一种点火燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种点火燃烧器，包括点火器本体和卡扣于点火器本体外围的分体式外壳，分体式外壳为两部分结构且分别为下壳体和上壳体，下壳体的下沿和上壳体的上沿均加工成型有四组对接凸条，相邻四组对接凸条呈矩形分布，对接凸条的表面开设有引导槽且两端加工成型有两组限位凸块，限位凸块的表面开设有限位槽口，上下相邻两组对接凸条之间连接有锁紧扣，锁紧扣由收紧弹片、对接凸块和滚珠组成，收紧弹片为三段式结构且包括位于两端的两组弧形挂钩和连接于两组弧形挂钩之间的拉紧片。本实用新型专利技术在分体式壳体的连接处均匀设置有若干组锁紧扣只需要将锁紧扣内移即可实现对壳体的拆分，操作简单，并且整个操作过程无需使用工具进行操作。用工具进行操作。用工具进行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种点火燃烧器


[0001]本技术涉及点火器
，具体为一种点火燃烧器。

技术介绍

[0002]发动机点火燃烧器是引燃式发动机必备的配件之一，其作用是把汽缸内部可燃物点燃，由于点火器位于燃烧室中。
[0003]然而，现有的点火燃烧器在使用的过程中存在以下的问题：为了保证点火燃烧器内部的安全性和密封性，通常将点火燃烧器的外壳设计为拼接式结构并通过螺钉或螺栓对点火器外壳进行密封处理，当需要对点火燃烧器内部的元器件进行检修时，需要借助专门工具对外壳进行拆装，有时壳体的连接处较为紧密需要借助工具撬开，操作繁琐，并且容易损伤到壳体的完整性。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种点火燃烧器，解决了为了保证点火燃烧器内部的安全性和密封性，通常将点火燃烧器的外壳设计为拼接式结构并通过螺钉或螺栓对点火器外壳进行密封处理，当需要对点火燃烧器内部的元器件进行检修时，需要借助专门工具对外壳进行拆装，有时壳体的连接处较为紧密需要借助工具撬开，操作繁琐，并且容易损伤到壳体的完整性，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种点火燃烧器，包括点火器本体和卡扣于点火器本体外围的分体式外壳，所述分体式外壳为两部分结构且分别为下壳体和上壳体，所述下壳体的下沿和上壳体的上沿均加工成型有四组对接凸条，相邻四组所述对接凸条呈矩形分布，所述对接凸条的表面开设有引导槽且两端加工成型有两组限位凸块，所述限位凸块的表面开设有限位槽口，上下相邻两组所述对接凸条之间连接有锁紧扣，所述锁紧扣由收紧弹片、对接凸块和滚珠组成，所述收紧弹片为三段式结构且包括位于两端的两组弧形挂钩和连接于两组弧形挂钩之间的拉紧片，所述对接凸块分设有两组且加工成型于两组弧形挂钩的侧面，所述滚珠分设有两组且对称安装于两组弧形挂钩的内端，所述滚珠滑动设置于引导槽内。
[0006]作为本技术的一种优选方式，所述限位凸块的表面加工成型有坡面，所述限位槽口开设于坡面上。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述弧形挂钩呈U型结构且外侧加工成型有施压凸块。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述拉紧片采用金属材料且表面加工成型有若干组收缩槽，若干组所述收缩槽呈层叠状开设。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述对接凸块呈水滴状结构且外端规格大于内端规格，所述对接凸块的外端内嵌于限位槽口内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本方案对点火燃烧器的壳体结构进行了优化，在分体式壳体的连接处均匀设置有若干组锁紧扣并配合壳体上开设有的限位槽口，可以实现对壳体的固定连接，并且当需要对壳体内部的元器件进行拆卸检修时，只需要将锁紧扣内移即可实现对壳体的拆分，操作简单，并且整个操作过程无需使用工具进行操作，提高了点火燃烧器检修过程中的便捷性。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构图；
