固定连接有液压缸7,所述转动座6的底端传动连接有第一电机5,所述第一电机5的底部设置有底座4,所述液压缸7
的顶端贯穿所述超声波清洗机体1的上表面并连接有顶座8;所述超声波清洗机体1的内侧还设置有清洗槽9、沥水槽和烘干槽12,所述清洗槽9、沥水槽和所述烘干槽12的端口均位于所述超声波清洗机体1的上端面,且所述清洗槽9、沥水槽和烘干槽12三者之间呈圆周状均匀分布。
[0027]其中,清洗槽9的内侧壁均安装有多组超声波换能器10,所述烘干槽12的底部安装有烘干风扇19,所述烘干风扇19的底端连接有第二电机20,所述第二电机20的底端通过支撑座与所述烘干槽12的底部连接,且所述烘干风扇19的上方安装有电热丝18;将需要清洗的物品放入清洗篮11中,将清洗篮11放至清洗槽9中进行清洗工作,清洗好之后,启动第一电机5,带动转动座6进行转动,从而带动液压缸7进行转动,同时,利用液压缸7的升降,可调节液压缸7的位置至液压缸7顶端顶座8的两侧的电动伸缩杆14进行伸开,将连杆15一端的卡槽17与清洗篮11两侧的卡块16对应卡合连接,再将电动伸缩杆14往回收,将清洗篮11夹持固定,液压缸7向上升起,将清洗篮11转动至烘干槽12上方,再将液压缸7向下移动,将清洗篮11放至烘干槽12中,启动第二电机20,带动烘干风扇19工作,通过烘干风本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带烘干功能的多槽式超声波清洗机,包括超声波清洗机体(1),其特征在于:所述超声波清洗机体(1)的内部安装有转动座(6),所述转动座(6)的顶端固定连接有液压缸(7),所述转动座(6)的底端传动连接有第一电机(5),所述第一电机(5)的底部设置有底座(4),所述液压缸(7)的顶端贯穿所述超声波清洗机体(1)的上表面并连接有顶座(8);所述超声波清洗机体(1)的内侧还设置有清洗槽(9)、沥水槽和烘干槽(12),所述清洗槽(9)、沥水槽和所述烘干槽(12)的端口均位于所述超声波清洗机体(1)的上端面,且所述清洗槽(9)、沥水槽和烘干槽(12)三者之间呈圆周状均匀分布。2.如权利要求1所述一种带烘干功能的多槽式超声波清洗机,其特征在于:所述清洗槽(9)的内侧壁均安装有多组超声波换能器(10),所述烘干槽(12)的底部安装有烘干风扇(19),所述烘干风扇(19)的底端连接有第二电机(20),所述第二电机(20)的底端通过支撑座与所述烘干槽(12)的底部连接,且所述烘干风扇(19)的上方安装有电热丝(18)。3.如权利要求1所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:周占强李会景
申请(专利权)人:昆山豫志诚机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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