本实用新型专利技术公开了一种防堵的细纱机用废料处理装置，包括细纱机装置，细纱机装置的一侧固定连接有设备箱，设备箱的一侧转动连接有转板，抵板固定连接于细纱机装置的内侧，压板转动连接于抵板的外端，滤板卡接于压板的内腔中，盖板转动连接于压板的外端，气仓开设于压板的内腔中，本实用新型专利技术涉及细纱机技术领域；该防堵的细纱机用废料处理装置，通过风机对压板的内腔产生吸力，使得粗砂外端清理出的飞絮吸入到压板内部的滤板中，滤板对飞絮进行收集，减少飞絮进入到气管中含量，从而防止气管堵塞，同时小部分的飞絮进入到空腔卡柱的内腔中再次过滤，从而进一步减少进入到空气中的飞絮，保障了车间工作人员的身体健康。保障了车间工作人员的身体健康。保障了车间工作人员的身体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种防堵的细纱机用废料处理装置
[0001]本技术涉及细纱机
，具体是一种防堵的细纱机用废料处理装置。
技术介绍
[0002]细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、粗纱经细纱机牵伸加拈制成细纱、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合，针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱。细纱机是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。
[0003]粗砂的外端附着有杂絮，粗砂在拈纺成细纱时，质量较轻的杂絮会飞在空中，现有的细纱机不具备飞絮废料收集的功能，飞絮不仅收集困难，被车间人员吸入也会对其身体健康造成影响。
[0004]为此，本技术提供了一种防堵的细纱机用废料处理装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防堵的细纱机用废料处理装置，解决了上述问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种防堵的细纱机用废料处理装置，包括细纱机装置，所述细纱机装置的一侧固定连接有设备箱，所述设备箱的一侧转动连接有转板，且所述细纱机装置的内侧设有吸滤组件，所述吸滤组件包括抵板、压板、滤板、盖板、气仓、气管、连通管、空腔卡柱与衔接板，所述抵板固定连接于所述细纱机装置的内侧，所述压板转动连接于所述抵板的外端，所述滤板卡接于所述压板的内腔中，所述盖板转动连接于所述压板的外端，所述气仓开设于所述压板的内腔中，所述气管固定连接于所述压板的外端，且所述气管与所述气仓相导通，所述连通管固定连接于所述气管的外端，所述空腔卡柱固定连接于所述连通管的另一端，且所述空腔卡柱设于所述设备箱的内腔中，所述衔接板卡接于所述空腔卡柱的外端，且所述衔接板固定连接于所述转板的内侧，所述转板的外端固定连接有风机，所述风机与所述衔接板相导通。
[0007]优选的，所述压板的底端设有凹槽，且所述气仓设有两个，两个所述气仓与凹槽相导通。
[0008]优选的，所述压板的内侧固定连接有穿线柱，所述穿线柱的内腔两侧对称固定连接有倾斜梳钉，且所述穿线柱的内腔两侧对称固定连接有吸气柱，所述吸气柱与所述压板相导通。
[0009]优选的，所述穿线柱的两端转动连接有限位辊轮，所述限位辊轮设有两组。
[0010]优选的，所述空腔卡柱的内部固定连接有接管，所述接管的外端插接有空腔滤柱，所述空腔滤柱的外端设有若干个气孔，气孔的内腔中固定连接有滤网，且所述衔接板的内侧固定连接有橡胶密封垫，所述橡胶密封垫卡接于所述空腔卡柱的内腔中。
[0011]优选的，所述空腔卡柱的顶端固定连接有排液管，所述空腔卡柱的内腔顶端固定连接有喷头，所述排液管与所述喷头之间固定连接。
[0012]优选的，所述设备箱的顶端固定连接有驱动水箱，所述驱动水箱的一侧固定连接有控制器，所述控制器与驱动水箱之间电性连接。
[0013]优选的，所述空腔卡柱的底端固定连接有电磁阀，所述电磁阀的底端固定连接有漏液管，且所述控制器与所述电磁阀之间电性连接。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种防堵的细纱机用废料处理装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016](1)、该防堵的细纱机用废料处理装置，通过风机对压板的内腔产生吸力，使得粗砂外端清理出的飞絮吸入到压板内部的滤板中，滤板对飞絮进行收集，减少飞絮进入到气管中含量，从而防止气管堵塞，同时小部分的飞絮进入到空腔卡柱的内腔中再次过滤，从而进一步减少进入到空气中的飞絮，保障了车间工作人员的身体健康。
[0017](2)、该防堵的细纱机用废料处理装置，通过喷头对空腔卡柱的内腔喷洒清水，使得空腔滤柱中的飞絮受潮附着在空腔滤柱的内腔中，避免空腔卡柱与衔接板分离时产生的气流使得飞絮飘向空气中，飞絮收集简单方便，穿线柱内腔两侧的梳钉能够高效的刮除粗砂外端的杂絮，同时向上倾斜的梳钉不会造成粗砂断裂。