[0013]图2为本技术所述锁紧扣安装结构图；
[0014]图3为本技术的局部A结构图；
[0015]图4为本技术所述锁紧扣的侧视图。
[0016]图中:1、点火器本体；2、下壳体；3、上壳体；4、对接凸条；5、引导槽；6、限位凸块；7、限位槽口；8、锁紧扣；9、收紧弹片；10、对接凸块；11、滚珠；12、弧形挂钩；13、拉紧片；14、坡面；15、施压凸块；16、收缩槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种点火燃烧器，包括点火器本体1和卡扣于点火器本体1外围的分体式外壳，分体式外壳为两部分结构且分别为下壳体2和上壳体3，下壳体2的下沿和上壳体3的上沿均加工成型有四组对接凸条4，相邻四组对接凸条4呈矩形分布，对接凸条4的表面开设有引导槽5且两端加工成型有两组限位凸块6，限位凸块6的表面开设有限位槽口7，上下相邻两组对接凸条4之间连接有锁紧扣8，锁紧扣8由收紧弹片9、对接凸块10和滚珠11组成，收紧弹片9为三段式结构且包括位于两端的两组弧形挂钩12和连接于两组弧形挂钩12之间的拉紧片13，对接凸块10分设有两组且加工成型于两组弧形挂钩12的侧面，滚珠11分设有两组且对称安装于两组弧形挂钩12的内端，滚珠11滑动设置于引导槽5内。
[0019]进一步改进地，如图3所示：限位凸块6的表面加工成型有坡面14，限位槽口7开设于坡面14上，这样的设计方式便于对接凸块10对应卡入限位槽口7内。
[0020]进一步改进地，如图4所示：弧形挂钩12呈U型结构且外侧加工成型有施压凸块15，使用者可以通过向外侧施力施压凸块15使得两组弧形挂钩12脱离对接凸条4，达到对锁紧扣8分离的目的。
[0021]进一步改进地，如图4所示：拉紧片13采用金属材料且表面加工成型有若干组收缩槽16，若干组收缩槽16呈层叠状开设，通过拉紧片13可以将两组弧形挂钩12内压，并达到对下壳体2和上壳体3之间内拉锁紧的目的。
[0022]具体地，对接凸块10呈水滴状结构且外端规格大于内端规格，对接凸块10的外端内嵌于限位槽口7内，这样的设计方式便于对接凸块10对应卡入限位槽口7内，达到对壳体之间锁紧的目的。
[0023]在使用时：本技术当需要对点火燃烧器的内部进行检修时，工作人员向内侧移动锁紧扣8，并使得对接凸块10脱离限位槽口7，此时，使用者可以通过向外侧施力施压凸块15使得两组弧形挂钩12脱离对接凸条4，达到对锁紧扣8分离的目的，即可完成对点火器外壳的分离，整个操作过程无需借助工具，并且拆卸效率高。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种点火燃烧器，包括点火器本体（1）和卡扣于点火器本体（1）外围的分体式外壳，其特征在于：所述分体式外壳为两部分结构且分别为下壳体（2）和上壳体（3），所述下壳体（2）的下沿和上壳体（3）的上沿均加工成型有四组对接凸条（4），相邻四组所述对接凸条（4）呈矩形分布，所述对接凸条（4）的表面开设有引导槽（5）且两端加工成型有两组限位凸块（6），所述限位凸块（6）的表面开设有限位槽口（7），上下相邻两组所述对接凸条（4）之间连接有锁紧扣（8），所述锁紧扣（8）由收紧弹片（9）、对接凸块（10）和滚珠（11）组成，所述收紧弹片（9）为三段式结构且包括位于两端的两组弧形挂钩（12）和连接于两组弧形挂钩（12）之间的拉紧片（13），所述对接凸块（10）分设有两组且加工成型于两组弧形挂钩（12）的侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐健，
申请(专利权)人：南京天臣恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：