附图说明
[0018]图1是本技术的外部结构立体图；
[0019]图2是本技术的图1中的A处放大结构示意图；
[0020]图3是本技术的压板与盖板的连接结构示意图；
[0021]图4是本技术的连通管与空腔卡柱的连接结构示意图；
[0022]图5是本技术的压板的内侧结构示意图；
[0023]图6是本技术的图5中的B处放大结构示意图。
[0024]图中1、细纱机装置；2、吸滤组件；201、抵板；202、压板；203、滤板；204、盖板；205、气仓；206、气管；207、连通管；208、空腔卡柱；209、衔接板；3、转板；4、风机；5、穿线柱；6、吸气柱；7、限位辊轮；8、接管；9、空腔滤柱；10、橡胶密封垫；11、排液管；12、喷头；13、驱动水箱；14、控制器；15、电磁阀；16、漏液管；17、设备箱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
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6，一种防堵的细纱机用废料处理装置，包括细纱机装置1，细纱机装置1的一侧固定连接有设备箱17，设备箱17的一侧转动连接有转板3，且细纱机装置1的内侧设有吸滤组件2，吸滤组件2包括抵板201、压板202、滤板203、盖板204、气仓205、气管206、连通
管207、空腔卡柱208与衔接板209，抵板201固定连接于细纱机装置1的内侧，压板202转动连接于抵板201的外端，滤板203卡接于压板202的内腔中，盖板204转动连接于压板202的外端，气仓205开设于压板202的内腔中，气管206固定连接于压板202的外端，且气管206与气仓205相导通，连通管207固定连接于气管206的外端，空腔卡柱208固定连接于连通管207的另一端，且空腔卡柱208设于设备箱17的内腔中，衔接板209卡接于空腔卡柱208的外端，且衔接板209固定连接于转板3的内侧，转板3的外端固定连接有风机4，风机4与衔接板209相导通，压板202的底端设有凹槽，且气仓205设有两个，两个气仓205与凹槽相导通，压板202的内侧固定连接有穿线柱5，穿线柱5的内腔两侧对称固定连接有倾斜梳钉，且穿线柱5的内腔两侧对称固定连接有吸气柱6，吸气柱6与压板202相导通，穿线柱5的两端转动连接有限位辊轮7，限位辊轮7设有两组，首先转动抵板201外端的压板202，使得压板202背侧的穿线柱5卡在粗砂的外端，同时两组限位辊轮7分别对粗砂的上下两端进行限位，粗砂在滑动管的过程中，穿线柱5内腔两侧的梳钉对粗砂表面的飞絮进行剔除本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防堵的细纱机用废料处理装置，包括细纱机装置(1)，其特征在于：所述细纱机装置(1)的一侧固定连接有设备箱(17)，所述设备箱(17)的一侧转动连接有转板(3)，且所述细纱机装置(1)的内侧设有吸滤组件(2)，所述吸滤组件(2)包括抵板(201)、压板(202)、滤板(203)、盖板(204)、气仓(205)、气管(206)、连通管(207)、空腔卡柱(208)与衔接板(209)，所述抵板(201)固定连接于所述细纱机装置(1)的内侧，所述压板(202)转动连接于所述抵板(201)的外端，所述滤板(203)卡接于所述压板(202)的内腔中，所述盖板(204)转动连接于所述压板(202)的外端，所述气仓(205)开设于所述压板(202)的内腔中，所述气管(206)固定连接于所述压板(202)的外端，且所述气管(206)与所述气仓(205)相导通，所述连通管(207)固定连接于所述气管(206)的外端，所述空腔卡柱(208)固定连接于所述连通管(207)的另一端，且所述空腔卡柱(208)设于所述设备箱(17)的内腔中，所述衔接板(209)卡接于所述空腔卡柱(208)的外端，且所述衔接板(209)固定连接于所述转板(3)的内侧，所述转板(3)的外端固定连接有风机(4)，所述风机(4)与所述衔接板(209)相导通。2.根据权利要求1所述的一种防堵的细纱机用废料处理装置，其特征在于：所述压板(202)的底端设有凹槽，且所述气仓(205)设有两个，两个所述气仓(205)与凹槽相导通。3.根据权利要求1所述的一种防堵的细纱机用废料处理装置，其特征在于：所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓云，张晋利，
申请(专利权)人：石家庄市栾城区丙力纺织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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